本發(fā)明屬于切削液材料，具體涉及一種鎂合金切削液。
背景技術(shù)：
1、目前，鎂在常用金屬中密度最小，是鐵的1/4、鋁的2/3，而且鎂的比強(qiáng)度大，因此被廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、光學(xué)儀器、機(jī)械設(shè)備、計(jì)算機(jī)、手機(jī)、音響器材、航空、航海及國(guó)防等領(lǐng)域，被稱為21世紀(jì)最具價(jià)值的綠色環(huán)保金屬結(jié)構(gòu)材料之一。鎂在常用金屬中是標(biāo)準(zhǔn)電極電位最負(fù)的金屬，當(dāng)與其他金屬接觸時(shí)，易發(fā)生電偶腐蝕。即使fe、ni、co、cu等金屬以微量雜質(zhì)狀態(tài)存在，也會(huì)引起鎂合金的嚴(yán)重腐蝕。因此，鎂合金切削加工用油液的性能在鎂合金的加工中顯得至關(guān)重要。
2、市場(chǎng)現(xiàn)有鎂合金切削液普遍存在潤(rùn)滑性能不足、鎂合金抗腐蝕性能不強(qiáng)、礦物油含量高、油液生物降解性差、價(jià)格貴等缺點(diǎn)，無(wú)法滿足實(shí)際使用過(guò)程中的需求，因此亟需開(kāi)發(fā)一種鎂合金切削液來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，為此提供了一種鎂合金切削液，為低泡型切削液，冷卻性和潤(rùn)滑性好，具有優(yōu)異的抗磨防銹性能。
2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：
3、一種鎂合金切削液，其原料按重量份包括：環(huán)烷基礎(chǔ)油20-40份、脂肪醇聚氧乙烯醚5-15份、edta螯合劑2-8份、緩蝕組合物3-9份、改性緩蝕劑1-5份、三乙醇胺2-6份、石油磺酸鈉3-5份、甲基苯三唑1-4份、聚合油酸合成酯潤(rùn)滑劑2-4份、多元油酸合成酯潤(rùn)滑劑3-6份、短碳鏈二元羧酸防銹劑1-6份、長(zhǎng)碳鏈多元羧酸防銹劑2-5份、馬來(lái)海松酸醇酰胺3-4份、殺菌劑1-4份、消泡劑2-6份、水1-4份。
4、較佳的，緩蝕組合物由含氮類高分子改性緩蝕劑和非磷非硅類高分子改性緩蝕劑按重量比1-4：3-6混合而成。
5、較佳的，脂肪醇聚氧乙烯醚為aeo-5、aeo-7和aeo-9按重量比1-3：2-5：1-4混合而成。
6、較佳的，改性緩蝕劑按如下工藝進(jìn)行制備：將馬來(lái)海松酸酐、甲醇和濃硫酸混合均勻，然后升溫至65-75℃，保溫3-5h，然后加入二乙醇胺和氫氧化鉀混合均勻，升溫至95-105℃，保溫3-5h，冷卻至室溫得到改性緩蝕劑。
7、較佳的，改性緩蝕劑的制備工藝中，馬來(lái)海松酸酐、甲醇、濃硫酸、二乙醇胺和氫氧化鉀的重量比為5-15：3-5：1-4：2-5：3-9。
8、較佳的，其原料按重量份包括：環(huán)烷基礎(chǔ)油25-35份、脂肪醇聚氧乙烯醚8-12份、edta螯合劑3-7份、緩蝕組合物4-8份、改性緩蝕劑2-4份、三乙醇胺3-5份、石油磺酸鈉3.5-4.5份、甲基苯三唑2-3份、聚合油酸合成酯潤(rùn)滑劑2.5-3.5份、多元油酸合成酯潤(rùn)滑劑4-5份、短碳鏈二元羧酸防銹劑2-5份、長(zhǎng)碳鏈多元羧酸防銹劑3-4份、馬來(lái)海松酸醇酰胺3.2-3.8份、殺菌劑2-3份、消泡劑3-5份、水2-3份。
9、較佳的，其原料按重量份包括：環(huán)烷基礎(chǔ)油30份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、edta螯合劑5份、緩蝕組合物6份、改性緩蝕劑3份、三乙醇胺4份、石油磺酸鈉4份、甲基苯三唑2.5份、聚合油酸合成酯潤(rùn)滑劑3份、多元油酸合成酯潤(rùn)滑劑4.5份、短碳鏈二元羧酸防銹劑3.5份、長(zhǎng)碳鏈多元羧酸防銹劑3.5份、馬來(lái)海松酸醇酰胺3.5份、殺菌劑2.5份、消泡劑4份、水2.5份。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
11、本發(fā)明的鎂合金切削液，其原料包括環(huán)烷基礎(chǔ)油、脂肪醇聚氧乙烯醚、edta螯合劑、緩蝕組合物、改性緩蝕劑、三乙醇胺、石油磺酸鈉、甲基苯三唑、聚合油酸合成酯潤(rùn)滑劑、多元油酸合成酯潤(rùn)滑劑、短碳鏈二元羧酸防銹劑、長(zhǎng)碳鏈多元羧酸防銹劑、馬來(lái)海松酸醇酰胺、殺菌劑、消泡劑和水。其中以環(huán)烷基礎(chǔ)油為油相基料，賦予本發(fā)明鎂合金切削液優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，并通過(guò)添加脂肪醇聚氧乙烯醚、edta螯合劑、緩蝕組合物、三乙醇胺、石油磺酸鈉、甲基苯三唑、聚合油酸合成酯潤(rùn)滑劑、多元油酸合成酯潤(rùn)滑劑、短碳鏈二元羧酸防銹劑、長(zhǎng)碳鏈多元羧酸防銹劑、馬來(lái)海松酸醇酰胺、殺菌劑、消泡劑和水作為助劑，提高了本發(fā)明鎂合金切削液的綜合性能，賦予其優(yōu)異的潤(rùn)滑、冷卻、防銹和防腐性能。其中，緩蝕組合物由含氮類高分子改性緩蝕劑和非磷非硅類高分子改性緩蝕劑按一定比例混合而成，具有優(yōu)異的緩蝕效果，提高了本發(fā)明的鎂合金切削液的防腐防銹性能。其中改性緩蝕劑以馬來(lái)海松酸酐、甲醇、濃硫酸、二乙醇胺和氫氧化鉀為原料，合成得到的改性緩蝕劑具有優(yōu)異的防腐防銹性能，進(jìn)一步提高了本發(fā)明切削液的防腐防銹性能。本發(fā)明的鎂合金切削液為低泡型切削液，冷卻性和潤(rùn)滑性好，具有優(yōu)異的抗磨防銹性能。
1.一種鎂合金切削液，其特征在于，其原料按重量份包括：環(huán)烷基礎(chǔ)油20-40份、脂肪醇聚氧乙烯醚5-15份、edta螯合劑2-8份、緩蝕組合物3-9份、改性緩蝕劑1-5份、三乙醇胺2-6份、石油磺酸鈉3-5份、甲基苯三唑1-4份、聚合油酸合成酯潤(rùn)滑劑2-4份、多元油酸合成酯潤(rùn)滑劑3-6份、短碳鏈二元羧酸防銹劑1-6份、長(zhǎng)碳鏈多元羧酸防銹劑2-5份、馬來(lái)海松酸醇酰胺3-4份、殺菌劑1-4份、消泡劑2-6份、水1-4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金切削液，其特征在于，緩蝕組合物由含氮類高分子改性緩蝕劑和非磷非硅類高分子改性緩蝕劑按重量比1-4：3-6混合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金切削液，其特征在于，脂肪醇聚氧乙烯醚為aeo-5、aeo-7和aeo-9按重量比1-3：2-5：1-4混合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的鎂合金切削液，其特征在于，改性緩蝕劑按如下工藝進(jìn)行制備：將馬來(lái)海松酸酐、甲醇和濃硫酸混合均勻，然后升溫至65-75℃，保溫3-5h，然后加入二乙醇胺和氫氧化鉀混合均勻，升溫至95-105℃，保溫3-5h，冷卻至室溫得到改性緩蝕劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鎂合金切削液，其特征在于，改性緩蝕劑的制備工藝中，馬來(lái)海松酸酐、甲醇、濃硫酸、二乙醇胺和氫氧化鉀的重量比為5-15：3-5：1-4：2-5：3-9。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的鎂合金切削液，其特征在于，其原料按重量份包括：環(huán)烷基礎(chǔ)油25-35份、脂肪醇聚氧乙烯醚8-12份、edta螯合劑3-7份、緩蝕組合物4-8份、改性緩蝕劑2-4份、三乙醇胺3-5份、石油磺酸鈉3.5-4.5份、甲基苯三唑2-3份、聚合油酸合成酯潤(rùn)滑劑2.5-3.5份、多元油酸合成酯潤(rùn)滑劑4-5份、短碳鏈二元羧酸防銹劑2-5份、長(zhǎng)碳鏈多元羧酸防銹劑3-4份、馬來(lái)海松酸醇酰胺3.2-3.8份、殺菌劑2-3份、消泡劑3-5份、水2-3份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的鎂合金切削液，其特征在于，其原料按重量份包括：環(huán)烷基礎(chǔ)油30份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、edta螯合劑5份、緩蝕組合物6份、改性緩蝕劑3份、三乙醇胺4份、石油磺酸鈉4份、甲基苯三唑2.5份、聚合油酸合成酯潤(rùn)滑劑3份、多元油酸合成酯潤(rùn)滑劑4.5份、短碳鏈二元羧酸防銹劑3.5份、長(zhǎng)碳鏈多元羧酸防銹劑3.5份、馬來(lái)海松酸醇酰胺3.5份、殺菌劑2.5份、消泡劑4份、水2.5份。