本實用新型涉及一種流化床的再循環(huán)氣化裝置，尤其涉及一種流化床氣化爐未燃盡的廢棄渣煤進行粉碎再循環(huán)氣化的裝置，屬于循環(huán)流化煤制氣技術領域。

背景技術：

傳統(tǒng)煤制氣循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)主要由氣化爐、旋風分離器、空氣預熱器、余熱鍋爐、布袋除塵器和煤氣的冷卻系統(tǒng)構成。原料煤經(jīng)破碎、篩分成0～10mm大小，干燥后由上煤系統(tǒng)轉運至氣化爐的儲煤倉，再經(jīng)給煤機加入氣化爐內(nèi)，一方面：原料煤在高溫下與氣化劑發(fā)生氣化反應，產(chǎn)生的高溫煤氣在尾部依次通過旋風分離器、空氣預熱器、余熱鍋爐、布袋除塵器和煤氣的冷卻系統(tǒng)加壓后脫水、脫硫送往用戶；同時原料煤在氣化爐底部吹入的高溫高壓空氣和蒸氣混合物作用下，一部分體積和重量較小的煤塊、煤粉和煤渣被煤氣帶入旋風分離器中，經(jīng)旋風分離器分離后，一部分被旋風分離器底部的布風裝置第二次送入氣化爐內(nèi)作再一次氣化；另一方面：原料煤經(jīng)氣化后，爐內(nèi)顆粒和比重較大的渣煤（包括少量未燃塊煤），約有百分之十到百分之十五的未燃盡煤從煤渣槽排出作固廢處理。其原因是：僅有旋風分離器底部經(jīng)布風裝置分離出的渣煤再次送入氣化爐內(nèi)進行循環(huán)氣化，而從氣化爐底部落下的含有大量尚未燃盡的原料煤卻首先被排棄，造成嚴重的原料煤浪費。因此，將循環(huán)流化床氣化爐排出的渣煤進行再循環(huán)氣化利用，是提高傳統(tǒng)循環(huán)流化床煤氣化率的有效途徑。

技術實現(xiàn)要素：

針對傳統(tǒng)循環(huán)流化床氣化裝置存在的技術不足，本實用新型提供一種流化床氣化爐渣煤粉碎再循環(huán)氣化裝置，旨在通過本裝置提高原料煤氣化率，達到節(jié)約原料煤、提升熱效率的目的。

本實用新型的技術方案是：流化床氣化爐渣煤粉碎再循環(huán)氣化裝置，包括氣化爐、旋風分離器、旋風分離除渣器、空氣換熱器、渣煤槽、螺桿擠出粉碎機、氣化爐風機、通流管道，所述氣化爐內(nèi)的原料煤在高溫下與氣化劑發(fā)生氣化反應產(chǎn)生高溫煤氣；所述旋風分離器和旋風分離除渣器的結構相同，其上部均設有高溫煤氣入口和分離后的高溫煤氣出口，旋風分離器的底部為渣煤聚集斗，旋風分離除渣器的底部為固廢聚集斗；所述旋風分離器的高溫煤氣入口通過通流管道與氣化爐的高溫煤氣出口相通，所述的渣煤聚集斗的出口通過通流管道與氣化爐底部的布風入口相通；所述空氣換熱器上設有高溫煤氣的進口與出口和空氣與蒸汽的進口與出口，高溫煤氣的出口與后續(xù)通流管道相通，空氣與蒸汽的進口通過通流管道與風機和蒸汽管道并聯(lián)相通，出口通過通流管道與氣化爐底部的氣化劑入口相通；所述渣煤槽設置在氣化爐的下方，其特征在于：

所述的渣煤槽內(nèi)設有螺桿擠出粉碎機；

所述螺桿擠出粉碎機的出口并聯(lián)在氣化爐底部氣化劑入口的通流管道上；

所述旋風分離器與空氣換熱器之間的通流管道上設有一臺旋風分離除渣器；

所述旋風分離除渣器下方設置固廢出渣槽；

所述旋風分離除渣器入口通過通流管道與前置的旋風分離器高溫煤氣出口相通，出口通過通流管道與空氣換熱器的高溫煤氣進口相通；

所述旋風分離除渣器底部的固廢聚集斗與固廢出渣槽相通；

進一步地，所述螺桿擠出粉碎機的螺桿為變深變距螺桿。

本實用新型在原循環(huán)流化床的傳統(tǒng)氣化系統(tǒng)中，增加了對氣化爐煤渣中尚未燃盡的原料煤進行擠壓碾碎的螺桿擠出粉碎機，并將碾碎后的渣煤粉接入氣化爐底部的氣化劑入口管道中，送入氣化爐內(nèi)再循環(huán)氣化，其獲得的有益效果是:

1、原煤的氣化率可增加10％左右，節(jié)約了能源和原材料、提高了原料煤的氣化率；

2、渣煤的余熱得到回收，減少了熱量損失，且固廢產(chǎn)生少，便于集中處理；

3、可用較大顆粒的碎煤(0～30mm)作為原料煤使用，降低了原料煤的使用條件，節(jié)約了原料煤破碎成本。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖。

在附圖1中：1為上煤系統(tǒng)、2為給煤斗、3為給料機、4為氣化爐、5為渣煤槽、6為螺桿擠出粉碎機、7為旋風分離器、701為渣煤聚集斗、8為旋風分離除渣器、801為固廢聚集斗、9為空氣換熱器、10為蒸汽管道、11為后續(xù)通流管道、12為通流管道、13為氣化爐風機、14為固廢出渣槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步解釋說明:

如附圖1所示，上煤系統(tǒng)1將原料煤送入給煤斗2；給煤斗2通過給料機3將原料煤送入氣化爐4內(nèi)；氣化爐4內(nèi)的原料煤在高溫下與氣化劑發(fā)生氣化反應產(chǎn)生高溫煤氣；旋風分離器7將高溫煤氣中含有的未燃盡煤屑、煤粉分離出來落入渣煤聚集斗701內(nèi)并循環(huán)送入氣化爐4內(nèi)二次氣化，高溫煤氣則送入空氣換熱器9內(nèi)與氣化爐風機13鼓出空氣及蒸汽管道10供給的蒸汽進行互不接觸的交叉換熱，然后通過后續(xù)通流管道11送入下道處理工序；渣煤槽5設置在氣化爐4的下部，螺桿擠出粉碎機6設置在渣煤槽5內(nèi)并對氣化爐4下落的渣煤進行擠壓碾碎；空氣換熱器9中的換熱空氣通過通流管道12與氣化爐4底部氣化劑入口相通; 螺桿擠出粉碎機6的出口并聯(lián)在氣化爐4底部氣化劑入口的通流管道12上。

本實用新型在原循環(huán)流化床傳統(tǒng)氣化系統(tǒng)中的渣煤槽5中，增加了螺桿擠出粉碎機6對氣化爐4落下的煤渣中尚未燃盡的原料煤進行擠壓、碾碎、攪拌、剪切以及蓬松等一系列作業(yè)，并將碾碎后的煤渣粉二次吹入氣化爐4內(nèi)再循環(huán)氣化，實現(xiàn)了節(jié)約能源、提高原料煤氣化效率的目的。

由于本實用新型將氣化爐4落下的渣煤經(jīng)擠壓、碾碎后全部二次吹入氣化爐4內(nèi)得到再循環(huán)氣化，因此，氣化爐4制出的高溫煤氣含渣量上升，所以在旋風分離器7與空氣換熱器9之間的通流管道上增設一臺旋風分離器8，并在其下方設置固廢出渣槽14，使氣化爐4出口送出的高溫煤氣首先經(jīng)過旋風分離器7的一次旋風分離，分離出的的未燃盡煤屑、煤粉送入汽化爐4內(nèi)再循環(huán)氣化，分離出的高溫煤氣再進入旋風分離器8進行二次分離，分離出的完全燃盡固廢物落入固廢聚集斗801內(nèi)并送入固廢出渣槽14中排出，而分離出的煤氣則潔凈度高，粉塵排放少。