活塞絲網(wǎng)印刷涂層結(jié)合強(qiáng)度檢測機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種活塞絲網(wǎng)印刷涂層結(jié)合強(qiáng)度檢測機(jī)，具有機(jī)架，機(jī)架頂部設(shè)有噴油室，噴油室上部設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)下部連接有工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下端自噴油室頂部伸入噴油室中；噴油室的外部一側(cè)設(shè)有高壓噴油系統(tǒng)，所述高壓噴油系統(tǒng)包括噴油泵及油箱，噴油泵通過噴油連通管及轉(zhuǎn)換接頭連接有一可調(diào)噴油桿，可調(diào)噴油桿的前端裝有噴油嘴，可調(diào)噴油桿穿過設(shè)置在噴油室側(cè)壁上的密封座與噴油室內(nèi)部連通，且可調(diào)噴油桿可在密封座中橫向移動；在噴油室的后部還設(shè)有消霧裝置，噴油室的底部設(shè)有油回收裝置；本發(fā)明檢測機(jī)占地面積小，穩(wěn)定可靠，自動化程度高，操作簡單，適應(yīng)不同大小規(guī)格活塞工件的檢測。
【專利說明】
活塞絲網(wǎng)印刷涂層結(jié)合強(qiáng)度檢測機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種活塞表面石墨涂層的結(jié)合強(qiáng)度檢測設(shè)備，尤其是一種活塞絲網(wǎng)印刷涂層結(jié)合強(qiáng)度檢測機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)工藝中，為了改善內(nèi)燃機(jī)活塞的磨合性能，減少拉缸現(xiàn)象，提高其耐磨性和使用壽命，目前較為先進(jìn)的一種工藝方法是在活塞表面絲網(wǎng)印刷石墨涂層，在實際生產(chǎn)過程中，有時由于石墨涂層粘附力不夠，內(nèi)燃機(jī)在工作時涂層剝落導(dǎo)致咬缸，給發(fā)動機(jī)帶來損傷，目前大部分企業(yè)都采用大量的人力，依靠手工操作檢測涂層結(jié)合強(qiáng)度，不僅勞動強(qiáng)度大，效率低，而且表面質(zhì)量不穩(wěn)定，影響活塞使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要解決目前在活塞絲網(wǎng)印刷涂層結(jié)合強(qiáng)度檢測上存在的上述問題，提供一種占地面積小，穩(wěn)定可靠，自動化程度高，操作簡單，適用于不同大小規(guī)格活塞的檢測，通用性強(qiáng)的活塞絲網(wǎng)印刷涂層結(jié)合強(qiáng)度檢測機(jī)。
[0004]本發(fā)明的具體方案是:活塞絲網(wǎng)印刷涂層結(jié)合強(qiáng)度檢測機(jī)，具有機(jī)架，機(jī)架頂部設(shè)有噴油室，噴油室上部設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)下部連接有工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下端自噴油室頂部伸入噴油室中；噴油室的外部一側(cè)設(shè)有高壓噴油系統(tǒng)，所述高壓噴油系統(tǒng)包括噴油栗及油箱，噴油栗通過噴油連通管及轉(zhuǎn)換接頭連接有一可調(diào)噴油桿，可調(diào)噴油桿的前端裝有噴油嘴，可調(diào)噴油桿穿過設(shè)置在噴油室側(cè)壁上的密封座與噴油室內(nèi)部連通，且可調(diào)噴油桿可在密封座中橫向移動;在噴油室的后部還設(shè)有消霧裝置，噴油室的底部設(shè)有油回收裝置。
[0005]本發(fā)明中所述升降機(jī)構(gòu)具有豎向設(shè)置在噴油室頂部的安裝座，安裝座上部裝有升降電機(jī)，升降電機(jī)的輸出端通過滾珠絲桿支撐座連接裝有一根絲桿，該絲桿豎向布置，絲桿兩側(cè)的安裝座上設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述絲桿上套裝有一塊滑動安裝板，滑動安裝板兩邊與直線導(dǎo)軌滑動連接。
[0006]本發(fā)明中所述工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與滑動安裝板相連接的連接座，連接座頂部裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器豎直向下穿過噴油室頂部裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸外部依次套裝有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套和升降導(dǎo)向套，旋轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有工件卡盤，工件卡盤用于卡裝活塞工件，活塞工件側(cè)壁與可調(diào)噴油桿前端的噴油嘴相對布置。
[0007]本發(fā)明中所述消霧裝置包括消霧除油罐和旋渦氣栗，旋渦氣栗一端與噴油室上部連通，旋渦氣栗另一端與消霧除油罐連通。
[0008]本發(fā)明中所述油回收裝置包括氣動隔膜栗、回油過濾器和溢流閥，回油過濾器通過回油連通管分別與噴油室底部和消霧除油罐底部連通，氣動隔膜栗將經(jīng)過回油過濾器過濾后的液壓油栗回油箱重復(fù)利用。
[0009]工作時，人工將活塞工件裝進(jìn)工件卡盤夾緊，調(diào)整好噴油嘴與活塞工件側(cè)壁表面的距離，開啟高壓噴油系統(tǒng)，升降機(jī)構(gòu)和工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動活塞工件升降旋轉(zhuǎn)噴油，工藝時間結(jié)束，噴油停止，工件停轉(zhuǎn)復(fù)位;人工通過觀察活塞工件表面的印刷涂層被高壓油擊打后的損耗情況即可判斷檢測其印刷涂層結(jié)合是否牢靠，結(jié)合強(qiáng)度是否滿足要求。
[0010]在整個檢測流程中需要滿足以下條件:
1、工作壓力:140MP?200MP；
2、通過調(diào)節(jié)可調(diào)噴油桿，保證噴嘴與活塞外圓表面距離為75mm(不同的活塞外圓尺寸不同，增加設(shè)備柔性，適應(yīng)多品種活塞的石墨涂層結(jié)合強(qiáng)度檢測)；
3、高壓油噴射時間:所有品種活塞石墨涂層結(jié)合強(qiáng)度測試時，活塞隨著“升降導(dǎo)向套升降進(jìn)給速度為0.2mm/r，不同品種活塞測試時主軸旋轉(zhuǎn)速度不同，通過這兩個參數(shù)確定高壓油噴射時間；
4、在正式測試之前要先將檢測機(jī)啟動噴油5min，將油溫預(yù)熱到約45度；
5、實驗后的活塞工件在沸水中煮15分鐘，取出冷卻后吹干殘水，目視檢查涂層的失效形式。
[0011]本發(fā)明中還設(shè)有消霧裝置和油回收裝置，消霧裝置通過旋渦氣栗從噴油室抽取油霧進(jìn)入消霧除油罐，同時噴油室底部的油液與消霧除油罐中的油液一同進(jìn)入油回收裝置的回油過濾器，最終經(jīng)過氣動隔膜栗栗回油箱重復(fù)利用。
[0012]本發(fā)明檢測機(jī)占地面積小，穩(wěn)定可靠，自動化程度高，操作簡單，適應(yīng)不同大小規(guī)格活塞工件的檢測，該機(jī)構(gòu)通用性強(qiáng)，只需根據(jù)工件大小不同，調(diào)整噴油嘴與活塞表面距離，即可滿足各種工件高壓噴油檢測。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明左視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:丨一升降電機(jī)，2—安裝座，3—直線導(dǎo)軌，4一噴油室，5—噴油嘴，6—密封座，7一可調(diào)噴油桿，8—轉(zhuǎn)換接頭，9一噴油連通管，10—機(jī)架，11一消霧除油罐，12—旋禍氣栗，13—滑動安裝板，14一滾珠絲桿支撐座，15—絲桿，16—旋轉(zhuǎn)電機(jī)，17—連接座，18—聯(lián)軸器，19一升降導(dǎo)向套，20—旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套，21—工件卡盤，22—活塞工件，23—回油連通管，24—氣動隔膜栗，25—回油過濾器，26—溢流閥，27—噴油栗，28—旋轉(zhuǎn)軸。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1-圖3，本發(fā)明是活塞絲網(wǎng)印刷涂層結(jié)合強(qiáng)度檢測機(jī)，具有機(jī)架10，機(jī)架頂部設(shè)有噴油室4，噴油室上部設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)下部連接有工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下端自噴油室頂部伸入噴油室4中；噴油室的外部一側(cè)設(shè)有高壓噴油系統(tǒng)，所述高壓噴油系統(tǒng)包括噴油栗27及油箱，噴油栗通過噴油連通管9及轉(zhuǎn)換接頭8連接有一可調(diào)噴油桿7，可調(diào)噴油桿的前端裝有噴油嘴5，可調(diào)噴油桿穿過設(shè)置在噴油室側(cè)壁上的密封座6與噴油室內(nèi)部連通，且可調(diào)噴油桿可在密封座中橫向移動;在噴油室的后部還設(shè)有消霧裝置，噴油室的底部設(shè)有油回收裝置。
[0016]本實施例中所述升降機(jī)構(gòu)具有豎向設(shè)置在噴油室4頂部的安裝座2，安裝座上部裝有升降電機(jī)1，升降電機(jī)的輸出端通過滾珠絲桿支撐座14連接裝有一根絲桿15，該絲桿豎向布置，絲桿兩側(cè)的安裝座上設(shè)有直線導(dǎo)軌3，所述絲桿上套裝有一塊滑動安裝板13，滑動安裝板兩邊與直線導(dǎo)軌滑動連接。
[0017]本實施例中所述工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與滑動安裝板相連接的連接座17，連接座頂部裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)16，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器18豎直向下穿過噴油室頂部裝有旋轉(zhuǎn)軸28，旋轉(zhuǎn)軸外部依次套裝有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套20和升降導(dǎo)向套19，旋轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有工件卡盤21，工件卡盤用于卡裝活塞工件22，活塞工件側(cè)壁與可調(diào)噴油桿前端的噴油嘴5相對布置。
[0018]本實施例中所述消霧裝置包括消霧除油罐11和旋渦氣栗12，旋渦氣栗一端與噴油室上部連通，旋渦氣栗另一端與消霧除油罐連通。
[0019]本實施例中所述油回收裝置包括氣動隔膜栗24、回油過濾器25和溢流閥26，回油過濾器通過回油連通管23分別與噴油室底部和消霧除油罐底部連通，氣動隔膜栗將經(jīng)過回油過濾器過濾后的液壓油栗回油箱重復(fù)利用。
[0020]工作時，人工將活塞工件22裝進(jìn)工件卡盤21夾緊，調(diào)整好噴油嘴5與活塞工件側(cè)壁表面的距離，開啟高壓噴油系統(tǒng)，升降機(jī)構(gòu)和工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動活塞工件升降旋轉(zhuǎn)噴油，工藝時間結(jié)束，噴油停止，工件停轉(zhuǎn)復(fù)位;人工通過觀察活塞工件表面的印刷涂層被高壓油擊打后的損耗情況即可判斷檢測其印刷涂層結(jié)合是否牢靠，結(jié)合強(qiáng)度是否滿足要求。
[0021]在整個檢測流程中需要滿足以下條件:
1、工作壓力:140MP?200MP；
2、通過調(diào)節(jié)可調(diào)噴油桿，保證噴嘴與活塞外圓表面距離為75mm(不同的活塞外圓尺寸不同，增加設(shè)備柔性，適應(yīng)多品種活塞的石墨涂層結(jié)合強(qiáng)度檢測)；
3、高壓油噴射時間:所有品種活塞石墨涂層結(jié)合強(qiáng)度測試時，活塞隨著“升降導(dǎo)向套升降進(jìn)給速度為0.2mm/r，不同品種活塞測試時主軸旋轉(zhuǎn)速度不同，通過這兩個參數(shù)確定高壓油噴射時間；
4、在正式測試之前要先將檢測機(jī)啟動噴油5min，將油溫預(yù)熱到約45度；
5、實驗后的活塞工件在沸水中煮15分鐘，取出冷卻后吹干殘水，目視檢查涂層的失效形式。
[0022]本發(fā)明中還設(shè)有消霧裝置和油回收裝置，消霧裝置通過旋渦氣栗12從噴油室4抽取油霧進(jìn)入消霧除油罐11，同時噴油室底部的油液與消霧除油罐中的油液一同進(jìn)入油回收裝置的回油過濾器25，最終經(jīng)過氣動隔膜栗24栗回油箱重復(fù)利用。
[0023]本發(fā)明檢測機(jī)占地面積小，穩(wěn)定可靠，自動化程度高，操作簡單，適應(yīng)不同大小規(guī)格活塞工件的檢測，該機(jī)構(gòu)通用性強(qiáng)，只需根據(jù)工件大小不同，調(diào)整噴油嘴與活塞表面距離，即可滿足各種工件高壓噴油檢測。
【主權(quán)項】
1.活塞絲網(wǎng)印刷涂層結(jié)合強(qiáng)度檢測機(jī)，具有機(jī)架，其特征在于:機(jī)架頂部設(shè)有噴油室，噴油室上部設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)下部連接有工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下端自噴油室頂部伸入噴油室中；噴油室的外部一側(cè)設(shè)有高壓噴油系統(tǒng)，所述高壓噴油系統(tǒng)包括噴油栗及油箱，噴油栗通過噴油連通管及轉(zhuǎn)換接頭連接有一可調(diào)噴油桿，可調(diào)噴油桿的前端裝有噴油嘴，可調(diào)噴油桿穿過設(shè)置在噴油室側(cè)壁上的密封座與噴油室內(nèi)部連通，且可調(diào)噴油桿可在密封座中橫向移動;在噴油室的后部還設(shè)有消霧裝置，噴油室的底部設(shè)有油回收目.02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞絲網(wǎng)印刷涂層結(jié)合強(qiáng)度檢測機(jī)，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)具有豎向設(shè)置在噴油室頂部的安裝座，安裝座上部裝有升降電機(jī)，升降電機(jī)的輸出端通過滾珠絲桿支撐座連接裝有一根絲桿，該絲桿豎向布置，絲桿兩側(cè)的安裝座上設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述絲桿上套裝有一塊滑動安裝板，滑動安裝板兩邊與直線導(dǎo)軌滑動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的活塞絲網(wǎng)印刷涂層結(jié)合強(qiáng)度檢測機(jī)，其特征在于:所述工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與滑動安裝板相連接的連接座，連接座頂部裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器豎直向下穿過噴油室頂部裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸外部依次套裝有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套和升降導(dǎo)向套，旋轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有工件卡盤，工件卡盤用于卡裝活塞工件，活塞工件側(cè)壁與可調(diào)噴油桿前端的噴油嘴相對布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞絲網(wǎng)印刷涂層結(jié)合強(qiáng)度檢測機(jī)，其特征在于:所述消霧裝置包括消霧除油罐和旋渦氣栗，旋渦氣栗一端與噴油室上部連通，旋渦氣栗另一端與消霧除油罐連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的活塞絲網(wǎng)印刷涂層結(jié)合強(qiáng)度檢測機(jī)，其特征在于:所述油回收裝置包括氣動隔膜栗、回油過濾器和溢流閥，回油過濾器通過回油連通管分別與噴油室底部和消霧除油罐底部連通，氣動隔膜栗將經(jīng)過回油過濾器過濾后的液壓油栗回油箱重復(fù)利用。
【文檔編號】G01N19/04GK105842160SQ201610162566
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】董清, 周宗卓, 汪續(xù)佳, 范瓊
【申請人】湖北韓泰智能設(shè)備有限公司