專利名稱：一種生物質(zhì)熱解爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)燃料熱解設(shè)備，具體涉指一種生物質(zhì)熱解爐。
背景技術(shù)：
直接加熱式熱解爐是一個封閉的爐體，如一種防止氧化熱解爐(專利號CN200920062938. 0)，四周和上面都無孔隙，底部開有縫隙，用于排水蒸汽、木醋液、木焦油和木煤氣等。生物質(zhì)是一種含水量高的可再生能源，在熱解開始，首先是蒸發(fā)生物質(zhì)中的水分，水變成蒸汽后，通過厚厚的生物質(zhì)，才能進(jìn)入煙道排出，由于受厚厚的生物質(zhì)層的阻力，水蒸汽不易通過，隨著時(shí)間的延長，點(diǎn)火處的溫度不斷上升，到600°C以上，這時(shí)產(chǎn)生大量的 水蒸汽、木醋液氣、木焦油氣和木煤氣等，造成爐內(nèi)壓力升高，而木煤氣與溫度和壓力成正t匕，由于排氣不暢，熱解區(qū)點(diǎn)火處溫度繼續(xù)升高，爐內(nèi)壓力也隨著升高，爐內(nèi)熱解方向朝生產(chǎn)木煤氣方向發(fā)展，大量木炭和木焦油轉(zhuǎn)化成木煤氣，木煤氣熱值低，是一種不凝性氣體，只好被排空，污染環(huán)境，浪費(fèi)能源，盡管熱解爐點(diǎn)火處溫度在600°C以上，而離點(diǎn)火處較遠(yuǎn)的生物質(zhì)水分仍然沒有蒸發(fā)，為了排氣，經(jīng)常要打開爐蓋，用鐵棒撬動生物質(zhì)，木焦油氣和木煤氣迅速在爐面燃燒，給操作工帶來危險(xiǎn)，同時(shí)，大量可燃?xì)怏w被排走，浪費(fèi)了能源，一般每隔4小時(shí)要撬動一次。而熱解溫度不同，壓力不同，產(chǎn)生的木炭、木醋液、木焦油和木煤氣是不同的。在常壓下，每100公斤全干木材在300°C時(shí)木炭產(chǎn)量為53公斤，木煤氣只有5. 6立方米，熱值為6594KJ/M3，木煤氣總熱量是36926KJ，在600°C時(shí)木炭產(chǎn)量為28. 6公斤，木煤氣有14. 3立方米，熱值為15198KJ/M3，木煤氣總熱值是217331KJ，是300°C時(shí)的5. 8倍，《木質(zhì)廢棄物再生循環(huán)利用技術(shù)》化學(xué)工業(yè)出版社P32。木焦油與溫度和壓力成反比，溫度越高，產(chǎn)油越少，壓力越高，產(chǎn)油越少。在生產(chǎn)過程中，一個長I米，寬I米和高I米的熱解爐，蒸發(fā)I立方米體積的生物質(zhì)水分到熱解完成炭和油一般要80多個小時(shí)。且水蒸汽與木焦油氣體一并從煙道排入冷凝，木焦油中含有大量的水蒸汽。生物質(zhì)炭和木焦油產(chǎn)量低。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)得出，含水量為25%的I噸木本植物才能產(chǎn)0. 15噸炭和2公斤木焦油，大量的炭燃料變成木煤氣和木醋液，而木煤氣是一種低品位燃料，一般對空排放，木醋液的商品價(jià)值低，利用不多。這種生物質(zhì)燃料熱解設(shè)備有如下不足1.每隔幾小時(shí)要撬動一次，勞動強(qiáng)度大，不安全；2.生物質(zhì)熱解時(shí)間長、生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高；3.生物質(zhì)炭和木焦油產(chǎn)量少，大量的炭燃料變成木煤氣和木醋液，原料浪費(fèi)大。過去在分離木焦油和木煤氣時(shí)常采用的回收塔是垂直設(shè)置，如一種環(huán)保型熱解爐(專利號CN200920062939. 5)中介紹的回收塔是一個金屬筒，金屬筒上下封閉，中間焊接許多金屬空心管，金屬筒的上頭焊接冷水管，金屬筒的下頭焊接熱水管。大煙道出來的煙氣從回收塔的空心管內(nèi)穿過，木焦油，木醋液和水被冷卻，木煤氣則排出。回收塔的底部設(shè)置一個木焦油池。為了保證冷卻效果，往往把回收塔加高，約20 50米，由于塔底與地面的距離短，一旦回收塔的管道被木焦油堵塞，不便于用工具疏通管道。本申請人的實(shí)用新型專利ZL201120008867. 3公開了一種生物質(zhì)熱解爐，該熱解爐在爐膽與爐殼內(nèi)壁間設(shè)有排汽層，空氣通過進(jìn)氣管進(jìn)入爐膽內(nèi)，由于爐膽四壁為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，空氣進(jìn)入后，優(yōu)先會被進(jìn)氣管附近木材利用，因此離進(jìn)氣管稍遠(yuǎn)的位置由于空氣稀薄，熱解不充分，而進(jìn)氣管附近又容易過度熱解，影響炭產(chǎn)量。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有的生物質(zhì)熱解爐空氣分布不均勻，導(dǎo)致爐膽內(nèi)木材各處熱解程度不同，影響炭產(chǎn)量的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種操作省力、生物質(zhì)熱解時(shí)間短、熱解均勻、效率高，木焦油熱解回收率高的生物質(zhì)熱解爐。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述生物質(zhì)熱解爐包括爐殼、爐膽、煙管；所述煙管裝置在爐殼上，爐膽裝置在爐殼內(nèi)，所述爐膽的四周設(shè)有多網(wǎng)孔，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述爐膽的底面為板或底面設(shè)有多網(wǎng)孔，所述爐殼上設(shè)有進(jìn)氣管，所述爐膽與爐殼內(nèi)壁間設(shè)有分流板，該分流板上設(shè)有多個氣孔。當(dāng)爐膽中點(diǎn)火時(shí)，空氣通過進(jìn)氣管進(jìn)入爐殼內(nèi)，然后通過分流板進(jìn)行空氣分流，使空氣均勻地進(jìn)入爐膽內(nèi)，保證爐膽內(nèi)的木材充分熱解，避免了以往爐膽內(nèi)由于進(jìn)氣不均勻，導(dǎo)致爐膽內(nèi)部分木材過度熱解，部分木材未充分熱解，影響炭產(chǎn)量。 在本實(shí)用新型中，所述爐殼為由殼本體和液封蓋組成的封閉箱體，在殼本體的爐口四周設(shè)有液封槽，所述液封蓋的下端置于該液封槽內(nèi)，由此可以保證爐殼內(nèi)的密封效果。所述爐殼的頂端設(shè)有可儲存冷卻液體的冷卻腔，當(dāng)生物質(zhì)分解完畢后，可以迅速地在冷卻腔內(nèi)充入水或者其它冷卻物質(zhì)，保證爐殼迅速冷卻，避免了直接將爐膽置于水中冷卻，影響木炭的燃燒值。為了更有效地控制煙管的中煙氣的流通，所述煙管上設(shè)有液封閥，所述液封閥的結(jié)構(gòu)優(yōu)選為，包括外閥體、外閥蓋、內(nèi)閥體和內(nèi)閥蓋，所述外閥體的上部具有液封槽，所述外閥蓋的下端置于該液封槽內(nèi)，并與外閥體構(gòu)成具有封閉腔體的外閥，所述外閥與進(jìn)氣管道連通；所述內(nèi)閥體的外部具有液封槽，所述內(nèi)閥蓋的下端置于該液封槽內(nèi)，并與內(nèi)閥體構(gòu)成具有封閉腔體的內(nèi)閥；置于外閥封閉腔體內(nèi)的所述內(nèi)閥與出氣管道連通。當(dāng)需要關(guān)閉液封閥時(shí)，保持外閥蓋的下端和內(nèi)閥蓋的下端分別置于相應(yīng)的液封槽內(nèi)即可，此時(shí)外閥封閉腔體與進(jìn)氣管道連通，但與出氣通道不連通；當(dāng)需要打開液封閥時(shí)，保持外閥蓋的下端置于液封槽內(nèi)，將內(nèi)閥蓋取下即可，使得外閥封閉腔體與出氣管道直接連通，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)出氣路通暢。進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管上設(shè)有液封閥，該液封閥的結(jié)構(gòu)為，包括液封蓋，在進(jìn)氣管的管口外壁設(shè)置液封槽，所述液封蓋的下端置于該液封槽內(nèi)，當(dāng)不需要空氣時(shí)，關(guān)閉液封閥，可以保證爐腔內(nèi)絕對封閉。所述爐殼頂部設(shè)有至少一個與爐膽連通的點(diǎn)火管，該點(diǎn)火管的管口處設(shè)有液封閥，該液封閥的結(jié)構(gòu)為，包括液封蓋，在管口外壁設(shè)置液封槽，所述液封蓋的下端置于該液封槽內(nèi)，當(dāng)需要點(diǎn)火時(shí)，打開液封蓋點(diǎn)火，點(diǎn)火完畢后，蓋上液封蓋，防止煙從點(diǎn)火管冒出。所述煙管的另一端連接回收塔。所述回收塔的出口處安裝一臺引風(fēng)機(jī)，可以保證木焦油、木醋液迅速與木炭分離。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述回收塔的出口與木煤氣管連通，該回收塔的下端通過油管與集油池連通，所述回收塔的上部通過水管與一水箱連通，該回收塔的下部通過另一水管與該水箱連通，該另一水管上設(shè)有循環(huán)水泵，通過循環(huán)水泵驅(qū)動水在冷卻塔內(nèi)循環(huán)，冷卻效果更明顯。所述回收塔與水平面呈a角，3° < a <60°，傾斜布置便于清洗回收塔。生物質(zhì)燃料的熱解過程是打開爐蓋(液封蓋)，將生物質(zhì)燃料(如植物秸桿)放置在爐膽內(nèi)，充滿，蓋上爐蓋，開啟引風(fēng)機(jī)點(diǎn)燃木塊，從爐蓋點(diǎn)火管放入，蓋上點(diǎn)火管的液封蓋，隨著溫度的升高，水分從爐膽爐面和其它5個面的網(wǎng)孔冒出，空氣通過分流板上的氣孔均勻地將空氣分布到爐膽的四周，使得爐膽各處空氣濃度一致；當(dāng)溫度達(dá)到80 150°C時(shí)，持續(xù)約0. 5 I. 5小時(shí)后，生物質(zhì)細(xì)胞中的水分被蒸發(fā)完畢，隨著溫度的升高，熱解速度加快，當(dāng)爐體溫度達(dá)到設(shè)定溫度如300°C時(shí)，生物質(zhì)已熱解成炭、木焦油和木煤氣，由于排氣通暢，熱解區(qū)溫度約300°C，木炭和木焦油只有少量轉(zhuǎn)化為木煤氣，木焦油氣和木煤氣通過煙道，流入回收塔中(長20 50米，a為15度角)，木焦油被冷凝，從回收塔底部的U型油管流出，流入集油池中，將木煤氣收集，可用于生物質(zhì)的烘干，節(jié)約了大量的生物質(zhì)。從點(diǎn)火到300°C大約3 4小時(shí)，比原來80多小時(shí)提高速度20多倍，通過生產(chǎn)得出，一個邊長I. 2米的正方形高I. 5米的爐殼，內(nèi)置一個正方形爐膽，邊長是ImX ImX lm，含水量為20%的I噸木本植物能產(chǎn)0. 35噸炭和0. 08噸木焦油，且熱解時(shí)間約4小時(shí)；生物質(zhì)熱解時(shí)間短、熱解均勻、效率高，木焦油熱解回收率高；少量的炭燃料變成木煤氣和木醋液，原料浪費(fèi)小，同時(shí)，整個熱解過程中，不需要再打開爐蓋撬動生物質(zhì)，操作省力、安全。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明

圖I為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型所述爐膽一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型所述爐膽第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型所述爐膽第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型所述液封閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型所述液封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的俯視圖；圖9是本實(shí)用新型所述液封閥另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 在圖中4，29，30，33-液封槽;5，32-液封蓋;6_爐膽;7_進(jìn)氣管；8，19-開關(guān)；9-木煤氣管；10-引風(fēng)機(jī)；11-回收塔；12，15-水管；13-水箱；14-水泵；16-U型油管；17-集油池；18-煙管； 20-溫度表；21-角鋼；22-金屬網(wǎng)；23-爐殼；24-排汽間隙；25_外閥蓋；26-外閥體；27-內(nèi)閥蓋；28-內(nèi)閥體；31-冷卻腔；34-點(diǎn)火管。
具體實(shí)施方式
一種生物質(zhì)熱解爐，如圖I和圖2所示，包括爐殼23、爐膽6、進(jìn)氣管7、煙管18、回收塔11。所述煙管18裝置在爐殼23上，爐膽6裝置在爐殼23內(nèi)，所述爐膽6底面與四周設(shè)有多網(wǎng)孔，爐膽6與爐殼23內(nèi)壁間設(shè)有排汽間隙24，煙管18—端連接爐殼23，另一端連接回收塔11。所述熱解爐殼23是一個由殼本體和水封蓋5組成的六面都封閉的箱體，殼本體爐口四周設(shè)有U型液封槽4，槽內(nèi)充滿水，如圖7和8所示，水封蓋5是一個四周向下翻邊的蓋子，四周嵌入U(xiǎn)型液封槽4內(nèi)，由此可以保證爐殼內(nèi)的密封效果。爐殼23 —面上端設(shè)有煙管18和進(jìn)氣管7，煙道18設(shè)有開關(guān)19和溫度表20，進(jìn)氣管7上設(shè)有開關(guān)8。所述爐殼23頂部設(shè)有四個與爐膽連通的點(diǎn)火管34，該點(diǎn)火管34的管口處設(shè)有液封閥，該液封閥的結(jié)構(gòu)為，包括液封蓋32，該液封蓋32是一個四周向下翻邊的蓋子，在管口外壁設(shè)置液封槽33，所述液封蓋32的下端置于該液封槽33內(nèi)，當(dāng)需要點(diǎn)火時(shí)，打開液封蓋32，在點(diǎn)火管內(nèi)點(diǎn)火，點(diǎn)火完畢，則將液封蓋32扣置在液封槽33內(nèi)，從而關(guān)閉液封閥，防止煙氣外漏。如圖6所示，所述開關(guān)8，19優(yōu)選采用封閉性好的液封閥，該液封閥的結(jié)構(gòu)具體為，包括外閥體26、外閥蓋25、內(nèi)閥體28和內(nèi)閥蓋27，所述外閥蓋25和內(nèi)閥蓋27均為是一個四周向下翻邊的蓋子，所述外閥體26的上部具有液封槽，所述外閥蓋25的下端置于該液封槽29內(nèi)，并與外閥體26構(gòu)成具有封閉腔體的外閥，所述外閥與進(jìn)氣管道連通；所述內(nèi)閥體28的外部具有液封槽，所述內(nèi)閥蓋27的下端置于該液封槽內(nèi)，并與內(nèi)閥體28構(gòu)成具有封閉腔體的內(nèi)閥；置于外閥封閉腔體內(nèi)的所述內(nèi)閥與出氣管道連通。當(dāng)需要關(guān)閉液封閥時(shí)，保持外閥蓋25的下端和內(nèi)閥蓋27的下端分別置于相應(yīng)的液封槽內(nèi)即可，此時(shí)外閥的封閉腔體與進(jìn)氣管道連通，但與出氣通道不連通；當(dāng)需要打開液封閥時(shí)，保持外閥蓋25的下端置于液封槽內(nèi)，將內(nèi)閥蓋27取下即可，使得外閥的封閉腔體與出氣管道直接連通，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)出氣路通暢。當(dāng)然，開關(guān)8也可采用如下結(jié)構(gòu)，如圖9所示，在管口設(shè)置液封槽33，在管口設(shè)置液封蓋32，該液封蓋32是一個四周向下翻邊的蓋子，液封蓋的下端置于液封槽33內(nèi)，實(shí)現(xiàn)密封，如需要打開液封閥，取下液封蓋32即可。進(jìn)一步地，所述爐殼23的頂端設(shè)有可儲存冷卻水的冷卻腔31，該冷卻腔31為由爐殼23和焊接在爐殼23頂端的的四根鋼板組成的上方開口的盒體，當(dāng)生物質(zhì)分解完畢后，可以迅速地在冷卻腔31內(nèi)充入水，保證爐殼23迅速冷卻，相對于自然風(fēng)冷速度快，而且也避免了直接將爐膽6置于水中冷卻，影響木炭的燃燒值。所述回收塔11與水平面呈a角，3°彡a彡60° ,塔底與地面的距離留出空間，一旦回收塔的管道被木焦油堵塞，便于用工具疏通管道。爐膽6放置在爐殼23內(nèi)，如圖3所示，爐膽6底面與四周均用金屬網(wǎng)22制成，爐膽6 口敞開。各條邊用角鋼21焊接，金屬網(wǎng)22焊接在角鋼21上。如果，生物質(zhì)顆粒較細(xì)，爐膽6底面用鋼板制作，當(dāng)然，爐膽6也可采用如圖4和圖5所示的結(jié)構(gòu)。開關(guān)19后連接一個回收塔11，回收塔11是一個金屬筒，金屬筒兩端各設(shè)有一個閥蘭蓋，閥蘭口約50厘米處各焊接一塊金屬板，金屬板上開有許多孔，孔與孔之間焊接許多金屬空心管。金屬筒的上端焊接水管12，金屬筒的下端焊接水管15，水管12的一端插入水箱13，水箱13與水管15之間用水泵14相連?；厥账?1上端與引風(fēng)機(jī)10相連，引風(fēng)機(jī)10的風(fēng)出口處連接木煤氣管9，回收塔11下端設(shè)有一根U型油管16，U型油管16的出口下端設(shè)有集油池17。當(dāng)木焦油堵塞回收塔11時(shí)，打開回收塔11下端的閥蘭蓋，用鋼纖用力插入金屬空心管，將木焦油排出?？蓪资畟€熱解爐的煙管18并聯(lián)再連接到回收塔11上。[0043]生物質(zhì)燃料的熱解過程是打開水封蓋5，把生物質(zhì)燃料(如植物秸桿)放置在爐膽6內(nèi)，充滿,蓋上水封蓋5,點(diǎn)燃木塊,從點(diǎn)火管34放入爐膽6內(nèi)。蓋上點(diǎn)火管34的液封蓋32，將U型液封槽4注滿水，水分從爐膽的爐面和其它5個面的網(wǎng)孔冒出。調(diào)節(jié)開關(guān)8的大小，控制空氣進(jìn)量，防止熄火和空氣過量氧化。隨著溫度的升高，當(dāng)溫度達(dá)到80 150°C時(shí)，持續(xù)約0. 5 I. 5小時(shí)后，打開開關(guān)19，啟動引風(fēng)機(jī)10，啟動水泵14，調(diào)節(jié)開關(guān)8的大小，控制空氣進(jìn)量，防止空氣過量氧化，木焦油氣和木煤氣從煙道18流入回收塔11，冷水通過水管15流入回收塔11，從回收塔11的水管12流出。木焦油被冷卻，從U型油管16流出，流入集油池17中貯藏。當(dāng)溫度表20讀數(shù)達(dá)到約300°C時(shí)，生物質(zhì)已分解出大量的生物質(zhì)炭，木焦油，木醋液和少量的木煤氣等。[0044]本熱解爐與傳統(tǒng)熱解爐生物質(zhì)燃料熱解對比如下表
含水量為20%的木木生物質(zhì)，數(shù)量為I噸，經(jīng)過熱解后，兩種熱解爐的木炭和木焦油產(chǎn)量對比
產(chǎn)品炭產(chǎn)量木焦油產(chǎn)量
傳統(tǒng)技術(shù)0.15噸0.02噸
本熱解爐技術(shù)0.35噸0.08噸從表中可看出，I噸生物質(zhì)燃料熱解后本熱解爐炭、木焦油產(chǎn)量大大高于傳統(tǒng)熱解爐。上述實(shí)施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅用于更清楚地說明本實(shí)用新型，而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)熱解爐，包括爐殼、爐膽、煙管；所述煙管裝置在爐殼上，爐膽裝置在爐殼內(nèi)，所述爐膽的四周設(shè)有多網(wǎng)孔，其特征是，所述爐膽的底面為板或底面設(shè)有多網(wǎng)孔，所述爐殼上設(shè)有進(jìn)氣管，所述爐膽與爐殼內(nèi)壁間設(shè)有分流板，該分流板上設(shè)有多個氣孔。
2.如權(quán)利要求I所述生物質(zhì)熱解爐，其特征在于，所述爐殼為由殼本體和液封蓋組成的封閉箱體，在殼本體的爐口四周設(shè)有液封槽，所述液封蓋的下端置于該液封槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I所述生物質(zhì)熱解爐，其特征在于，所述爐殼的頂端設(shè)有可儲存冷卻液體的冷卻腔。
4.如權(quán)利要求I 3之一所述生物質(zhì)熱解爐，其特征在于，所述煙管上設(shè)有液封閥，該液封閥的結(jié)構(gòu)為，包括外閥體、外閥蓋、內(nèi)閥體和內(nèi)閥蓋，所述外閥體的上部具有液封槽，所述外閥蓋的下端置于該液封槽內(nèi)，并與外閥體構(gòu)成具有封閉腔體的外閥，所述外閥與進(jìn)氣管道連通；所述內(nèi)閥體的外部具有液封槽，所述內(nèi)閥蓋的下端置于該液封槽內(nèi)，并與內(nèi)閥體構(gòu)成具有封閉腔體的內(nèi)閥；置于外閥封閉腔體內(nèi)的所述內(nèi)閥與出氣管道連通。
5.如權(quán)利要求I 3之一所述生物質(zhì)熱解爐，其特征在于，所述進(jìn)氣管上設(shè)有液封閥，該液封閥的結(jié)構(gòu)為，包括液封蓋，在進(jìn)氣管的管口外壁設(shè)置液封槽，所述液封蓋的下端置于該液封槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求I 3之一所述生物質(zhì)熱解爐，其特征在于，所述爐殼頂部設(shè)有至少一個與爐膽連通的點(diǎn)火管，該點(diǎn)火管的管口處設(shè)有液封閥，該液封閥的結(jié)構(gòu)為，包括液封蓋，在管口外壁設(shè)置液封槽，所述液封蓋的下端置于該液封槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求I 3之一所述生物質(zhì)熱解爐，其特征在于，所述煙管的另一端連接回收 。
8.如權(quán)利要求7所述生物質(zhì)熱解爐，其特征在于，所述回收塔的出口處安裝一臺引風(fēng)機(jī)。
9.如權(quán)利要求7所述生物質(zhì)熱解爐，其特征在于，所述回收塔的出口與木煤氣管連通，該回收塔的下端通過油管與集油池連通，所述回收塔的上部通過水管與一水箱連通，該回收塔的下部通過另一水管與該水箱連通，該另一水管上設(shè)有循環(huán)水泵。
10.如權(quán)利要求7所述生物質(zhì)熱解爐，其特征在于，所述回收塔與水平面呈a角，3° ≤a ≤60°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)熱解爐，屬于生物質(zhì)燃料熱解設(shè)備領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有的熱解爐熱解不均勻的問題，本實(shí)用新型包括爐殼、爐膽、煙管；所述煙管裝置在爐殼上，爐膽裝置在爐殼內(nèi)，所述爐膽的四周設(shè)有多網(wǎng)孔，所述爐膽的底面為板或底面設(shè)有多網(wǎng)孔，所述爐殼上設(shè)有進(jìn)氣管，所述爐膽與爐殼內(nèi)壁間設(shè)有分流板，該分流板上設(shè)有多個氣孔。本熱解爐生物質(zhì)熱解時(shí)間短、熱解均勻、效率高，木焦油熱解回收率高，其炭、木焦油產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)熱解爐，且結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便。
文檔編號C10B53/02GK202415454SQ20122003158
公開日2012年9月5日 申請日期2012年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月1日
發(fā)明者肖國雄 申請人:肖國雄