專利名稱：常壓蒸餾系統(tǒng)與減壓蒸餾系統(tǒng)安全聯(lián)用的設備及使用方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種常壓蒸餾與減壓蒸餾安全聯(lián)用的設備及使用方法，可用于回收再 生餾份油及煉油工業(yè)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的塔式提煉工藝或焦化裂解工藝回收廢油，是經(jīng)加熱爐將原料油明火直接加 溫至450°C左右，在裂解條件下(裂解溫度為426°C )進行常壓蒸餾，原料油容易裂解生成 烯烴等易氧化的不飽和烴，使得所回收的餾份油抗氧化性差，顏色深，餾份很難分割，產(chǎn)品 質(zhì)量較差，難以達到行業(yè)標準，附加值很低；且裂解后會產(chǎn)生大量殘渣，損耗很大，而且造成 二次污染。雖然，減壓蒸餾能夠有效避免蒸餾溫度過高造成的原料油裂解，但因為原料廢油 中的輕質(zhì)化工洗滌油的沸點較低，減壓后，輕質(zhì)化工洗滌油很難冷凝，易成氣化狀態(tài)，難以 回收，故通常都是將之燃燒處理，造成環(huán)境污染和能源浪費。將減壓蒸餾與常壓蒸餾結(jié)合起來，可以解決輕質(zhì)低沸點化工油的回收問題，也可 以解決原料油的易裂解、產(chǎn)品質(zhì)量差的問題，但是將減壓蒸餾與常壓蒸餾結(jié)合起來可能導 致一些安全問題。系統(tǒng)在真空狀態(tài)下，即系統(tǒng)壓力遠低于大氣壓的狀態(tài)下，系統(tǒng)對外有強大 的吸力，物料需一定的外力才能出來。傳統(tǒng)工藝一般采用泵抽出的方法出料，若跳電、泵故 障，空氣易吸入系統(tǒng)，發(fā)生安全事故；若泵將物料抽盡，也易引發(fā)安全事故；而且投資大，操 作繁復。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種常壓蒸餾與減壓蒸餾安全聯(lián)用的設備，使用該設備可分門別類 地回收工業(yè)廢油，回收率高，得到的餾份油色澤好、純度高、抗氧化性強，且該設備操作簡 便，安全可靠。為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種將常壓蒸餾系統(tǒng)與減壓蒸餾系統(tǒng)安全聯(lián)用 設備，所述的常壓蒸餾系統(tǒng)包含常壓蒸餾釜；設置在常壓蒸餾釜上方的常壓冷凝器；設置在常壓冷凝器下方的低沸點餾份油暫存罐；所述的減壓蒸餾系統(tǒng)包含與所述的常壓蒸餾釜通過管道連通的減壓蒸餾釜，設置在所述的減壓蒸餾釜上的減壓冷凝器，與所述的減壓冷凝器連接的真空泵，設置在所述的減壓冷凝器下方的液封裝置，及，設置在所述的液封裝置下方的餾份油暫存罐；所述的液封裝置包含液封罐和液封管道，所述的液封罐通過液封管道與減壓冷凝.器連通，該管道的一端與所述的減壓冷凝器的物料出口連接，其另一端伸入到液封罐的底 部。進一步地，所述的液封罐底部至冷凝器物料出口的距離H至少為12米，優(yōu)選為12 米 20米，更進一步地，優(yōu)選為12米。所述的減壓蒸餾系統(tǒng)還包含有分液罐，該分液罐設置在真空泵和減壓冷凝管之 間。本發(fā)明還提供了一種將常壓蒸餾系統(tǒng)與減壓蒸餾系統(tǒng)安全聯(lián)用設備的使用方法， 包含以下具體步驟1)將待處理廢油泵入到常壓蒸餾釜中，加熱，蒸餾，收集低沸點餾份 油；2)將常壓蒸餾釜中剩余的高沸點餾份油泵入到減壓蒸餾釜中，加熱，真空狀態(tài)下蒸餾， 收集各溫度段餾份；3)減壓蒸餾釜中剩余的重油泵入到重油罐中。
進一步地，在減壓蒸餾前，先在液封罐內(nèi)裝滿物料。本發(fā)明將液封技術(shù)應用到將常壓蒸餾系統(tǒng)與減壓蒸餾系統(tǒng)中，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故 障，空氣有倒灌進系統(tǒng)的危險時，液封罐能起到安全的密封作用，液封罐中的物料將被倒吸 到其中的管道里，使得整個系統(tǒng)達到平衡，保護空氣不會倒入。在煉油或者回收潤滑油行業(yè)中，減壓蒸餾的溫度都很高，一旦系統(tǒng)出了故障，空氣 倒入減壓蒸餾系統(tǒng)中，高溫情況下可能出現(xiàn)自燃或爆炸等安全事故。而本發(fā)明提供的將常 壓蒸餾系統(tǒng)與減壓蒸餾系統(tǒng)安全聯(lián)用的設備，可以分門別類地回收廢潤滑油，回收率高，得 到的餾份油能完全達到行業(yè)標準，且該安全聯(lián)用設備安全性好，不易發(fā)生事故，操作簡單， 成本低廉。


圖1為本發(fā)明的常壓蒸餾系統(tǒng)與減壓蒸餾系統(tǒng)安全聯(lián)用的設備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的常壓蒸餾系統(tǒng)與減壓蒸餾系統(tǒng)安全聯(lián)用的設備的液封裝置的結(jié) 構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本說明的技術(shù)方案做進一步的說明。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種常壓蒸餾系統(tǒng)與減壓蒸餾系統(tǒng)安全聯(lián)用設備，所 述的常壓蒸餾系統(tǒng)包含常壓蒸餾釜21;設置在常壓蒸餾釜21上方的常壓冷凝器22 ；設置在常壓冷凝器21下方的低沸點餾份油暫存罐23 ；所述的減壓蒸餾系統(tǒng)包含與所述的常壓蒸餾釜21通過管道連通的減壓蒸餾釜31，設置在所述的減壓蒸餾釜31上的減壓冷凝器32，與所述的減壓冷凝器32連接的真空泵34，設置在所述的減壓冷凝器32下方的液封裝置35，及，設置在所述的液封裝置35下方的餾份油暫存罐33 ；所述的液封裝置35包含液封罐351和液封管道352，所述的液封罐351通過液封管道352與減壓冷凝器32連通，該管道352的一端與所述的減壓冷凝器32的物料出口連接，其另一端伸入到液封罐351的底部。如圖2所示，進一步地，所述的液封罐351的底部至冷凝器32的物料出口的距離 H為12米 20米，優(yōu)選為12米。所述的減壓蒸餾系統(tǒng)還包含有分液罐38，該分液罐38設置在真空泵34和減壓冷 凝管32之間；該分液罐38起到緩沖保護作用，避免減壓冷凝器32中逸出的蒸汽直接被吸 進真空泵，對真空泵造成傷害。下面以生產(chǎn)實踐為例對本發(fā)明的常壓蒸餾系統(tǒng)與減壓蒸餾系統(tǒng)安全聯(lián)用設備的 應用和使用方法進行詳細說明首先預處理將來自4S點的廢潤滑油20，0001^，加熱至601 70°C，然后加入 80kg的活性炭，攪拌30分鐘后，先通過粗步過濾，再經(jīng)反滲透膜組件以反滲透法除去廢潤 滑油中的金屬粉末、灰塵、殘?zhí)康扔泻ξ镔|(zhì)。將經(jīng)過濾預處理后的待處理廢潤滑油泵入到常壓蒸餾釜中，逐步升溫至200°C左 右，完全脫除水分，并將廢潤滑油中的少量的輕質(zhì)化工洗滌油蒸出、回收得到IOOOkg輕質(zhì) 化工洗滌油。將常壓蒸餾釜中的廢潤滑油從釜底泵入到減壓蒸餾釜中，維持真空度在-0. 09MPa 左右，逐步升溫，在280°C以前蒸餾出15#潤滑餾份油，計IOOOkg ；在280°C 360°C之間蒸 餾出32#潤滑餾份油計6000kg ；在360°C以上蒸餾出46#潤滑餾份油10000kg ；釜底少量殘 留物可作180#重油使用，計1600kg。在減壓蒸餾前，先在液封罐的底部裝入一定量的物料；所述的物料的量要蓋過液 封罐中的管道的下端開口。本發(fā)明采用液封技術(shù)，先在液封罐中盛滿準備接收的物料，然后開始蒸餾，當接收 到的物料通過液封管道流入到液封罐中時，滿溢的物料因為重力從側(cè)部出口流出到餾份油 暫存罐中。因為減壓冷凝管中物料出口設置在相對于液封罐底部12米以上的高度，系統(tǒng)在 (-0. 09MPa)真空狀態(tài)下，若跳電、泵故障，空氣易吸入系統(tǒng)，只能將液封罐中的物料在管道 中抽吸至10米左右的高度，真空度越高，吸入高度越高，而無法將物料倒吸回系統(tǒng)，從而起 到用物料自身的液體封閉系統(tǒng)的目的，且將液封罐設置在餾份油暫存罐的上方，利用自身 的重力即可順利出料，方便簡捷，不需要再用壓力泵抽出，更加安全可靠。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的 描述不應被認為是對本發(fā)明的限制。在本領域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的 多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
一種將常壓蒸餾系統(tǒng)與減壓蒸餾系統(tǒng)安全聯(lián)用設備，其特征在于，所述的常壓蒸餾系統(tǒng)包含常壓蒸餾釜(21)；設置在常壓蒸餾釜(21)上方的常壓冷凝器(22)；設置在常壓冷凝器(22)下方的低沸點餾份油暫存罐(23)；所述的減壓蒸餾系統(tǒng)包含與所述的常壓蒸餾釜(21)通過管道連通的減壓蒸餾釜(31)，設置在所述的減壓蒸餾釜(31)上的減壓冷凝器(32)，與所述的減壓冷凝器(32)連接的真空泵(34)，設置在所述的減壓冷凝器(32)下方的液封裝置(35)，及，設置在所述的液封裝置(35)的下方的餾份油暫存罐(33)；所述的液封裝置(35)包含液封罐(351)和液封管道(352)，所述的液封罐(351)通過液封管道(352)與減壓冷凝器(32)連通，該管道(352)的一端與所述的減壓冷凝器(32)的物料出口連接，其另一端伸入到液封罐(352)的底部。
2.如權(quán)利要求1所述的將常壓蒸餾系統(tǒng)與減壓蒸餾系統(tǒng)安全聯(lián)用設備，其特征在于， 所述的液封罐(352)的底部至減壓冷凝器(32)的物料出口的距離H為12米 20米。
3.如權(quán)利要求1所述的將常壓蒸餾系統(tǒng)與減壓蒸餾系統(tǒng)安全聯(lián)用設備，其特征在于， 所述的減壓蒸餾系統(tǒng)還包含有分液罐(38)，該分液罐(38)設置在真空泵(34)和減壓冷凝 器(32)之間。
4.如權(quán)利要求1所述的將常壓蒸餾系統(tǒng)與減壓蒸餾系統(tǒng)安全聯(lián)用設備的使用方法，其 特征在于，包含以下具體步驟1)將待處理廢油泵入到常壓蒸餾釜中，加熱，蒸餾，收集低 沸點餾份油；2)將常壓蒸餾釜中剩余的高沸點餾份油泵入到減壓蒸餾釜中，加熱，真空狀 態(tài)下蒸餾，收集各溫度段餾份；3)減壓蒸餾釜中剩余的重油泵入到重油罐中。
5.如權(quán)利要求4所述的將常壓蒸餾系統(tǒng)與減壓蒸餾系統(tǒng)安全聯(lián)用設備的使用方法，其 特征在于，在減壓蒸餾前，先在液封罐(351)內(nèi)裝滿物料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種將常壓蒸餾系統(tǒng)與減壓蒸餾系統(tǒng)安全聯(lián)用設備，所述的常壓蒸餾系統(tǒng)包含常壓蒸餾釜，常壓冷凝器及低沸點餾份油暫存罐；所述的減壓蒸餾系統(tǒng)包含與所述的常壓蒸餾釜通過管道連通的減壓蒸餾釜，設置在減壓蒸餾釜上的減壓冷凝器，與減壓冷凝器連接的真空泵，設置在減壓冷凝器下方的液封裝置，及，設置在液封裝置下方的餾份油暫存罐；所述的液封裝置包含液封罐和液封管道，所述的液封罐通過液封管道與減壓冷凝器連通，該管道的一端與減壓冷凝器的物料出口連接，其另一端伸入到液封罐的底部。本發(fā)明提供的安全聯(lián)用設備及其使用方法，可以安全有效地回收廢油的各種餾份，回收率高，操作簡便，能有效避免因高溫真空可能發(fā)生的安全事故。
文檔編號C10G7/00GK101810936SQ20101015150
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者徐陳國, 戴必強 申請人:上海通凌新能源科技發(fā)展有限公司