本發(fā)明涉及攪拌釜技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體來說，涉及一種帶有減壓裝置的化工攪拌釜。

背景技術(shù)：

攪拌釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，與反應(yīng)釜性能原理一樣，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

目前的攪拌釜結(jié)構(gòu)較為單一，隨著攪拌釜內(nèi)的不斷的混合攪拌，物質(zhì)間也在充分的混合反應(yīng)，攪拌釜內(nèi)的水在攪拌時(shí)不斷的減少，因此需要不斷的加水，而不能根據(jù)攪拌釜內(nèi)的水位情況自動(dòng)的補(bǔ)充水，同時(shí)攪拌釜內(nèi)的物質(zhì)常常攪拌不充分，使得反應(yīng)不完全，攪拌釜內(nèi)部常常也伴隨化學(xué)反應(yīng)，內(nèi)部的壓強(qiáng)不穩(wěn)定，廢氣也得不到處理，不利于使用，降低了攪拌釜的實(shí)用性能，給工作人員帶來不便。

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出一種帶有減壓裝置的化工攪拌釜，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種帶有減壓裝置的化工攪拌釜，包括攪拌釜本體，所述攪拌釜本體底端兩側(cè)均固定安裝有地腳，所述攪拌釜本體頂部中心處安裝有電機(jī)一，所述殼體頂部位于所述電機(jī)一左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料管和排氣管，所述進(jìn)料管底部貫穿所述攪拌釜本體延伸至所述攪拌釜本體內(nèi)部中，所述進(jìn)料管頂部連接有進(jìn)料口，所述排氣管上設(shè)有用于控制空氣流量大小的控制閥，所述電機(jī)一底部連接有置于所述殼體內(nèi)部的定軸，所述定軸底部通過聯(lián)軸器連接置于所述定軸下方的第一轉(zhuǎn)軸，所述攪拌釜本體內(nèi)部中心處設(shè)有反應(yīng)缸，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿所述反應(yīng)缸延伸至所述反應(yīng)缸內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸底部固定安裝有置于所述反應(yīng)缸內(nèi)部的轉(zhuǎn)子，所述攪拌釜本體底部中心處連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二頂部安裝有置于所述殼體內(nèi)壁底部的支撐板，所述支撐板頂部通過第二轉(zhuǎn)軸連接有置于所述轉(zhuǎn)子下方的轉(zhuǎn)盤，所述第二轉(zhuǎn)軸貫穿所述反應(yīng)缸延伸至所述反應(yīng)缸內(nèi)部中，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)部設(shè)有圓形擋板，所述圓形擋板與所述轉(zhuǎn)盤之間通過環(huán)形陣列的連桿活動(dòng)連接，且兩個(gè)相鄰的連桿之間設(shè)有葉片。

其中，所述排氣管上遠(yuǎn)離所述攪拌釜本體一側(cè)固定安裝有支撐架，所述支撐架底部連接有座體，所述排氣管底部靠近所述支撐架一端設(shè)有矩形陣列的分流口，所述排氣管一端遠(yuǎn)離所述攪拌釜本體一側(cè)連接有收集瓶，所述收集瓶頂部通過所述排氣管連接儲(chǔ)氣瓶，所述儲(chǔ)氣瓶右側(cè)安裝有第一導(dǎo)氣管，所述第一導(dǎo)氣管一端遠(yuǎn)離所述儲(chǔ)氣瓶一側(cè)設(shè)置有真空泵，所述真空泵頂部通過第二導(dǎo)氣管連接廢氣處理槽，所述廢氣處理槽內(nèi)壁從左至右依次連接有活性炭吸附棉和乙醇，所述廢氣處理槽右側(cè)通過第三導(dǎo)氣管連接干燥瓶，所述干燥瓶外壁中心處通過第四導(dǎo)氣管連接置于所述干燥瓶右側(cè)的回收裝置。

進(jìn)一步的，所述聯(lián)軸器底部與所述第一轉(zhuǎn)軸之間連接有卡塊。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有矩形陣列的粒度均化圓孔。

進(jìn)一步的，所述反應(yīng)缸兩端遠(yuǎn)離所述第一轉(zhuǎn)軸一側(cè)均安裝有置于所述攪拌釜本體內(nèi)部的超聲波共振板。

進(jìn)一步的，所述圓形擋板上設(shè)置有等間距的散氣孔。

進(jìn)一步的，所述連桿與所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁之間安裝有夾層。

進(jìn)一步的，所述支撐板頂部與所述反應(yīng)缸之間連接有置于所述第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的支架。

進(jìn)一步的，所述收集瓶與所述排氣管底部均連接有固定桿。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)氣瓶頂部連接有管夾，且所述管夾與所述儲(chǔ)氣瓶呈垂直放置。

進(jìn)一步的，所述真空泵內(nèi)設(shè)有玻璃罩以及位于所述玻璃罩內(nèi)部的的清潔液。

本發(fā)明的有益效果為：通過在攪拌釜本體上設(shè)置控制閥，控制閥配合排氣管，可以控制調(diào)節(jié)氣體流通的速率，保證了壓強(qiáng)的平衡，電機(jī)一帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸，電機(jī)二帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸，兩者的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)更有利于反應(yīng)缸內(nèi)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)盤對(duì)介質(zhì)的剪切攪拌，有效的使得介質(zhì)能夠得到充分的均勻化和反應(yīng)，同時(shí)反應(yīng)缸兩側(cè)的超聲波共振板利用剪切振動(dòng)產(chǎn)生的聲波，與聲波相配合，更加有效的讓剪切更加充分，反應(yīng)充分，使得反應(yīng)后介質(zhì)直徑更小，反應(yīng)效果好，耗時(shí)短，工作效率高。

同時(shí)在攪拌釜本體內(nèi)采用對(duì)稱設(shè)置的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)盤，可以使得攪拌更為均勻，攪拌釜常常伴隨的化學(xué)反應(yīng)得以充分的進(jìn)行，反應(yīng)后的有害氣體先進(jìn)入到收集瓶內(nèi)，再接著進(jìn)入到儲(chǔ)氣瓶內(nèi)，管夾可以控制儲(chǔ)氣瓶內(nèi)的壓強(qiáng)大小，從而起到一定的過度作用，清潔液和活性炭吸附棉配合乙醇能夠?qū)τ泻怏w進(jìn)行消毒過濾的功能，最后氣體進(jìn)入到回收裝置內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用，這樣的裝置大大提高了攪拌釜的實(shí)用性，有利于環(huán)保，同時(shí)也提高了安全性，避免化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的有毒氣體對(duì)工作人員的健康損害。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例帶有減壓裝置化工攪拌釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例攪拌釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、攪拌釜本體；2、地腳；3、電機(jī)一；4、進(jìn)料管；5、排氣管；6、進(jìn)料口；7、控制閥；8、定軸；9、聯(lián)軸器；10、第一轉(zhuǎn)軸；11、反應(yīng)缸；12、轉(zhuǎn)子；13、電機(jī)二；14、支撐板；15、第二轉(zhuǎn)軸；16、轉(zhuǎn)盤；17、圓形擋板；18、連桿；19、葉片；20、支撐架；21、座體；22、分流口；23、收集瓶；24、儲(chǔ)氣瓶；25、第一導(dǎo)氣管；26、真空泵；27、第二導(dǎo)氣管；28、廢氣處理槽；29、活性炭吸附棉；30、乙醇；31、第三導(dǎo)氣管；32、干燥瓶；33、第四導(dǎo)氣管；34、回收裝置；35、卡塊；36、粒度均化圓孔；37、超聲波共振板；38、散氣孔；39、夾層；40、支架；41、固定桿；42、管夾；43、玻璃罩；44、清潔液。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種帶有減壓裝置的化工攪拌釜。

如圖1-3所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的帶有減壓裝置的化工攪拌釜，包括攪拌釜本體1，所述攪拌釜本體1底端兩側(cè)均固定安裝有地腳2，所述攪拌釜本體1頂部中心處安裝有電機(jī)一3，所述殼體1頂部位于所述電機(jī)一3左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料管4和排氣管5，所述進(jìn)料管4底部貫穿所述攪拌釜本體1延伸至所述攪拌釜本體1內(nèi)部中，所述進(jìn)料管4頂部連接有進(jìn)料口6，所述排氣管5上設(shè)有用于控制空氣流量大小的控制閥7，所述電機(jī)一3底部連接有置于所述殼體1內(nèi)部的定軸8，所述定軸8底部通過聯(lián)軸器9連接置于所述定軸8下方的第一轉(zhuǎn)軸10，所述攪拌釜本體1內(nèi)部中心處設(shè)有反應(yīng)缸11，所述第一轉(zhuǎn)軸10貫穿所述反應(yīng)缸11延伸至所述反應(yīng)缸11內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸10底部固定安裝有置于所述反應(yīng)缸11內(nèi)部的轉(zhuǎn)子12，所述攪拌釜本體1底部中心處連接有電機(jī)二13，所述電機(jī)二13頂部安裝有置于所述殼體1內(nèi)壁底部的支撐板14，所述支撐板14頂部通過第二轉(zhuǎn)軸15連接有置于所述轉(zhuǎn)子12下方的轉(zhuǎn)盤16，所述第二轉(zhuǎn)軸15貫穿所述反應(yīng)缸11延伸至所述反應(yīng)缸11內(nèi)部中，所述轉(zhuǎn)盤16內(nèi)部設(shè)有圓形擋板17，所述圓形擋板17與所述轉(zhuǎn)盤16之間通過環(huán)形陣列的連桿18活動(dòng)連接，且兩個(gè)相鄰的連桿18之間設(shè)有葉片19。

其中，所述排氣管5上遠(yuǎn)離所述攪拌釜本體1一側(cè)固定安裝有支撐架20，所述支撐架20底部連接有座體21，所述排氣管5底部靠近所述支撐架20一端設(shè)有矩形陣列的分流口22，所述排氣管5一端遠(yuǎn)離所述攪拌釜本體1一側(cè)連接有收集瓶23，所述收集瓶23頂部通過所述排氣管5連接儲(chǔ)氣瓶24，所述儲(chǔ)氣瓶24右側(cè)安裝有第一導(dǎo)氣管25，所述第一導(dǎo)氣管25一端遠(yuǎn)離所述儲(chǔ)氣瓶24一側(cè)設(shè)置有真空泵26，所述真空泵26頂部通過第二導(dǎo)氣管27連接廢氣處理槽28，所述廢氣處理槽28內(nèi)壁從左至右依次連接有活性炭吸附棉29和乙醇30，所述廢氣處理槽28右側(cè)通過第三導(dǎo)氣管31連接干燥瓶32，所述干燥瓶32外壁中心處通過第四導(dǎo)氣管33連接置于所述干燥瓶32右側(cè)的回收裝置34。

借助于上述技術(shù)方案，通過聯(lián)軸器9底部與第一轉(zhuǎn)軸10之間連接有卡塊35，卡塊35不僅在聯(lián)軸器9與第一轉(zhuǎn)軸10之間起到連接的作用，也把聯(lián)軸器10的轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)到第一轉(zhuǎn)軸10上，轉(zhuǎn)子12上設(shè)有矩形陣列的粒度均化圓孔36，粒度均化圓孔36的設(shè)置幫助攪拌更加充分均勻，反應(yīng)缸11兩端遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸10一側(cè)均安裝有置于攪拌釜本體1內(nèi)部的超聲波共振板37，超聲波共振板37利用自身的“核磁共振”使得攪拌具有共振的效果，攪拌效率得到進(jìn)一步提高，圓形擋板17上設(shè)置有等間距的散氣孔38，散氣孔38在反應(yīng)進(jìn)行時(shí)起到一定釋壓的作用，連桿18與轉(zhuǎn)盤16內(nèi)壁之間安裝有夾層39，夾層39可以讓連桿18旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)葉片19的轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐板14頂部與反應(yīng)缸11之間連接有置于第二轉(zhuǎn)軸15內(nèi)部的支架40，收集瓶8與排氣管5底部均連接有固定桿41，儲(chǔ)氣瓶9頂部連接有管夾42，且管夾42與儲(chǔ)氣瓶24呈垂直放置，合理的擺放位置有利于結(jié)構(gòu)之間的配合連接，真空泵26內(nèi)設(shè)有玻璃罩43以及位于玻璃罩24內(nèi)部的的清潔液44，清潔液44使得廢氣經(jīng)過時(shí)有過濾凈化的效果。

此外，在一個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子12上的粒度均化圓孔36可以攪拌介質(zhì)時(shí)反應(yīng)更加充分均勻，葉片19為三葉結(jié)構(gòu)，有利于介質(zhì)在反應(yīng)缸11內(nèi)部的反應(yīng)融合，第一轉(zhuǎn)軸10與第二轉(zhuǎn)軸15的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，增大了作業(yè)區(qū)域，提高了剪切效率，使得攪拌無死角。

此外，在一個(gè)實(shí)施例中，對(duì)于排氣管5來說，能夠使得反應(yīng)后的氣體導(dǎo)入到收集瓶23內(nèi)，真空泵26的作用是將清潔過后的氣體輸送到廢氣處理槽28，以供氣體多次消毒過濾，干燥瓶32配合回收裝置34，有利于對(duì)反應(yīng)過后的氣體二次利用，可以保護(hù)環(huán)境，防止廢氣污染。

同樣的，在具體應(yīng)用時(shí)，也可采用其他相關(guān)的技術(shù)方案來進(jìn)行替代，例如，具有防止逆流效果的分流口22和夾緊固定作用的管夾42，在此就不一一闡述，但對(duì)于對(duì)應(yīng)的替代方案也應(yīng)當(dāng)理解為本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，通過在攪拌釜本體1上設(shè)置控制閥7，控制閥7配合排氣管5，可以控制調(diào)節(jié)氣體流通的速率，保證了壓強(qiáng)的平衡，電機(jī)一3帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸10，電機(jī)二13帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸15，兩者的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)更有利于反應(yīng)缸11內(nèi)轉(zhuǎn)子12與轉(zhuǎn)盤16對(duì)介質(zhì)的剪切攪拌，有效的使得介質(zhì)能夠得到充分的均勻化和反應(yīng)，同時(shí)反應(yīng)缸11兩側(cè)的超聲波共振板37利用剪切振動(dòng)產(chǎn)生的聲波，與聲波相配合，更加有效的讓剪切更加充分，反應(yīng)充分，使得反應(yīng)后介質(zhì)直徑更小，反應(yīng)效果好，耗時(shí)短，工作效率高。

同時(shí)在攪拌釜本體1內(nèi)采用對(duì)稱設(shè)置的轉(zhuǎn)子12和轉(zhuǎn)盤16，可以使得攪拌更為均勻，攪拌釜常常伴隨的化學(xué)反應(yīng)得以充分的進(jìn)行，反應(yīng)后的有害氣體先進(jìn)入到收集瓶23內(nèi)，再接著進(jìn)入到儲(chǔ)氣瓶24內(nèi)，管夾42可以控制儲(chǔ)氣瓶24內(nèi)的壓強(qiáng)大小，從而起到一定的過度作用，清潔液44和活性炭吸附棉29配合乙醇30能夠?qū)τ泻怏w進(jìn)行消毒過濾的功能，最后氣體進(jìn)入到回收裝置34內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用，這樣的裝置大大提高了攪拌釜的實(shí)用性，有利于環(huán)保，同時(shí)也提高了安全性，避免化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的有毒氣體對(duì)工作人員的健康損害。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。