液體處理設備的控制方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液體處理設備，具體地說，涉及一種液體處理設備的控制方法及裝置，屬于蒸發(fā)冷凝技術領域。
【背景技術】
[0002]在水處理、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)，通常需要對原液進行蒸餾或濃縮，目前，普遍采用真空減壓蒸餾設備來實現(xiàn)，現(xiàn)有的減壓蒸餾設備主要包括蒸發(fā)罐和冷凝器等，原液通過蒸發(fā)罐蒸發(fā)汽化后，經冷凝器冷凝液化，從而得到純度高的液體或者濃度高的液體。
[0003]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的真空減壓蒸餾設備結構分散，占用空間大，生產效率低，操作復雜，需要專職人員看守，能耗高、運行成本高，并且設備對物料種類有限制，不能廣泛用于多種物料的蒸發(fā)冷凝及濃縮。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是針對以上不足，提出一種液體處理設備的控制方法，克服了現(xiàn)有、對物料沸點受限制及技術生產效率低、操作復雜的不足，采用本發(fā)明的控制方法后，整體液體處理設備能處理多種不同沸點的物料，并且操作簡單、生產效率高，無需專職人員現(xiàn)場看守，與同類產品相比，綜合生產效率提高30%以上，平均能耗降低60%左右。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種實施以上控制方法的裝置。
[0006]為解決以上技術問題，本發(fā)明采取的技術方案如下:液體處理設備的控制方法，其特征在于，包括冷凝控制步驟。
[0007]—種優(yōu)化方案，冷凝控制步驟包括:
判斷在設定值T2時間段內，蒸餾濃縮罐中是否有冷凝液產生，如果是，則進入步驟S110，如果否，轉入步驟Slll設備報警:設備需檢修，未達到額定產量；
在步驟SllO中，判斷蒸發(fā)室內溶液的粘稠度是否大于設定值VC，如果是，則冷熱循環(huán)系統(tǒng)及真空設備停止運轉，如果否，則進入步驟SI 13;
步驟Slll，設備報警；
步驟SI 13，停止原液供給，進入蒸餾濃縮Π階段的控制步驟，進入步驟SI 16;
在步驟SI 16中，判斷蒸餾濃縮Π階段的運行時間是否大于設定值T4，如果是，則冷熱循環(huán)系統(tǒng)及真空設備停止運轉，如果否，則繼續(xù)判斷。
[0008]進一步地，包括加熱、蒸發(fā)控制步驟。
[0009]進一步地，加熱、蒸發(fā)控制步驟包括:
冷熱循環(huán)系統(tǒng)運轉，然后進入步驟S106;
在步驟S106，判斷蒸發(fā)室內溶液的溫度是否小于設定值TE，如果是，則繼續(xù)檢測判斷，如果否，則進入步驟S107;
在步驟S107，冷熱循環(huán)系統(tǒng)進入恒溫保持階段。
[0010]進一步地，包括排放控制步驟。[0011 ]進一步地，排放控制步驟包括:
冷熱循環(huán)系統(tǒng)及真空設備停止運轉，進入蒸餾濃縮罐的真空破壞控制步驟，轉入步驟S118；
在步驟S118中，判斷蒸餾濃縮罐內的真空度是否在設定時間T5內破壞完全，如果是，則轉入步驟SI 19，如果否，則會進入步驟SI 11設備報警:真空未破壞；
在步驟S119中，進入濃縮物排放階段控制步驟，轉入步驟S120 ；
在步驟S120，判斷濃縮物收集器內的液位高度是否達到濃縮物收集器的高液位傳感器以上，如果是，則轉入步驟Slll設備報警:濃縮物達到最高液位;如果否，進入步驟S121;
在步驟S121中，判斷濃縮物排放階段的運行時間是否大于設定值T6，如果是，轉入步驟S124；
在步驟S124，判斷是否有自動循環(huán)開啟的指令，如果是，則轉入步驟S102，如果否，則進入步驟S125;
步驟S125中，設備停止運轉。
[0012]進一步地，蒸餾濃縮Π階段的控制步驟:控制冷凝液收集容器的冷凝液處于最高液位傳感器以下。
[0013]進一步地，蒸餾濃縮Π階段的控制步驟包括:
開始于步驟S301，進入蒸餾濃縮Π階段，然后進入步驟S302;
在步驟S302，持續(xù)檢測判斷產生的冷凝液是否達到冷凝液收集容器的最高液位傳感器以上，如果是，則轉入步驟S303，如果否，則返回到步驟S301 ；
步驟S303中，設備也進入待機狀態(tài)，等待冷凝液收集容器內液位降低，返回到步驟S302o
[0014]進一步地，濃縮物排放階段控制步驟包括:
檢測判斷濃縮物收集器內的液位高度是否達到濃縮物收集器的高液位傳感器以上，如果是，則轉入步驟S505設備報警:濃縮物達到最高液位;如果否，進入步驟S503;
在步驟S503中，判斷濃縮物排放階段的運行時間是否大于設定值T，如果是，則表明濃縮物排放階段結束，轉入步驟S504，如果否，則會返回到S502，繼續(xù)檢測判斷濃縮物的液位是否達到濃縮物收集器的液位傳感器以上，及濃縮物排放階段的運行時間；
在步驟S504，根據(jù)“是否清洗蒸發(fā)冷凝器”的設置決定設備運行狀態(tài)，如果是，則進入步驟S506中，通過內部清洗噴頭進行5min的內壁清洗，如果否，則結束排放。
[0015]進一步地，包括第一檢測步驟:當設定值T2時間段內有冷凝液產生時，首先判斷產生的冷凝液的品質是否超過設定值S，如果檢測值超過設定值S，則轉入步驟SI 11設備報警:冷減液質M超標;如果否，設備繼續(xù)運轉。
[0016]進一步地，包括第二檢測步驟:當蒸餾濃縮Π階段產生冷凝液時，首先判斷蒸餾濃縮Π階段產生冷凝液的品質是否大于設定值S，如果是，則轉入步驟Slll設備報警:冷凝液質量超標;如果否，進入步驟SI 15;
在步驟S115中，判斷蒸發(fā)室內溶液的粘稠度是否大于設定值VC，如果是，則轉入步驟SI 17，如果否，則繼續(xù)判斷。
[0017]進一步地，包括清洗步驟:當濃縮物排放階段的運行時間是否大于設定值T6時，首先判斷是否有清洗蒸發(fā)冷凝器的指令，如果是，則進入步驟S123，如果否，則繼續(xù)判斷。
[0018]基于以上液體處理設備控制方法，提供一種實施所述液體處理設備控制方法的裝置，包括電連接的CPU處理器、攪拌器電機、冷凝液收集容器高液位傳感器、冷凝液收集容器低液位傳感器、冷凝液品質檢測傳感器、蒸餾加熱系統(tǒng)、真空罐低液位傳感器、真空設備電機、冷凝室壓力傳感器、蒸發(fā)室溫度傳感器、蒸發(fā)室溶液粘稠度傳感器、蒸發(fā)室上/下液位傳感器、原液容器低液位傳感器和原液容器高液位傳感器。
[0019]本發(fā)明采用以上技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:克服了現(xiàn)有設備對物料沸點有嚴格要求，只能處理單一物料的局限，技術生產效率低、操作復雜的不足，采用本發(fā)明的控制方法后，整體真空蒸發(fā)冷凝器操作簡單、生產效率高，可處理多種不同沸點的物料，所占空間小，自動化程度高，實現(xiàn)無人化操作，同時平均能耗降低20%以上。
[0020]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【附圖說明】
[0021 ]附圖1為本發(fā)明實施例中真空蒸發(fā)冷凝步驟的流程圖；
附圖2為本發(fā)明實施例中蒸餾濃縮I階段控制步驟的流程圖；
附圖3為本發(fā)明實施例中蒸餾濃縮Π階段控制步驟的流程圖；
附圖4為本發(fā)明實施例中真空破壞控制步驟的流程圖；
附圖5為本發(fā)明實施例中濃縮物排放階段控制步驟的流程圖。
【具體實施方式】
[0022]實施例1，液體處理設備的控制方法，實施該方法的裝置包括電連接的CPU處理器、攪拌器電機、人機界面、冷凝液收集容器高液位傳感器、冷凝液收集容器低液位傳感器、冷凝液品質檢測傳感器、蒸餾加熱系統(tǒng)、真空罐低液位傳感器、真空設備電機、冷凝室壓力傳感器、蒸發(fā)室溫度傳感器、蒸發(fā)室溶液粘稠度傳感器、蒸發(fā)室上/下液位傳感器、原液容器低液位傳感
器和原液容器高液位傳感器。
[0023]如圖1所示，控制方法包括真空蒸發(fā)冷凝步驟，真空蒸發(fā)冷凝步驟包括以下步驟: 開始于SlOl，設備開機，進入步驟S102;
在步驟S102，按生產要求寫入各項參數(shù)，然后進入步驟103;
參數(shù)包括TO、Tl、T2、T3、T4、T5、T6，真空度PT、溶液溫度TE，品質要求參數(shù)S，溶液粘稠度VC及是否清洗蒸餾濃縮罐和自動循環(huán)是否開啟。
[0024]TO:在設備工作初期，需要檢測判斷蒸發(fā)室原液是否在設定時間內達到上液位，該段時間用TO表示，當蒸發(fā)室內原液液位在TO時間段內達到上液位時，設備才會繼續(xù)工