專利名稱：一種組裝式微細粉末分級器的制作方法
技術(shù)領域：
一種組裝式微細粉末分級器。本實用新型屬于微細粉末氣流分級的裝置，特別是分解式組裝的可靈活改變結(jié)構(gòu)的旋風分離分級多級裝置。
各種微細粉末產(chǎn)品在電子、機械、涂料化工、印刷和建材工業(yè)等領域有廣泛的用途，微細粉末的分離分級機有旋風、篩網(wǎng)等裝置。一般的旋風分級器的結(jié)構(gòu)，形狀和尺寸是固定的，當它被用于粉末的氣流分級時，氣流的流量，流速分布，傾角等參數(shù)范圍，以及粉末的比重和粒度范圍都是固定的，不能靈活調(diào)整，限制了適用范圍。ZL92200393.9一種噴氣引射旋風子，充分利用了噴射旋風子和引射抽吸組合流的氣動特性，以及5級串、并聯(lián)適當組合的方式，強化了粉碎的混合，離散、分級效果，適用于粒度為20-0.05μm超微粉的任意五段分級。但是該機每級的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸是固定的，不能靈活調(diào)整，只適用于超微粉進行高精度分級。
本設計的目的是制造出一種可變結(jié)構(gòu)的組裝式旋風分級機，可根據(jù)所需粉末產(chǎn)品粒度要求及處理量靈活組裝分級機，改善分級效果，擴大適用范圍。
設計的思想是將旋風分級機分解為旋流和收塵部件，每一功能部件都有幾種不同的結(jié)構(gòu)式樣供選擇，使用時可按需要選擇兩種功能部件組合聯(lián)接成一個旋風分離分級器，用1-3個不同結(jié)構(gòu)的旋風分離分級器組成整個組裝式微細粉末分級器。
現(xiàn)在結(jié)合
所設計的實用新型組裝式微細粉末分級器。圖1是1級組裝式微細粉末分級器的側(cè)視示意圖，圖2是組裝式微細粉末分級器的旋流部件的俯視示意圖，圖3是組裝式微細粉末分級器的部件外形示意圖，圖4是組裝式微細粉末分級器的裝配圖。1-旋流部件，2-收塵部件，3-聯(lián)接法蘭，4-聯(lián)接螺栓，5-粉料氣流入口，6-細粉氣流出口，7-粗粉下料出口，8-收集器，9-下料器，10-引風機，11-調(diào)氣閥，12-粉氣混合進入裝置，1a、1b-2種旋流部件俯視，1c-第3種旋流部件側(cè)視，2d，2e，2f-3種收塵部件側(cè)視。
實用新型的技術(shù)方案是一種組裝式微細粉末分級器，，由1-3級旋風分離分級器組成，每級旋風分離分級器由旋流部件1，收塵部件2，聯(lián)接法蘭3，聯(lián)結(jié)螺栓4，粉料氣流入口5，細粉氣流出口6，粗粉下料出口7，收集器8，下料器9，引風機10，調(diào)氣閥11，粉氣混合進入裝置12聯(lián)結(jié)組裝成。其特征是每級旋風分離分級器都是一個由旋流部件筒體與收塵部件筒體通過聯(lián)接法蘭用聯(lián)接螺栓聯(lián)接而成的內(nèi)壁光滑的筒體直徑沿筒體軸線變化的空心筒狀裝置。筒體上部是旋流部件，有1a、1b、1c3種形式，1a型采用漸開線型進氣，氣體流線平滑，旋流的整體性好，不容易被回氣串擾，帶走粉末，流量穩(wěn)定，風量大；1b型采用切線進氣方式，流量適中；1c型旋流部件采用螺旋型進氣，氣流以一定傾角向下做螺旋運動，氣壓損失小，粉末流向穩(wěn)定，流速高，收率提高。筒體下部是收塵部件，有2d、2e、2f3種形式，2d型采用具有擴散結(jié)構(gòu)的筒體，在旋流部分擴散減速后，粗顆粒(粒度15-30μm)粉末由于旋轉(zhuǎn)慣性和重力作用落入收集器中，中細顆料粉末隨回氣流出進入下級，此結(jié)構(gòu)有利于粗粉分級；2e型是具有緩沖結(jié)構(gòu)的筒體，應用直筒部分保持和穩(wěn)定旋流的離心力場，使顆粒從軸心到筒壁由細到粗徑面分布合理穩(wěn)定，加強中粗顆料粉末(8-16μm)收率；2f型是具有加速結(jié)構(gòu)的筒體，用細而長的加速筒使粉末加速運動，脫離氣體，適于細粉(粒度0.5-8μm)分級和收集，收塵部件筒體下部都收細，以便與粗粉下料出口7相聯(lián)結(jié)，以及使粉末運動加速，全部聯(lián)接法蘭和聯(lián)接螺栓都具有相同尺寸，旋流部件與收塵部件可以任意組合，以便適用于不同流量和不同粒度粉末的分級要求，旋流部件的上部側(cè)面聯(lián)接粉料氣流入口5，5是一個帶有與進料管相聯(lián)結(jié)法蘭的一段管道，按氣體流線方向順筒壁開口進入筒體內(nèi)，并在筒內(nèi)延伸形成一個導向管，旋流部件頂部上方沿軸線開口處，聯(lián)接細粉氣流出口6，出口6是由筒體內(nèi)延伸到筒體外的一段圓形短管，帶有法蘭與下級粉末分級器或細粉收集器聯(lián)接。第一級粉料氣流入口5通過管道與粉氣混合進入裝置12聯(lián)接，第二、三兩級的粉料氣流入口分別與第一、二級細粉氣流出6相連接，第三級粉料氣流出口通過管道與調(diào)氣閥11和引風機10相聯(lián)接。本分級器的工作原理是，在負壓作用下，與氣流混合的粉末由粉氣混合裝置經(jīng)粉料氣流入口進入導向管，流出后沿筒體內(nèi)壁面作旋轉(zhuǎn)運動，由于離心力和重力的作用實現(xiàn)粉氣分離和粉末分級，細粉隨氣流從旋流部件頂部細粉氣流出口流出至細粉收集器或下級粉末分級器，粗粉落進收塵部件沿筒壁向下運動，通過粗粉下料出口，落入下方外接的收集器8中，若一級分級達到產(chǎn)品粒度要求，則分別收集粗細粉，若還需分級，則細粉再進入第二、第三級粉末分級器繼續(xù)分級。
本實用新型適用于金屬及非金屬固體微細粉末的分級。
組裝式微細粉末分級器的積極效果是1、構(gòu)范簡單，組裝錄活，可以按工藝條件或粉末粒度需要進行組裝。2、改善了微細粉末各粒度級別分級效果，適用范圍寬，3，采用氣流分級，無機械動件產(chǎn)生的噪聲污染，容易密封，避免粉塵污染。
實施例實例1用不銹鋼板材制造的組裝式微細粉末分級器，將1a旋流部件與2d收塵部件組合為第一級，用于粗粉級(15-30μm)收集，將1b旋流部件與2e收塵部件組合為第二級，用于中粗粉級收集(粒度8-16μm)；將1c旋流部件與zf收塵部件組合為第三級用于細粉級(0.5-8μm)收集。對粒度為0.5-30μm，比重為7g/cm左右的片狀微細金屬粉末終端產(chǎn)品的精細分級，具有優(yōu)良的分級效果。
實例2用中碳鋼板材制造的一套組裝式微細粉末分級器，旋流部件都采用1a型，旋流部件與收塵部件的組合依次采用1a與2d，1a與2e，1a與2f的搭配聯(lián)結(jié)，用于例1所述片狀微細金屬粉末產(chǎn)品的分級，分級效果好，處理量大。
權(quán)利要求1.一種組裝式微細粉末分級器，由1-3級旋風分離分級器組成，每級旋風分離分級器由旋流部件(1)，收塵部件(2)、聯(lián)接法蘭(3)，聯(lián)接螺栓(4)、粉料氣流入口(5)，細粉氣流出口(6)，粗粉下料出口(7)、收集器(8)，下料器(9)，引風機(10)，調(diào)氣閥(11)，粉氣混合進入裝置(12)，聯(lián)結(jié)組裝成，其特征是每級旋風分離分級器都是一個由旋流部件筒體與收塵部件筒體通過聯(lián)接法蘭，用聯(lián)接螺栓聯(lián)接而成的內(nèi)壁光滑的筒體直徑沿筒體軸線變化的空心筒狀裝置，筒體上部是旋流部件，旋流部件有1a，1b，1c三種形式，1a形采用漸開線型進氣，氣體流線平滑，流量穩(wěn)定，風量大，1b形旋流部件采用切向進氣方式，流量適中，1c型旋流部件采用螺旋型進氣，氣流以一定傾角向下作螺旋運動，氣壓損失小，流速高，筒體下部是收塵部件，收塵部件有2d，2e，2f3種形式，2d形采用具有擴散結(jié)構(gòu)的筒體，2e形是具有緩沖結(jié)構(gòu)的筒體，2f形是具有加速結(jié)構(gòu)的筒體，收塵部件下部筒體都收細，與粗粉下料出口(7)相聯(lián)，粗粉由此進入收集器(8)中，再經(jīng)下料器(9)輸出，全部旋流部件和收塵部件具有相同的連接筒體直徑，全部聯(lián)接法蘭和聯(lián)接螺栓都具有相同尺寸，旋流部件與收塵部件可以任意組合，旋流部件的上部側(cè)面聯(lián)接粉料氣流入口(5)，粉料氣流入口是一個帶有與進料管相聯(lián)接法蘭的一段管道，按氣體流線方向順筒壁開口進入筒體內(nèi)，并在筒內(nèi)延伸形成一個導向管，旋流部件頂部上方沿軸線開口處，聯(lián)接細粉氣流出口(6)，出口(6)是由筒體內(nèi)延伸到筒體外的一段圓形短管，帶有法蘭與下級粉末分級器的粉料氣流入口或細粉收集器聯(lián)接，第一級粉料氣流入口(5)與粉氣混合進入裝置(12)通過管道聯(lián)接，第二、三兩級的粉料氣流入口分別與第一、二級細粉氣流出口(6)相聯(lián)接，第三級粉料氣流出口通過調(diào)氣閥(11)，與引風機(10)相聯(lián)接，引風機是造成工作系統(tǒng)負壓，調(diào)氣閥控制工作氣流流量。
專利摘要一種組裝式微細粉末分級器，由1—3個外形和結(jié)構(gòu)不同的旋風分離分級器串聯(lián)組成，每個旋風分離分級器都由旋流部件和收塵部件組裝成，全部旋風分離分級器的所有旋流部件和收塵部件都通過相同尺寸的聯(lián)結(jié)法蘭聯(lián)接，可以任意組合聯(lián)結(jié)成各種結(jié)構(gòu)的旋風分離分級器，以適用于不同粒度的微細粉分級要求。
文檔編號B04C5/00GK2355811SQ9824995
公開日1999年12月29日 申請日期1998年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月22日
發(fā)明者張振中 申請人:昆明貴金屬研究所