專利名稱：磁重聯(lián)選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磁重聯(lián)選機(jī)，屬于磁重選礦設(shè)備，特別適用于細(xì)粒級(jí)強(qiáng)磁性礦物的選別。
傳統(tǒng)的強(qiáng)磁性礦物選別，多數(shù)采用磁選和重選方法，但因被選礦物粒度組成的離散性直接影響選別效果。中國專利CN85103457公開了一種磁團(tuán)聚重選法及其分選機(jī)，采用了磁團(tuán)聚原理，使微細(xì)粒礦物產(chǎn)生團(tuán)聚，緩解了粒度對(duì)選別的影響，但由于主要選別系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是上下直徑相等的園環(huán)柱狀，給礦口下部上升水速低于上部的上升水速，且不具備粒度分級(jí)和反復(fù)選別功能，選別效果仍不夠理想。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種磁重聯(lián)選機(jī)，可使被選礦物按粗細(xì)粒度分級(jí)送礦，并可對(duì)進(jìn)入底部的礦物進(jìn)行反復(fù)再選別，同時(shí)產(chǎn)生上小下大的升水速度，進(jìn)而提高了選別效果。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括給礦槽、溢流集礦槽、筒體、錐筒、磁系，其特殊之處在于它還由葉輪攪拌系統(tǒng)、分級(jí)給礦系統(tǒng)、再選給礦系統(tǒng)組成。
葉輪攪拌系統(tǒng)包括電機(jī)、減速機(jī)、支座、長軸、攪拌葉輪，攪拌葉輪裝于長軸的下端部，長軸的上端與減速機(jī)連接，減速機(jī)固定在支座上，支座與給礦槽連接，電機(jī)安裝在減速機(jī)上方。
分級(jí)給礦系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)給礦器、溢流礦漿收集腔、上給礦管和下給礦管，旋轉(zhuǎn)給礦器為園筒形，其上端與再選給礦系統(tǒng)的再選分礦器連接，其下端外壁上均分布有上給礦管，溢流礦漿收集腔位于旋轉(zhuǎn)給礦器內(nèi)，其下端與再選給礦系統(tǒng)的再選分礦器連接，并均布有下給礦管，上端伸入給礦槽內(nèi)，并且設(shè)有中心溢流口。
再選給礦系統(tǒng)包括攏礦圈和再選分礦器，再選分礦器為園柱筒形，上端與旋轉(zhuǎn)給礦器和溢流礦漿收集腔連接，下端與攏礦圈上部連接，并均布有再選給礦口，攏礦圈下端為園柱筒形，上端為下大上小的園臺(tái)筒形。
被選礦物由給礦口沿切線方向送入給礦槽，礦漿在分級(jí)給礦系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)給礦器中旋轉(zhuǎn)，粗粒礦物沿旋轉(zhuǎn)給礦器外筒壁向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)上給礦管進(jìn)入筒體，細(xì)粒級(jí)礦物則沿旋轉(zhuǎn)給礦器內(nèi)筒壁向上運(yùn)動(dòng)，由中心溢流口進(jìn)入溢流礦漿收集腔，通過下給礦管進(jìn)入筒體，在水流及磁系作用下進(jìn)行弱磁性選別。經(jīng)弱磁性選別的礦物進(jìn)入錐筒濃縮并按比重選別，經(jīng)排礦閥門排出。部分礦物返入攏礦圈，經(jīng)攪拌葉輪攪拌，再進(jìn)入再選分礦器，并經(jīng)再選分礦口返回筒體，進(jìn)行再次選別，如此循環(huán)。
水從筒體下方的給水口注入，從錐筒上的上升水管進(jìn)入筒體，形成上小下大的水流，從溢流集礦槽上的溢流口流出。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于采用了兩處給礦和再選給礦，避免了部分細(xì)粒級(jí)合格礦物隨水流上升而溢出，造成過么和較粗粒連生體不能被選出的問題。同時(shí)適當(dāng)克服了因給礦量變化對(duì)選別效果的影響。
2、由于筒體截面上大下小，而形成上小下大的升水速度，更有利于對(duì)下部礦物的沖洗分離和選別，提高了選礦效果。
3、結(jié)構(gòu)簡單、合理，便于制造和使用。
附圖
的圖面說明附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型本實(shí)用新型包括給礦槽(4)、溢流集礦槽(6)、筒體(11)、錐體(14)、磁系(19)，還由葉輪攪拌系統(tǒng)、分級(jí)給礦系統(tǒng)、再選給礦系統(tǒng)組成。葉輪攪拌系統(tǒng)的攪拌葉輪(12)裝于長軸(25)的下端部，長軸(25)的上端與減速機(jī)(2)連接，減速機(jī)(2)固定在支座(3)上，支座(3)與給礦槽(4)連接，電機(jī)(1)安裝在減速機(jī)(2)上方。分級(jí)給礦系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)給礦器(23)為園筒形，其上端與給礦槽(4)連接，下端與再選給礦系統(tǒng)的再選分礦器(9)連接，其下端外壁上均布有上給礦管(21)，溢流礦漿收集腔(8)位于旋轉(zhuǎn)給礦器(23)內(nèi)，其下端與再選給礦系統(tǒng)的再選分礦器(9)連接，并均布有下給礦管(20)，上端伸入給礦槽(4)內(nèi)，并且設(shè)有中心溢流口(24)。再選給礦系統(tǒng)的再選分礦器(9)為園柱筒形，上端與旋轉(zhuǎn)給礦器(23)和溢流礦漿收集腔(8)連接，下端與攏礦圈(16)上部連接，并均布有4－6個(gè)再選給礦口(10)，攏礦圈(16)下端為園柱筒形，上端為下大上小的園臺(tái)筒形。葉輪攪拌系統(tǒng)中的長軸(25)通過給礦槽(4)、分級(jí)給礦系統(tǒng)、再選給礦系統(tǒng)的中心，攪拌葉輪(12)位于攏礦圈(16)上半部的園臺(tái)筒內(nèi)。上給礦管(21)距溢流集礦槽(6)頂端550－600mm，傾角為40－50°，下給礦管(20)距溢流集礦槽(6)頂端850－900mm，傾角為55－65°，上、下給礦管(21)、(20)可分別為4－6個(gè)，位置相互交錯(cuò)分布。筒體(11)下段為園柱筒，中段為下小上大的園臺(tái)筒，上段為園柱筒，罩于分級(jí)給礦系統(tǒng)和再選給礦系統(tǒng)的外部，并與給礦槽(4)下端部連接固定，其下端設(shè)有給水口(13)，內(nèi)壁上與旋轉(zhuǎn)給礦器、再選分礦器和攏礦圈位置對(duì)應(yīng)處分別設(shè)置有磁系(19)。錐筒(14)位于筒體(11)下方，并與筒體(11)相嵌連接，相嵌部分的錐筒周面上均勻設(shè)有上升水管(18)。錐筒(14)下部設(shè)置有排礦閥門(15)，閥門(15)上安裝有閥門調(diào)整器(22)。溢流集礦槽(6)固定在筒體(11)上端的外園上，其底部為傾斜面，最低位置設(shè)有溢流口(7)。給礦槽(4)上的給礦口(5)與給礦槽(4)內(nèi)壁呈切線方向。被選礦物呈礦漿狀由給礦口(5)呈切線方向送入給礦槽(4)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)下流至旋轉(zhuǎn)給礦器(23)內(nèi)，粗粒礦物沿旋轉(zhuǎn)給礦器(23)外筒壁向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)上給礦管(21)進(jìn)入筒體(11)，細(xì)粒礦物在上升水流的作用下則沿旋轉(zhuǎn)給礦器(23)內(nèi)壁向上運(yùn)動(dòng)，由中心溢流口(24)進(jìn)入溢流礦漿收集腔(8)，通過下給礦管(20)進(jìn)入筒體，在水流及磁系(19)的作用下，對(duì)粗、細(xì)粒礦物進(jìn)行弱磁性選別。礦物經(jīng)磁團(tuán)聚、分散、濃縮后進(jìn)入錐筒(14)，經(jīng)排礦閥門(15)排出。旋轉(zhuǎn)閥門調(diào)節(jié)器(22)，可以控制排礦閥門(15)的排出速度和水位。部分礦物從攏礦圈(16)下端返入攏礦圈(16)，由電機(jī)(1)、減速機(jī)(2)、長軸(25)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的攪拌葉輪(12)在攏礦圈內(nèi)對(duì)返入礦漿進(jìn)行攪拌分解，然后上浮至再選分礦器(10)內(nèi)，經(jīng)再選分礦口(10)返回筒體，進(jìn)行再次選別，如此循環(huán)。水從給水口(13)注入，在筒體(11)與錐筒(14)嵌接處形成水環(huán)(17)，并經(jīng)錐筒(14)上的上升水管(18)進(jìn)入筒體(11)，在筒體(11)內(nèi)由下向上運(yùn)動(dòng)，攜帶連生體、脈石等從溢流口流出。由于筒體截面上大下小，因此上升水速下大上小，可對(duì)下部礦漿進(jìn)行理想的沖洗，進(jìn)而提高了礦物的選別效果。
權(quán)利要求1.一種磁重聯(lián)選機(jī)，包括給礦槽、溢流集礦槽、筒體、錐筒、磁系，其特征在于它還由葉輪攪拌系統(tǒng)、分級(jí)給礦系統(tǒng)、再選給礦系統(tǒng)組成A、葉輪攪拌系統(tǒng)包括電機(jī)、減速機(jī)、支座、長軸、攪拌葉輪，攪拌葉輪裝于長軸的下端部，長軸的上端與減速機(jī)連接，減速機(jī)固定在支座上，支座與給礦槽連接，電機(jī)安裝在減速機(jī)上方。B、分級(jí)給礦系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)給礦器、溢流礦漿收集腔、上給礦管和下給礦管，旋轉(zhuǎn)給礦器為園筒形，其上端與給礦槽連接，下端與再選分礦系統(tǒng)的再選分礦器連接，其下端外壁上均布有上給礦管，溢流礦漿收集腔位于旋轉(zhuǎn)給礦器內(nèi)，其下端與再選分礦系統(tǒng)的再選分礦器連接，并均布有下給礦管，上端伸入給礦槽內(nèi)，并且設(shè)有中心溢流口。C、再選給礦系統(tǒng)包括攏礦圈和再選分礦器，再選分礦器為園柱筒形，上端與旋轉(zhuǎn)給礦器和溢流礦漿收集腔連接，下端與攏礦圈上部連接，并均布有再選給礦口，攏礦圈下端為園柱筒形，上端為下大上小的園臺(tái)筒形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁重聯(lián)選機(jī)，其特征在于葉輪攪拌系統(tǒng)中的長軸通過給礦槽、分級(jí)給礦系統(tǒng)、再選給礦系統(tǒng)的中心，攪拌葉輪位于攏礦圈上半部的園臺(tái)筒內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁重聯(lián)選機(jī)，其特征在于上給礦管距溢流集礦槽頂端550－600mm，傾角為40－50°，下給礦管距溢流集礦槽頂端850－900mm，傾角為55－65°，上、下給礦管可分別為4－6個(gè)，位置相互交錯(cuò)分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁重聯(lián)選機(jī)，其特征在于再選給礦口可為4－6個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁重聯(lián)選機(jī)，其特征在于筒體下段為園柱筒，中段為下小上大的園臺(tái)筒，上段為園柱筒，罩于分級(jí)給礦系統(tǒng)和再選給礦系統(tǒng)的外部，并與給礦槽下端部連接固定，其下端設(shè)有給水口，內(nèi)壁上與旋轉(zhuǎn)給礦器、再選分礦器和攏圈位置對(duì)應(yīng)處分別設(shè)置有磁系。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁重聯(lián)選機(jī)，其特征在于錐筒位于筒體下方，并與筒體相嵌連接，相嵌部分的錐筒周面上均勻設(shè)有上升水管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁重聯(lián)選機(jī)，其特征在于錐筒下部設(shè)置有排礦閥門，閥門上安裝有閥門調(diào)整器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁重聯(lián)選機(jī)，其特征在于溢流集礦槽固定在筒體上端的外園上，其底部為傾斜面，最低位置設(shè)有溢流口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁重聯(lián)選機(jī)，其特征在于給礦槽上的給礦口與給礦槽內(nèi)壁呈切線方向。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種磁重聯(lián)選機(jī)，屬于磁重選礦設(shè)備，特別適用于細(xì)粒級(jí)強(qiáng)磁性礦物的選別。它配置有葉輪攪拌系統(tǒng)、分級(jí)給礦系統(tǒng)和再選給礦系統(tǒng)，筒體為截面上大下小的圓筒，可以同時(shí)對(duì)粗粒和細(xì)粒級(jí)礦物進(jìn)行分級(jí)送礦和收集進(jìn)入底部的礦物返回進(jìn)行循環(huán)再選，上升水速下大上小，從而提高了選礦效果。
文檔編號(hào)B03C1/00GK2180332SQ9420413
公開日1994年10月26日 申請(qǐng)日期1994年3月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月7日
發(fā)明者周玉貴, 田桂森, 唐秀東, 馬進(jìn)瑞, 蔡友華, 劉鋼鐵, 王田, 齊義 申請(qǐng)人:遷安縣冶金礦山機(jī)械廠, 周玉貴