專利名稱:高鎳锍磁選CuFeNi合金的脫硫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高鎳锍磁選CuFeNi合金的脫硫方法，涉及一種生產(chǎn)羰基鎳過(guò)程中原料的處理方法，特別是人造高鎳锍通過(guò)選礦分離得到的CuFeNi合金原料脫硫方法。
背景技術(shù)：
高鎳锍經(jīng)過(guò)磁選提取粒度較粗的CuFeNi合金，其主要礦物組成為三方硫鎳礦(Ni3S2)，輝銅礦(Cu2S)和銅鐵鎳合金(CuFeNi8～10)，一般粒度56μm～1000μm，自形結(jié)晶程度較好，晶面平直，多為六面體及八面體，周邊平直。具有延展性，容易單體解離。具有強(qiáng)磁性。在采用CuFeNi合金生產(chǎn)羰基鎳的過(guò)程中，高鎳锍通過(guò)選礦分離得到的CuFeNi合金作為原料時(shí)，由于CuFeNi合金與硫化物存在部分連生體，合金含硫超標(biāo)，不能滿足羰基鎳生產(chǎn)的需要。目前，有效脫除CuFeNi合金中的硫的方法，尚無(wú)文獻(xiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種脫硫效果好的CuFeNi合金脫硫方法。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
高鎳锍磁選CuFeNi合金的脫硫方法，其特征在于其脫硫過(guò)程是將高鎳锍磁選提取的CuFeNi合金在重量濃度為75％～85％條件下進(jìn)行磨礦，磨至粒度為-74mm占20％后，進(jìn)行分級(jí)機(jī)分級(jí)，控制分級(jí)溢流濃度為35％～55％，使含有硫化物的分級(jí)溢流進(jìn)入浮選，再通過(guò)鎳精礦細(xì)粒磁選予以回收，分級(jí)返砂作為合格合金產(chǎn)品送入羰基鎳生產(chǎn)過(guò)程。
本發(fā)明的方法，高鎳锍磁選CuFeNi合金經(jīng)過(guò)磨礦脫硫后的產(chǎn)品產(chǎn)率65％。含硫量由8.75％降低到2.11％，脫硫率達(dá)到84.33％。脫硫效果好，能滿足羰基鎳生產(chǎn)的要求。
具體實(shí)施方式高鎳锍磁選的CuFeNi合金的脫硫方法，將高鎳锍磁選的CuFeNi合金在礦漿重量濃度為75％～85％條件下進(jìn)行磨礦，磨至粒度-74mm占20％后，進(jìn)行分級(jí)機(jī)分級(jí)，控制分級(jí)溢流濃度為35％～55％，使含有硫化物的分級(jí)溢流進(jìn)入浮選，再通過(guò)鎳精礦細(xì)粒磁選予以回收，分級(jí)返砂作為合格合金產(chǎn)品送入羰基鎳生產(chǎn)過(guò)程。
實(shí)施例11、原料性質(zhì)(1)高鎳锍磁選分離的CuFeNi合金的合金成分表1粗粒合金成分
(2)礦物解離度測(cè)定表表2礦物解離度測(cè)定表(％)
經(jīng)檢測(cè)純合金(合金單體)不含硫，由于合金與硫化物存在部分連生體，合金含硫超過(guò)8％。檢測(cè)同時(shí)發(fā)現(xiàn)連生體越多，合金含硫越高。
2、采用磨礦的方法進(jìn)行脫硫處理。
(1)粗粒合金脫硫工業(yè)設(shè)備選用一臺(tái)MQG1500×3000球磨機(jī)和一臺(tái)FLG1000分級(jí)機(jī)；(2)工藝流程采用一次磨礦分級(jí)工藝流程，將提取的粗粒合金通過(guò)5噸的單梁抓斗吊車吊入料倉(cāng)，物料通過(guò)電振給料機(jī)和螺旋運(yùn)輸機(jī)給入球磨機(jī)，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)磨礦后進(jìn)入分級(jí)機(jī)分級(jí)，使含有硫化物的分級(jí)溢流進(jìn)入浮選，再通過(guò)鎳精礦細(xì)粒磁選予以回收，分級(jí)返砂作為合格合金產(chǎn)品送入羰基鎳生產(chǎn)過(guò)程。
(3)工藝條件給礦量2t/h，磨礦濃度75～85％，分級(jí)溢流濃度35～55％。
3、粗粒合金脫硫工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表3粗粒合金脫硫工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果
(1)經(jīng)過(guò)磨礦脫硫后的產(chǎn)品產(chǎn)率65％。
(2)產(chǎn)品含硫由8.75％降低到2.11％，脫硫率達(dá)到84.33％。銅硫比由2.6提高到6.74，達(dá)到了銅硫比要求大于4的標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.高鎳锍磁選的CuFeNi合金的脫硫方法，其特征在于其脫硫過(guò)程是將高鎳锍磁選提取的CuFeNi合金在礦漿重量濃度為75％～85％條件下進(jìn)行磨礦，磨至粒度為-74mm占20％后，進(jìn)行分級(jí)機(jī)分級(jí)，控制分級(jí)溢流濃度為35％～55％，使含有硫化物的分級(jí)溢流進(jìn)入浮選，再通過(guò)鎳精礦細(xì)粒磁選予以回收，分級(jí)返砂作為合格合金產(chǎn)品送入羰基鎳生產(chǎn)過(guò)程。
專利摘要
高鎳锍磁選的CuFeNi合金的脫硫方法，涉及一種生產(chǎn)羰基鎳過(guò)程中原料的處理方法，特別是人造高鎳锍通過(guò)選礦分離得到的CuFeNi合金原料脫硫方法。其特征在于將高鎳锍磁選CuFeNi合金在礦漿重量濃度為75％～85％條件下進(jìn)行磨礦，磨至粒度－74mm占20％后，進(jìn)行分級(jí)機(jī)分級(jí)，控制分級(jí)溢流濃度為35％～55％，使含有硫化物的分級(jí)溢流進(jìn)入浮選，再通過(guò)鎳精礦細(xì)粒磁選予以回收，分級(jí)返砂作為合格合金產(chǎn)品送入羰基鎳生產(chǎn)過(guò)程。本發(fā)明的方法，經(jīng)過(guò)磨礦脫硫后的產(chǎn)品產(chǎn)率65％。產(chǎn)品含硫由8.75％降低到2.11％，脫硫率達(dá)到84.33％。脫硫效果好，能滿足羰基鎳生產(chǎn)的要求。
文檔編號(hào)B03C1/02GK1994576SQ200610156313
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月29日
發(fā)明者劉旺生, 王國(guó)榮, 李富淵 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan