本發(fā)明屬于鋼鐵材料分析領(lǐng)域，特別是指一種高鎳合金鋼中殘余奧氏體含量的測量方法。

背景技術(shù)：

目前測量鋼鐵材料中殘余奧氏體含量的方法一般采用X－射線分析技術(shù)，但該測量技術(shù)往往在測量設(shè)備和測量費用上不經(jīng)濟。

中國發(fā)明專利申請(公開號102735703A、公開日2012.10.17)公開了一種采用EBSD定量評價鋼中殘余奧氏體的方法，介紹了一種采用EBSD定量評價鋼中殘余奧氏體的方法。對去除應(yīng)力的樣品表面作面掃描獲得背散射衍射信號，找出殘余奧氏體并且勾勒出所有殘余奧氏體晶粒，再經(jīng)過數(shù)據(jù)處理和統(tǒng)計給出各種形態(tài)的殘余奧氏體的含量，確的鑒別各相并且區(qū)分多個相鄰晶粒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種通過測量抗拉強度來測量高鎳合金鋼中殘余奧氏體含量的測量方法，節(jié)省了測量費用、且測量速度快。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的高鎳合金鋼中殘余奧氏體含量的測量方法，包括如下步驟：

1)選取N個高鎳合金鋼標(biāo)準(zhǔn)試樣，N個高鎳合金鋼標(biāo)準(zhǔn)試樣中殘余奧氏體含量R_a均不相同；

2)采用X-射線分析技術(shù)且利用拉伸試驗機測量步驟1)中每個高鎳合金鋼標(biāo)準(zhǔn)試樣中殘余奧氏體含量R_a和抗拉強度Rm，得到N組殘余奧氏體含量R_a和抗拉強度Rm的數(shù)據(jù)；

3)將步驟2)中N組殘余奧氏體含量R_a和抗拉強度Rm的數(shù)據(jù)在坐標(biāo)軸中進(jìn)行描點，殘余奧氏體含量R_a為橫坐標(biāo)軸、抗拉強度Rm為縱坐標(biāo)軸，根據(jù)直線擬合的相關(guān)系數(shù)將坐標(biāo)軸中的點進(jìn)行擬合形成擬合直線，得到擬合直線方程Rm＝AR_a+B，其中：A為擬合直線的斜率，A＝-25.64±1；B為常數(shù)，B＝1427±12；

4)將高鎳合金鋼測試試樣在拉伸試驗機上進(jìn)行拉伸實驗，測出抗拉強度Rm，帶入步驟3)中的擬合直線方程Rm＝AR_a+B，求出殘余奧氏體含量R_a。

進(jìn)一步地，所述高鎳合金鋼中按重量百分比，合金元素包括0.08～0.10％的C、8.5～9.5％的Ni、0.3～0.5％的Cr、0.5～0.6％的Mo及0.8～0.9％的Mn，余量為Fe。

本發(fā)明的有益效果是：針對高鎳合金鋼，采用拉伸試驗機來測量高鎳合金鋼抗拉強度Rm的同時，也能測量出高鎳合金鋼中殘余奧氏體的含量R_a，一舉兩得，節(jié)省了測量費用；另外采用本發(fā)明的測量方法來測量高鎳合金鋼中殘余奧氏體的含量，速度快，提高了測量效率。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

下述所有實施例中高鎳合金鋼中按重量百分比，合金元素包括0.08～0.10％的C、8.5～9.5％的Ni、0.3～0.5％的Cr、0.5～0.6％的Mo及0.8～0.9％的Mn，余量為Fe。

實施例1

1)選取3個高鎳合金鋼標(biāo)準(zhǔn)試樣，3個高鎳合金鋼標(biāo)準(zhǔn)試樣中殘余奧氏體含量R_a均不相同；

2)采用X-射線分析技術(shù)且利用拉伸試驗機測量步驟1)中每個高鎳合金鋼標(biāo)準(zhǔn)試樣中殘余奧氏體含量R_a和抗拉強度Rm，得到3組殘余奧氏體含量R_a和抗拉強度Rm的數(shù)據(jù)，如表1所示；

表1

3)將步驟2)中表1的數(shù)據(jù)在坐標(biāo)軸中進(jìn)行描點，殘余奧氏體含量R_a為橫坐標(biāo)軸、抗拉強度Rm為縱坐標(biāo)軸，根據(jù)直線擬合的相關(guān)系數(shù)的平方＝0.990，將坐標(biāo)軸中的點進(jìn)行擬合形成擬合直線，得到擬合直線方程Rm＝-25.64R_a+1427；

4)將高鎳合金鋼測試試樣在拉伸試驗機上進(jìn)行拉伸實驗，測出抗拉強度Rm，帶入步驟3)中的擬合直線方程Rm＝-25.64R_a+1427，即可求出殘余奧氏體含量R_a。

實施例2

1)選取4個高鎳合金鋼標(biāo)準(zhǔn)試樣，4個高鎳合金鋼標(biāo)準(zhǔn)試樣中殘余奧氏體含量R_a均不相同；

2)采用X-射線分析技術(shù)且利用拉伸試驗機測量步驟1)中每個高鎳合金鋼標(biāo)準(zhǔn)試樣中殘余奧氏體含量R_a和抗拉強度Rm，得到4組殘余奧氏體含量R_a和抗拉強度Rm的數(shù)據(jù)，如表2所示；

表2

3)將步驟2)中表2的數(shù)據(jù)在坐標(biāo)軸中進(jìn)行描點，殘余奧氏體含量R_a為橫坐標(biāo)軸、抗拉強度Rm為縱坐標(biāo)軸，根據(jù)直線擬合的相關(guān)系數(shù)的平方＝0.998，將坐標(biāo)軸中的點進(jìn)行擬合形成擬合直線，得到擬合直線方程Rm＝-24.85R_a+1416；

4)將高鎳合金鋼測試試樣在拉伸試驗機上進(jìn)行拉伸實驗，測出抗拉強度Rm，帶入步驟3)中的擬合直線方程Rm＝-24.85R_a+1416，即可求出殘余奧氏體含量R_a。

實施例3

1)選取5個高鎳合金鋼標(biāo)準(zhǔn)試樣，5個高鎳合金鋼標(biāo)準(zhǔn)試樣中殘余奧氏體含量R_a均不相同；

2)采用X-射線分析技術(shù)且利用拉伸試驗機測量步驟1)中每個高鎳合金鋼標(biāo)準(zhǔn)試樣中殘余奧氏體含量R_a和抗拉強度Rm，得到5組殘余奧氏體含量R_a和抗拉強度Rm的數(shù)據(jù)，如表3所示；

表3

3)將步驟2)中表1的數(shù)據(jù)在坐標(biāo)軸中進(jìn)行描點，殘余奧氏體含量R_a為橫坐標(biāo)軸、抗拉強度Rm為縱坐標(biāo)軸，根據(jù)直線擬合的相關(guān)系數(shù)的平方＝0.991，將坐標(biāo)軸中的點進(jìn)行擬合形成擬合直線，得到擬合直線方程Rm＝-25.48R_a+1427；

4)將高鎳合金鋼測試試樣在拉伸試驗機上進(jìn)行拉伸實驗，測出抗拉強度Rm，帶入步驟3)中的擬合直線方程Rm＝-25.48R_a+1427，即可求出殘余奧氏體含量R_a。