本發(fā)明涉及圓筒篩篩分技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種多層圓筒篩、篩分系統(tǒng)及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

圓筒篩是一種通過轉(zhuǎn)動方式達(dá)到篩分的篩分機(jī)，工作時(shí)物料從圓筒的一端給入，細(xì)級別物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓筒的另一端排出。圓筒篩的轉(zhuǎn)速很低、工作平穩(wěn)、動力平衡好。

在陶粒支撐劑的生產(chǎn)中，可用圓筒篩篩分出所需粒度的產(chǎn)品，隨著陶粒支撐劑生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和產(chǎn)品規(guī)格的增多，目前的圓筒篩已不能滿足要求。

目前市場上的圓筒篩設(shè)計(jì)簡單，但存在以下問題：

1、工作效率低，由于篩筒內(nèi)的空間有限，一次篩分的物料量有限，效率低，不能滿足大批量篩分生產(chǎn)要求。

2、顆粒分級不準(zhǔn)確，使用單一孔徑的篩網(wǎng)只能得到大于篩孔孔徑大小的粗粒物料以及小于篩孔孔徑大小的細(xì)粒物料，不能更進(jìn)一步對產(chǎn)品進(jìn)行分級，而目前的一些圓筒篩由內(nèi)外多層篩網(wǎng)組成，雖然能夠進(jìn)一步得到不同粒度的產(chǎn)品，但這種里外層式的結(jié)構(gòu)維修更換篩網(wǎng)不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種多層圓筒篩，通過將多個(gè)圓筒篩網(wǎng)豎直排列擺放，占用空間小，多個(gè)圓筒篩網(wǎng)可以同時(shí)工作，一次對物料進(jìn)行大批量篩分，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)每個(gè)圓筒篩網(wǎng)由具有不同尺寸網(wǎng)孔的圓筒篩網(wǎng)組成，這樣不僅可以對物料進(jìn)行分級篩分，而且更換篩網(wǎng)時(shí)可以對其分別進(jìn)行更換，方便省時(shí)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種多層圓筒篩，包括架體和多個(gè)相同的圓筒篩網(wǎng)，所述架體為多層，所述架體的層數(shù)與所述圓筒篩網(wǎng)的個(gè)數(shù)相同，每個(gè)所述圓筒篩網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)軸架設(shè)于每層所述架體上，多個(gè)所述圓筒篩網(wǎng)的軸向相互平行且多個(gè)所述圓筒篩網(wǎng)豎向排列；

每個(gè)所述圓筒篩網(wǎng)包括半徑相同的第一圓筒篩網(wǎng)和第二圓筒篩網(wǎng)，所述第一圓筒篩網(wǎng)和所述第二圓筒篩網(wǎng)的端部相連，所述第一圓筒篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸小于所述第二圓筒篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸，所述第一圓筒篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述第二圓筒篩網(wǎng)的一端設(shè)有進(jìn)料口，所述第二圓筒篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述第一圓筒篩網(wǎng)的一端設(shè)有出料口；所述第一圓筒篩網(wǎng)和所述第二圓筒篩網(wǎng)底部設(shè)有出料斜板，所述出料斜板被隔板分隔成第一出料斜板和第二出料斜板，使所述第一圓筒篩網(wǎng)底部對應(yīng)所述第一出料斜板，所述第二圓筒篩網(wǎng)底部對應(yīng)所述第二出料斜板；

每個(gè)所述第一出料斜板通過第一出料管路相通，使每個(gè)所述第一圓筒篩網(wǎng)底部篩出的物料能夠匯集到所述第一出料管路底部，每個(gè)所述第二出料斜板通過第二出料管路相通，使每個(gè)所述第二圓筒篩網(wǎng)底部篩出的物料能夠匯集到所述第二出料管路底部；每個(gè)所述出料口設(shè)有導(dǎo)料槽，使每個(gè)所述第二圓筒篩網(wǎng)尾部篩出的物料能夠匯集到一起。

進(jìn)一步，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述圓筒篩網(wǎng)靠近進(jìn)料口一端的高度高于所述圓筒篩網(wǎng)靠近出料口一端的高度。

優(yōu)選地，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述架體為2～4層。

優(yōu)選地，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述圓筒篩網(wǎng)的筒體長度為5～10m。

優(yōu)選地，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述圓筒篩網(wǎng)的筒體直徑為0.7～1.5m。

進(jìn)一步，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述多層圓筒篩還包括給料裝置；

所述給料裝置出口下方設(shè)置分料器，所述分料器通過進(jìn)料管與每個(gè)所述進(jìn)料口連通。

進(jìn)一步，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述分料器出口設(shè)有閘板閥。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的多層圓筒篩具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的多層圓筒篩通過將多個(gè)圓筒篩網(wǎng)立體擺放，多個(gè)圓筒篩網(wǎng)可以同時(shí)工作，一次篩分量大，提高生產(chǎn)效率，且豎直排列擺放方式所占用空間小。

(2)本發(fā)明圓筒篩網(wǎng)由不同孔徑的圓筒篩網(wǎng)首尾拼接而成，沿軸向分為若干篩網(wǎng)篩分段，篩分段的篩網(wǎng)網(wǎng)孔從進(jìn)料端到出料端依次增大，物料在滾滑前進(jìn)中由細(xì)到粗依次篩分，采用這種方式可以分段對篩網(wǎng)進(jìn)行更換，更換篩網(wǎng)更加方便，而且此種方式篩網(wǎng)長度較長，物料在圓筒篩網(wǎng)中的滾滑距離和停留時(shí)間長，使篩分更有效。

(3)多個(gè)上下排列的圓筒篩網(wǎng)同時(shí)工作時(shí)，每段篩分出的物料能夠分別進(jìn)行匯集，投料時(shí)向多個(gè)圓筒篩網(wǎng)中進(jìn)行投料，最后可分別獲得不同需求粒徑的物料。整個(gè)多層圓筒篩只需要一個(gè)人操作即可，既減少了勞動力，又提高了生產(chǎn)效率，而且篩分的效率也提高了，能夠有效的篩分出粒徑大小不同的物料，有利于提高下一道工序的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種篩分系統(tǒng)，包括上述多層圓筒篩。

該篩分系統(tǒng)至少包括一組上述的多層圓筒篩，篩分系統(tǒng)可以并排排列多組上述多層圓筒篩，提高生產(chǎn)效率。該篩分系統(tǒng)具有與上述多層圓筒篩同樣的優(yōu)勢，在此不再贅述。整套篩分系統(tǒng)占地面積小，工作效率高，自動化程度高，維修方便，節(jié)約了人力。

進(jìn)一步，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述篩分系統(tǒng)還包括：第一提升機(jī)、第一料倉、第二提升機(jī)和第二料倉；

所述第一出料管路底部的物料能夠進(jìn)入所述第一提升機(jī)，所述第一提升機(jī)中的物料能夠進(jìn)入所述第一料倉；所述第二出料管路底部的物料能夠進(jìn)入所述第二提升機(jī)，所述第二提升機(jī)中的物料能夠進(jìn)入所述第二料倉。

進(jìn)一步，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述篩分系統(tǒng)還包括：輸送帶；

所述導(dǎo)料槽中的物料能夠流至所述輸送帶上。

本發(fā)明的目的之三在于提供一種上述的多層圓筒篩或上述的篩分系統(tǒng)在陶粒支撐劑生產(chǎn)中的應(yīng)用。

通過采用多層圓筒篩對陶粒支撐劑進(jìn)行篩分，能夠有效篩分出不同粒徑的大、小母球，生產(chǎn)效率高，節(jié)省了人力，同時(shí)有利于提高下一道工序的成品率。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的多層圓筒篩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實(shí)施方式的多層圓筒篩的主視圖；

圖3為本發(fā)明一種實(shí)施方式的多層圓筒篩的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明一種實(shí)施方式的出料斜板和出料管路的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種實(shí)施方式的篩分系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-架體；200-圓筒篩網(wǎng)；210-第一圓筒篩網(wǎng)；220-第二圓筒篩網(wǎng)；230-進(jìn)料口；240-出料口；241-導(dǎo)料槽；250-出料斜板；251-第一出料斜板；252-第二出料斜板；261-第一出料管路；262-第二出料管路；300-喂料機(jī)；400-分料器；500-輸送帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供了一種多層圓筒篩，其中：圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的多層圓筒篩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種實(shí)施方式的多層圓筒篩的主視圖；圖3為本發(fā)明一種實(shí)施方式的多層圓筒篩的側(cè)視圖；圖4為本發(fā)明一種實(shí)施方式的出料斜板和出料管路的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1～4所示，多層圓筒篩包括架體100和多個(gè)相同的圓筒篩網(wǎng)200，架體100為多層，架體100的層數(shù)與圓筒篩網(wǎng)200的個(gè)數(shù)相同，每個(gè)圓筒篩網(wǎng)200的旋轉(zhuǎn)軸架設(shè)于每層架體100上，多個(gè)圓筒篩網(wǎng)200的軸向相互平行且多個(gè)圓筒篩網(wǎng)200豎向排列；

每個(gè)圓筒篩網(wǎng)200包括半徑相同的第一圓筒篩網(wǎng)210和第二圓筒篩網(wǎng)220，第一圓筒篩網(wǎng)210和第二圓筒篩網(wǎng)220的端部相連，第一圓筒篩網(wǎng)210的網(wǎng)孔尺寸小于第二圓筒篩網(wǎng)220的網(wǎng)孔尺寸，第一圓筒篩網(wǎng)210遠(yuǎn)離第二圓筒篩網(wǎng)220的一端設(shè)有進(jìn)料口230，第二圓筒篩網(wǎng)220遠(yuǎn)離第一圓筒篩網(wǎng)210的一端設(shè)有出料口240；第一圓筒篩網(wǎng)210和第二圓筒篩網(wǎng)220底部設(shè)有出料斜板250，出料斜板250被隔板分隔成第一出料斜板251和第二出料斜板252，使第一圓筒篩網(wǎng)210底部對應(yīng)第一出料斜板251，第二圓筒篩網(wǎng)220底部對應(yīng)第二出料斜板252；

每個(gè)第一出料斜板251通過第一出料管路261相通，使每個(gè)第一圓筒篩網(wǎng)210底部篩出的物料能夠匯集到第一出料管路261底部，每個(gè)第二出料斜板252通過第二出料管路262相通，使每個(gè)第二圓筒篩網(wǎng)220底部篩出的物料能夠匯集到第二出料管路262底部；每個(gè)出料口240設(shè)有導(dǎo)料槽241，使每個(gè)第二圓筒篩網(wǎng)220尾部篩出的物料能夠匯集到一起。

本發(fā)明中多個(gè)圓筒篩網(wǎng)200立體擺放，一個(gè)圓筒篩網(wǎng)200放在一層架體100上，圓筒篩網(wǎng)200的旋轉(zhuǎn)軸兩端架設(shè)于架體100上，通過電機(jī)的帶動可以實(shí)現(xiàn)圓筒篩網(wǎng)200的轉(zhuǎn)動。通過將多個(gè)圓筒篩網(wǎng)200豎直排列擺放，占用空間小，多個(gè)圓筒篩網(wǎng)200可以同時(shí)工作，一次對物料進(jìn)行大批量篩分，提高生產(chǎn)效率。

圓筒篩網(wǎng)200主要由第一圓筒篩網(wǎng)210和第二圓筒篩網(wǎng)220拼接而成，第一圓筒篩網(wǎng)210和第二圓筒篩網(wǎng)220的網(wǎng)孔尺寸不同，這樣可以篩出粒徑不同的物料，實(shí)現(xiàn)分級篩分，同時(shí)這種拼接式的結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)嵌套式結(jié)構(gòu)更方便更換篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的長度長，物料在圓筒篩網(wǎng)200中的路徑軌跡和停留時(shí)間變長，能夠有效篩分出粒徑不同的物料。

第一圓筒篩網(wǎng)210的網(wǎng)孔尺寸小于第二圓筒篩網(wǎng)220的網(wǎng)孔尺寸，第一圓筒篩網(wǎng)210首部設(shè)有進(jìn)料口230，第二圓筒篩網(wǎng)220尾部設(shè)有出料口240；圓筒篩網(wǎng)200底部設(shè)有出料斜板250，出料斜板250被隔板分隔成第一出料斜板251和第二出料斜板252，第一圓筒篩網(wǎng)210底部對應(yīng)第一出料斜板251，第二圓筒篩網(wǎng)220底部對應(yīng)第二出料斜板252。豎直排列的每個(gè)第一圓筒篩網(wǎng)210底部篩出的物料落到每個(gè)第一出料斜板251后經(jīng)過第一出料管路261進(jìn)行匯集；豎直排列的每個(gè)第二圓筒篩網(wǎng)220底部篩出的物料落到每個(gè)第二出料斜板252后經(jīng)過第二出料管路262進(jìn)行匯集。可以通過在出料斜板250滑落的一面設(shè)置空箱體結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置隔板，分別收集每個(gè)第一圓筒篩網(wǎng)210和每個(gè)第二圓筒篩網(wǎng)220底部篩出的物料。

每個(gè)圓筒篩網(wǎng)200可以單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，也可以同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，每個(gè)圓筒篩網(wǎng)200在使用時(shí)物料從進(jìn)料口230進(jìn)入圓筒篩網(wǎng)200內(nèi)，圓筒篩網(wǎng)200包括前一段的第一圓筒篩網(wǎng)210和后一段的第二圓筒篩網(wǎng)220，第一圓筒篩網(wǎng)210的網(wǎng)孔尺寸小于第二圓筒篩網(wǎng)220的網(wǎng)孔尺寸，在圓筒篩網(wǎng)200的轉(zhuǎn)動作用下，物料在圓筒篩網(wǎng)200內(nèi)滾滑前進(jìn)的過程中，通過第一圓筒篩網(wǎng)210和第二圓筒篩網(wǎng)220上的網(wǎng)孔不同粒徑的物料被篩分，被第一圓筒篩網(wǎng)210篩出的小顆粒物料掉入第一出料斜板251上，滑落至第一出料管路261內(nèi)，被第二圓筒篩網(wǎng)220篩出的中顆粒物料掉入第二出料斜板252上，滑落至第二出料管路262內(nèi)，沒有被第一圓筒篩網(wǎng)210和第二圓筒篩網(wǎng)220篩出的大顆粒最終從尾部的出料口240流出。每個(gè)圓筒篩網(wǎng)200中被第一圓筒篩網(wǎng)210篩出的物料最終匯集到第一出料管路261中，每個(gè)圓筒篩網(wǎng)200中被第二圓筒篩網(wǎng)220篩出的物料最終匯集到第二出料管路262中，每個(gè)圓筒篩網(wǎng)200尾部出料口240流出的物料通過導(dǎo)料槽241匯集到一起。

本發(fā)明所述的“圓筒篩網(wǎng)包括第一圓筒篩網(wǎng)和第二圓筒篩網(wǎng)”意指圓筒篩網(wǎng)除第一圓筒篩網(wǎng)和第二圓筒篩網(wǎng)外，還可以包括其他網(wǎng)孔尺寸的圓筒篩網(wǎng)，例如，第三圓筒篩網(wǎng)、第四圓筒篩網(wǎng)等，前一圓筒篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸小于后一圓筒篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸。本發(fā)明所述的“圓筒篩網(wǎng)包括第一圓筒篩網(wǎng)和第二圓筒篩網(wǎng)”也可以替換為封閉式的“圓筒篩網(wǎng)由第一圓筒篩網(wǎng)和第二圓筒篩網(wǎng)拼接而成”。

目前的圓筒篩由于篩筒內(nèi)空間有限，一次篩分的物料量有限，篩分效率低，不能滿足大批量篩分生產(chǎn)要求。而使用單一孔徑的篩網(wǎng)只能得到大于篩孔孔徑大小的粗粒物料以及小于篩孔孔徑大小的細(xì)粒物料，不能對顆粒物料更好地進(jìn)行分級，目前有一些圓筒篩由內(nèi)外多層筒體或篩網(wǎng)組成，雖然各種粒度的物料可以同時(shí)篩分，但這種里外層式的結(jié)構(gòu)維修更換筒體或篩網(wǎng)十分不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

本發(fā)明的多層圓筒篩的多個(gè)圓筒篩網(wǎng)200可以同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)工作，一次性地對物料進(jìn)行大批量篩分，提高生產(chǎn)效率，通過將多個(gè)圓筒篩網(wǎng)200豎直排列擺放，占用空間小。圓筒篩網(wǎng)200由第一圓筒篩網(wǎng)210和第二圓筒篩網(wǎng)220等首尾拼接而成，沿軸向分為若干篩網(wǎng)篩分段，篩分段的篩網(wǎng)網(wǎng)孔從進(jìn)料端到出料端依次增大，物料在滾滑前進(jìn)中由細(xì)到粗依次篩分，采用這種方式可以分段對篩網(wǎng)進(jìn)行更換，更換更加方便，而且此種方式篩網(wǎng)長度較長，物料在圓筒篩網(wǎng)200中的滾滑距離和停留時(shí)間變長，使篩分更有效。多個(gè)上下排列的圓筒篩網(wǎng)200同時(shí)工作時(shí)，每段篩分出的物料能夠分別進(jìn)行匯集，投料時(shí)向多個(gè)圓筒篩網(wǎng)200中進(jìn)行投料，最后可分別獲得不同需求粒徑的物料，生產(chǎn)效率高。

優(yōu)選地，為了方便更換和維護(hù)每個(gè)圓筒篩網(wǎng)200，每層架體100上可設(shè)置樓梯。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，圓筒篩網(wǎng)200靠近進(jìn)料口230一端的高度高于圓筒篩網(wǎng)200靠近出料口240一端的高度。

優(yōu)選地，圓筒篩網(wǎng)200的傾斜角度為3～8度，更優(yōu)選地，圓筒篩網(wǎng)200的傾斜角度為5度，例如3度、5度或8度。

圓筒篩網(wǎng)200傾斜一定角度有利于篩網(wǎng)在轉(zhuǎn)動過程中物料向前移動，傾斜角度過小，物料在篩網(wǎng)中移動較慢，效率較低，傾斜角度過大，物料在篩網(wǎng)中移動較快，篩分不充分。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，架體100為2～4層，例如2層、3層或4層。

當(dāng)架體為兩層時(shí)，圓筒篩網(wǎng)200為兩個(gè)，當(dāng)架體為三層時(shí)，圓筒篩網(wǎng)200為三個(gè)，當(dāng)架體為四層時(shí)，圓筒篩網(wǎng)200為四個(gè)。圓筒篩網(wǎng)200過多，占用空間過大，圓筒篩網(wǎng)200過少，不利于提高生產(chǎn)效率。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，圓筒篩網(wǎng)200的筒體長度為5～10m，例如5m、6m、7m、8m、9m或10m。

圓筒篩網(wǎng)200的筒體長度可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，筒體長度過短，篩分效果不好，筒體長度過長，旋轉(zhuǎn)時(shí)容易造成筒體不穩(wěn)定。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，圓筒篩網(wǎng)200的筒體直徑為0.7～1.5m，例如0.7m、0.8m、0.9m、1m、1.2m或1.5m。

采用特定筒體直徑范圍的圓筒篩網(wǎng)200能夠有效地對不同粒徑的物料進(jìn)行篩分，筒體直徑過小，盛裝的物料容量有限，筒體直徑過大，篩分效果不好。筒體直徑可以根據(jù)產(chǎn)量、篩分量的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖5所示，多層圓筒篩還包括給料裝置；給料裝置出口下方設(shè)置分料器400，分料器400通過進(jìn)料管與每個(gè)進(jìn)料口230連通。

優(yōu)選地，給料裝置為振動給料機(jī)。

通過給料裝置可以同時(shí)往多個(gè)圓筒篩網(wǎng)200中喂料，在給料裝置出口下方設(shè)置分料器400，使得給料裝置輸出的物料能夠均勻地送入不同的圓筒篩網(wǎng)200中。使用時(shí)只需向給料裝置中投料，物料會同時(shí)均勻地進(jìn)入每一個(gè)圓筒篩網(wǎng)200中進(jìn)行篩分，可以對大批量的物料同時(shí)進(jìn)行篩分，提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，分料器400出口設(shè)有閘板閥。

通過閘板閥的截?cái)嘧饔卯?dāng)某一個(gè)圓筒篩網(wǎng)200出現(xiàn)故障，可以通過關(guān)閉閘板閥使物料不進(jìn)入該圓筒篩網(wǎng)200中，方便對該圓筒篩網(wǎng)200進(jìn)行單獨(dú)維修。

根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供了一種篩分系統(tǒng)，其中：圖5為本發(fā)明一種實(shí)施方式的篩分系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖5所示，篩分系統(tǒng)至少包括一組上述的多層圓筒篩，篩分系統(tǒng)也可以由多組上述的多層圓筒篩并排組成，這樣多組剁成圓筒篩可以同時(shí)工作，以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。該篩分系統(tǒng)具有與上述多層圓筒篩同樣的優(yōu)勢。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，篩分系統(tǒng)還包括：第一提升機(jī)、第一料倉、第二提升機(jī)和第二料倉(圖中未示出)；

第一出料管路261底部的物料能夠進(jìn)入第一提升機(jī)，第一提升機(jī)中的物料能夠進(jìn)入第一料倉；第二出料管路262底部的物料能夠進(jìn)入第二提升機(jī)，第二提升機(jī)中的物料能夠進(jìn)入第二料倉。

通過設(shè)置第一提升機(jī)、第一料倉、第二提升機(jī)和第二料倉，能夠?qū)⒑Y分出的物料直接通過提升機(jī)儲存進(jìn)料倉內(nèi)，節(jié)省了人力，自動化程度高。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，篩分系統(tǒng)還包括：輸送帶500；導(dǎo)料槽241中的物料能夠流至輸送帶500上。

通過設(shè)置輸送帶500，能夠?qū)A筒篩網(wǎng)200尾部篩出的廢品(所需粒徑以上的)自流至輸送帶500上，由輸送帶500輸送到其他設(shè)備進(jìn)行處理，提高工作效率。配備提升機(jī)、料倉和輸送帶500有利于提高工作效率，節(jié)省用工，減少工作量。

根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)方面，提供一種上述的多層圓筒篩或上述的篩分系統(tǒng)在陶粒支撐劑生產(chǎn)中的應(yīng)用。

以陶粒支撐劑的生產(chǎn)為例，具體說明本發(fā)明的多層圓筒篩和篩分系統(tǒng)的工作過程：

多層圓筒篩設(shè)置成三層，立體擺放，向喂料機(jī)300中投加陶粒支撐劑物料，喂料機(jī)300通過分料器400均勻地向三個(gè)圓筒篩網(wǎng)200的進(jìn)料口230處送料，物料進(jìn)入圓筒篩網(wǎng)200后，在圓筒篩網(wǎng)200的轉(zhuǎn)動作用下，物料在圓筒篩網(wǎng)200內(nèi)滾滑前進(jìn)，被第一圓筒篩網(wǎng)210篩出的小母球物料掉入第一出料斜板251上，滑落至第一出料管路261內(nèi)，被第二圓筒篩網(wǎng)220篩出的大母球物料掉入第二出料斜板252上，滑落至第二出料管路262內(nèi)，沒有被第一圓筒篩網(wǎng)210和第二圓筒篩網(wǎng)220篩出的陶粒支撐劑(所需粒徑以上)最終從尾部的出料口240流出。每個(gè)圓筒篩網(wǎng)200中被第一圓筒篩網(wǎng)210篩出的小母球最終匯集到第一出料管路261后進(jìn)入提升機(jī)，通過提升機(jī)提升至小母球料倉，每個(gè)圓筒篩網(wǎng)200中被第二圓筒篩網(wǎng)220篩出的大母球最終匯集到第二出料管路262后進(jìn)入提升機(jī)，通過提升機(jī)提升至大母球料倉，每個(gè)圓筒篩網(wǎng)200尾部出料口240流出的廢料通過導(dǎo)料槽241流至輸送帶500上，由輸送帶500輸送到廢品處理設(shè)備進(jìn)行處理。

整套多層圓筒篩工作時(shí)，只需要一個(gè)人操作即可，既減少了勞動力，又提高了生產(chǎn)效率，此外篩分的效率也提高了，特別是篩筒的長度，能夠有效的篩分出大、小兩種母球，對下一道工序的生產(chǎn)效率也起到提高作用，大母球在成球盤成型的時(shí)間也縮短了，小母球能夠單獨(dú)成型，提高成品率。整套多層圓筒篩占地面積小，工作效率高，自動化程度高，篩網(wǎng)更換維修方便，節(jié)省了人力。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。