本發(fā)明涉及一種低噪音無塵型一體化篩分系統(tǒng)，尤其適用于礦石和建筑垃圾等物料篩分設備的除塵。

背景技術：

礦石或建筑垃圾等物料的篩分過程中會產(chǎn)生大量粉塵，而且噪音大，嚴重污染環(huán)境和危害職工的身體健康?，F(xiàn)有技術中，篩分設備與除塵設備均為相互獨立的系統(tǒng)，為了避免粉塵，將篩分設備封閉于密閉的房屋內(nèi)，采用集中除塵方式進行除塵。該除塵方式存在除塵管路系統(tǒng)復雜，安裝復雜，投資大，能耗高，運行成本大等不足，而且該方式無法形成一個相對密封的抽塵環(huán)境，揚塵空間大，除塵效率低，導致粉塵易逸出擴散，難以做到無塵排放，加之噪音大，會嚴重污染車間的作業(yè)環(huán)境。由于上述問題，導致眾多篩分作業(yè)沒有配套輔助除塵系統(tǒng)，特別是對于建筑垃圾和砂石料的篩分，其對周邊噪音、環(huán)境污染的問題日益明顯。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述技術的上述缺點，本發(fā)明提供一種具有結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好，噪音小，揚塵空間小，抑塵效果明顯，無除塵管路，除塵效率高，能耗低等特點的一體化篩分設備除塵系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種低噪音無塵型一體化篩分系統(tǒng)，包括安裝底盤，安裝底盤上部設有廂式密封倉，箱式密封倉由隔板分隔為設備室和除塵室，其中隔板上設有氣流通道，設備室內(nèi)的篩分設備工作時產(chǎn)生的粉塵能夠通過隔板上的氣流通道進入除塵室，經(jīng)除塵設備過濾后潔凈排放。

所述篩分設備上端設有進料漏斗下端設有排料漏斗，進料漏斗與排料漏斗分別與篩分設備的進料口及出料口相連通。

在所述設備室內(nèi)設置有篩分設備，篩分設備包括但不限于直線振動篩、圓振動篩、等厚篩。

所述的除塵室內(nèi)設有布袋或濾筒式除塵設備。

本發(fā)明的有益效果是：采用廂式結(jié)構(gòu)對現(xiàn)有篩分設備進行除塵，在篩分設備上方設有廂式密封倉，箱式密封倉分隔為設備室和除塵室，隔板上設有氣流通道，篩分設備工作時產(chǎn)生的粉塵被抑制在設備室內(nèi)，通過隔板上的氣流通道進入除塵室，經(jīng)布袋或濾筒等濾材過濾后潔凈排放，具有結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好，噪音小，揚塵空間小，抑塵效果明顯，無除塵管路，除塵效率高，能耗低等特點，解決了現(xiàn)有篩分設備噪音大、粉塵大，工作環(huán)境惡劣，以及輔助除塵系統(tǒng)管路復雜、投資成本大、能耗高、安裝周期長的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的篩分設備除塵系統(tǒng)示意圖。

圖中： 1－安裝底盤， 2－廂式密封倉，3－設備室，4－除塵室，5－隔板，6－氣流通道，7－篩分設備，8－進料漏斗，9－排料漏斗，10－除塵設備。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明

如圖1所示，一種低噪音無塵型一體化篩分系統(tǒng)，其外形為廂式結(jié)構(gòu)，它包括安裝底盤1，安裝底盤上部設有廂式密封倉2，廂式密封倉分隔為設備室3和除塵室4，隔板5上設有氣流通道6；安裝底盤1下方設有排料漏斗9，排料漏斗上方為篩分設備7的出料口B；設備室3上方設有進料漏斗8，進料漏斗下方為篩分設備的進料口A；篩分設備7設置在設備室3內(nèi)；除塵室7內(nèi)設有布袋或濾筒式除塵設備10。

本發(fā)明的篩分設備除塵過程如下：

實際使用時，首先分別啟動除塵室4內(nèi)的除塵設備10和設備室3內(nèi)的篩分設備7，礦石或建筑垃圾等物料經(jīng)設備室3上方的進料漏斗8給入篩分設備7進料口A內(nèi)，經(jīng)篩分設備篩分后由排料口B排至出料漏斗9內(nèi)，然后經(jīng)后續(xù)輸送設備輸送至指定地點。篩分設備7工作過程中產(chǎn)生的粉塵首先被抑制在設備室3內(nèi)，然后通過廂式密封倉2內(nèi)隔板上的氣流通6道進入除塵室4，經(jīng)布袋或濾筒式除塵設備10過濾后潔凈排放。

本發(fā)明采用廂式結(jié)構(gòu)對現(xiàn)有篩分設備進行除塵，在篩分設備上方設有廂式密封倉，箱式密封倉分隔為設備室和除塵室，隔板上設有氣流通道，篩分設備工作時產(chǎn)生的粉塵被抑制在設備室內(nèi)，通過隔板上的氣流通道進入除塵室，經(jīng)布袋或濾筒等濾材過濾后潔凈排放，具有結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好，噪音小，揚塵空間小，抑塵效果明顯，無除塵管路，除塵效率高，能耗低等特點，解決了現(xiàn)有篩分設備噪音大、粉塵大，工作環(huán)境惡劣，以及輔助除塵系統(tǒng)管路復雜、投資成本大、能耗高、安裝周期長的問題。