本實用新型涉及飲料罐密封性檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種用于飲料罐密封性的檢測電路。

背景技術(shù)：

塑料瓶罐裝飲料因其容量大、方便飲用和攜帶的特點大受人們的歡迎。然而，塑料罐裝飲料對密封性有著較高的要求，密封性的好壞直接影響到飲料的儲存、運輸、保質(zhì)時間以及口感。目前對塑料罐裝飲料的密封性檢驗通常需要將瓶子浸入水中，通過加壓看是否進(jìn)水或漏氣來判斷，這樣的檢驗方法不僅不可靠，而且費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對以上不足之處，提供了一種用于飲料罐密封性的檢測電路，實現(xiàn)自動檢測，提高檢測效率。

本實用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是：一種用于飲料罐密封性的檢測電路，包括一主控制單元、用于顯示各個飲料罐壓力值的顯示模塊、N個用于檢測各個飲料罐壓力的壓力傳感器以及N個用于分別對飲料罐施加壓力的電動推桿，所述壓力傳感器、電動推桿和顯示模塊均與所述主控制單元電連。

進(jìn)一步的，所述壓力傳感器分別一一對應(yīng)設(shè)置于所述電動推桿的推部。

進(jìn)一步的，所述飲料罐經(jīng)一水平輸送機構(gòu)輸送，N個電動推桿沿水平輸送機構(gòu)的輸送方向間隔設(shè)置于一支撐臺上，電動推桿的推動方向與水平輸送機構(gòu)的輸送方向垂直，所述支撐臺相鄰設(shè)置于水平輸送機構(gòu)的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述水平輸送機構(gòu)為同步帶輸送機構(gòu)。

進(jìn)一步的，N個電動氣缸沿輸送方向分為第一電動推桿至第N電動推桿，所述主控制單元還電連有一用于擋住飲料罐的前擋板氣缸和后擋板氣缸，所述前擋板氣缸和后擋板分別靠近第一電動推桿和第N電動推桿的外側(cè)設(shè)置于支撐臺上；所述主控制單元還電連有一用于將不合格飲料罐推出的推罐氣缸，所述推罐氣缸固定于支撐臺上，并且設(shè)置于后擋板氣缸與水平輸送機構(gòu)末端之間。

進(jìn)一步的，還包括與所述主控制單元電連用于檢測飲料罐輸送數(shù)量的第一光纖傳感器和第二光纖傳感器，所述第一光纖傳感器和第二光纖傳感器分別相對飲料罐固定于支撐臺上，并且第一光纖傳感器和第二光纖傳感器分別設(shè)置于前擋板氣缸和推罐氣缸位置處。

進(jìn)一步的，所述主控制單元為單片機，所述顯示模塊為LCD顯示屏。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有以下有益效果： 通過主控制單元控制電動推桿同時分別推動位于前擋板氣缸和后擋板氣缸之間的N個飲料罐，對飲料罐施加壓力，同時通過壓力傳感器測量飲料罐的壓力值，判斷壓力值是否在正常的閾值內(nèi)，從而判斷飲料罐是否合格，若不合格，在將飲料罐輸送至末端時，通過推罐氣缸將不合格的飲料罐推出水平輸送機構(gòu)，實現(xiàn)連續(xù)檢測，并且剔除不合格的飲料罐。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型專利進(jìn)一步說明。

圖1為本實用新型實施例的檢測電路的電路框圖。

圖2為本實用新型實施例的檢測電路的安裝示意圖。

圖中：1-支撐臺；2-水平輸送機構(gòu)；3-飲料罐；4-前擋板氣缸；5-推罐氣缸；6-電動推桿；7-第一光纖傳感器；8-第二光纖傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)一步說明。

如圖1～2所示，本實施例的一種用于飲料罐3密封性的檢測電路，包括一主控制單元、用于顯示各個飲料罐3壓力值的顯示模塊、N個用于檢測各個飲料罐3壓力的壓力傳感器以及N個用于分別對飲料罐3施加壓力的電動推桿6，所述壓力傳感器、電動推桿6和顯示模塊均與所述主控制單元電連。

從上述可知，本實用新型的有益效果在于：通過主控制單元控制，實現(xiàn)自動檢測，同時設(shè)置N個電動推桿6，可以實現(xiàn)同時測量N個飲料罐3，提高檢測效率。

在本實施例中，所述壓力傳感器分別一一對應(yīng)設(shè)置于所述電動推桿6的推部。所述電動推桿6的推部推壓對應(yīng)的飲料罐3，飲料罐3通過擠壓壓力發(fā)生變化，通過壓力傳感器測量飲料罐3的壓力值，根據(jù)壓力值判斷該飲料罐3的密封性。

在本實施例中，所述飲料罐3經(jīng)一水平輸送機構(gòu)2輸送，N個電動推桿6沿水平輸送機構(gòu)2的輸送方向間隔設(shè)置于一支撐臺1上，電動推桿6的推動方向與水平輸送機構(gòu)2的輸送方向垂直，所述支撐臺1相鄰設(shè)置于水平輸送機構(gòu)2的一側(cè)。

在本實施例中，所述水平輸送機構(gòu)2為同步帶輸送機構(gòu)。

在本實施例中，N個電動氣缸沿輸送方向分為第一電動推桿6至第N電動推桿6，所述主控制單元還電連有一用于擋住飲料罐3的前擋板氣缸4和后擋板氣缸，所述前擋板氣缸4和后擋板分別靠近第一電動推桿6和第N電動推桿6的外側(cè)設(shè)置于支撐臺1上；所述主控制單元還電連有一用于將不合格飲料罐3推出的推罐氣缸5，所述推罐氣缸5固定于支撐臺1上，并且設(shè)置于后擋板氣缸與水平輸送機構(gòu)2末端之間。所述電動推桿6設(shè)置于前擋板氣缸4和后擋板氣缸之間，通過前擋板氣缸4與第一光纖傳感器7配合控制進(jìn)入電動推桿6的飲料罐3，如圖2中，位于電動推桿6內(nèi)的飲料罐3個數(shù)為4,即N=4，實現(xiàn)4個飲料罐3同時檢測，檢測完成后，后擋板氣缸和前擋板氣缸4停止擋料，檢測完成的飲料罐3出料，通過第二光纖傳感器8與推罐氣缸5配合，實現(xiàn)將不合格的飲料罐3推出至水平輸送機構(gòu)2，剔除不合格飲料罐3。

在本實施例中，還包括與所述主控制單元電連用于檢測飲料罐3輸送數(shù)量的第一光纖傳感器7和第二光纖傳感器8，所述第一光纖傳感器7和第二光纖傳感器8分別相對飲料罐3固定于支撐臺1上，并且第一光纖傳感器7和第二光纖傳感器8分別設(shè)置于前擋板氣缸4和推罐氣缸5位置處。

在本實施例中，所述主控制單元為單片機，所述顯示模塊為LCD顯示屏。

綜上所述，本實用新型提供的一種用于飲料罐密封性的檢測電路，易于實現(xiàn)，檢測效率高，實用性強，自動化程度高，適用于流水線作業(yè)。

上列較佳實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。