本實用新型涉及一種補口防護裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于定向鉆穿越管道的補口防護裝置。

背景技術(shù)：

水平定向鉆穿越技術(shù)日趨成熟，目前廣泛應(yīng)用于管道穿越工程。由于定向鉆穿越技術(shù)的工藝特點、穿越段地質(zhì)條件及施工技術(shù)的限制，穿越過程中極易造成管道防腐涂層的磨損和劃傷，甚至損傷管體。與一般線路管道不同，定向鉆穿越施工完成后管道將長期深埋于土壤中、不可開挖，施工中形成的管道防腐層破損幾乎無法修復(fù)，對管道的長期安全運行留下不可修復(fù)的隱患。

定向鉆穿越對保護層材料硬度、耐磨性、耐劃傷性能要求高；并且還要滿足與防腐層(如3PE防腐層)粘結(jié)強度高，不易剝離的要求；才能有效克服防腐層在穿越過程中因地層中堅硬巖石的摩擦、擠壓而造成的防腐層破損。補口處的問題更加嚴(yán)重，在管道穿越回拖過程中，包覆焊口的熱收縮帶被刮翻事件經(jīng)常發(fā)生，導(dǎo)致補口防腐失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于定向鉆穿越管道的補口防護裝置。該補口防護裝置對定向鉆穿越管道對接焊口處起到了良好的防腐效果，且不會在定向穿越管道安裝時因與定向穿越孔孔壁接觸摩擦而造成補口防腐失效。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于定向鉆穿越管道的補口防護裝置，其特征在于：包括套在兩節(jié)定向穿越管道對接焊口處的防護套，所述防護套包括上防護殼和下防護殼，所述上防護殼和下防護殼均為半圓形殼體，所述上防護殼的一端與所述下防護殼的一端拼接連接，所述上防護殼的另一端與所述下防護殼的另一端拼接連接，所述上防護殼的外表面和所述下防護殼的外表面均纏繞有用于與定向穿越管道相平齊的保護層。

上述的用于定向鉆穿越管道的補口防護裝置，其特征在于：所述上防護殼一端的端面上設(shè)置有第一上凹槽和第一上凸條，所述下防護殼一端的端面上設(shè)置有用于伸入所述第一上凹槽的第一下凸條和供所述第一上凸條伸入的第一下凹槽，所述上防護殼另一端的端面上設(shè)置有第二上凹槽和第二上凸條，所述下防護殼另一端的端面上設(shè)置有用于伸入所述第二上凹槽的第二下凸條和供所述第二上凸條伸入的第二下凹槽。

上述的用于定向鉆穿越管道的補口防護裝置，其特征在于：所述第一上凹槽、第一下凹槽、第二上凹槽和第二下凹槽均為梯形槽，所述第一上凸條、第一下凸條、第二上凸條和第二下凸條的橫截面均為梯形。

上述的用于定向鉆穿越管道的補口防護裝置，其特征在于：所述保護層由玻纖布制成。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理。

2、本實用新型通過在兩節(jié)定向穿越管道對接焊口處設(shè)置防護套，通過防護套將外界水汽及其它雜質(zhì)隔絕，對所述對接焊口處實現(xiàn)了防腐保護作用，并同時設(shè)置保護層，不僅能夠?qū)⑸戏雷o殼和下防護殼緊密的連接在一起，還能夠確保所述防護套與定向穿越管道外壁的防腐層相平齊，更重要的是避免在定向穿越管道安裝時定向穿越管道與定向穿越孔孔壁接觸摩擦?xí)r對防護套造成損壞。

3、本實用新型上防護殼和下防護殼通過凸條和凹槽相配合的方式，有效的實現(xiàn)了上防護殼和下防護殼的有效拼接連接。

4、本實用新型由玻纖布制成的保護層具有一定的韌性，進(jìn)一步有效的避免了定向穿越管道安裝時定向穿越管道與定向穿越孔孔壁接觸摩擦?xí)r對防護套造成損壞。

5、本實用新型的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型上防護殼和下防護殼的連接關(guān)系示意圖。

圖3為本實用新型上防護殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中A處的放大圖。

圖5為圖3中B處的放大圖。

圖6為本實用新型下防護殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6中C處的放大圖。

圖8為圖6中D處的放大圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—定向穿越管道；1-1—防腐層；2—防護套；

2-1—上防護殼；2-2—下防護殼；2-3—保護層；

2-4—第一上凸條；2-5—第一下凸條；2-6—第二上凸條；

2-7—第二下凸條；2-8—第一上凹槽；2-9—第二上凹槽；

2-10—第一下凹槽；2-11—第二下凹槽；3—對接焊口。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種用于定向鉆穿越管道的補口防護裝置，包括套在兩節(jié)定向穿越管道1對接焊口3處的防護套2，所述防護套2包括上防護殼2-1和下防護殼2-2，所述上防護殼2-1和下防護殼2-2均為半圓形殼體，所述上防護殼2-1的一端與所述下防護殼2-2的一端拼接連接，所述上防護殼2-1的另一端與所述下防護殼2-2的另一端拼接連接，所述上防護殼2-1的外表面和所述下防護殼2-2的外表面均纏繞有用于與定向穿越管道1相平齊的保護層2-3。

本實施例中，通過在兩節(jié)定向穿越管道1對接焊口3處設(shè)置防護套2，通過防護套2將外界水汽及其它雜質(zhì)隔絕，對所述對接焊口3處實現(xiàn)了防腐保護作用，并同時設(shè)置保護層2-3，不僅能夠?qū)⑸戏雷o殼2-1和下防護殼2-2緊密的連接在一起，還能夠確保所述防護套2與定向穿越管道1外壁的防腐層1-1相平齊，更重要的是避免在定向穿越管道1安裝時定向穿越管道1與定向穿越孔孔壁接觸摩擦?xí)r對防護套2造成損壞。

如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，所述上防護殼2-1一端的端面上設(shè)置有第一上凹槽2-8和第一上凸條2-4，所述下防護殼2-2一端的端面上設(shè)置有用于伸入所述第一上凹槽2-8的第一下凸條2-5和供所述第一上凸條2-4伸入的第一下凹槽2-10，所述上防護殼2-2另一端的端面上設(shè)置有第二上凹槽2-9和第二上凸條2-6，所述下防護殼2-2另一端的端面上設(shè)置有用于伸入所述第二上凹槽2-9的第二下凸條2-7和供所述第二上凸條2-6伸入的第二下凹槽2-11。

本實施例中，所述上防護殼2-1和下防護殼2-2進(jìn)行拼接時，將上防護殼2-1一端的第一上凸條2-4插入下防護殼2-2一端的第一下凹槽2-10內(nèi)，將下防護殼2-2一端的第一下凸條2-5插入上防護殼2-1一端的第一上凹槽2-8內(nèi)，同理，將上防護殼2-1另一端的第二上凸條2-6插入下防護殼2-2另一端的第二下凹槽2-11內(nèi)，將下防護殼2-2另一端的第二下凸條2-7插入上防護殼2-1一端的第二上凹槽2-9內(nèi)，有效的實現(xiàn)了上防護殼2-1和下防護殼2-2的牢固連接。

本實施例中，所述第一上凹槽2-8、第一下凹槽2-10、第二上凹槽2-9和第二下凹槽2-11均為梯形槽，所述第一上凸條2-4、第一下凸條2-5、第二上凸條2-6和第二下凸條2-7的橫截面均為梯形。

本實施例中，所述保護層2-3由玻纖布制成。由玻纖布制成的保護層2-3具有一定的韌性，進(jìn)一步有效的避免了定向穿越管道1安裝時定向穿越管道1與定向穿越孔孔壁接觸摩擦?xí)r對防護套2造成損壞。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。