一種微納米粉體分離設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種微納米粉體分離設(shè)備，包括進(jìn)氣泵(1)、干燥除塵裝置(2)、離子風(fēng)發(fā)生裝置(3)、儲料倉(4)、螺旋上料裝置(5)、混料倉(6)、旋風(fēng)分離裝置(7)、旋風(fēng)氣流泵(8)、第一收料倉(9?1)、第二收料倉(9?2)、除塵室(10)和引氣泵(11)。該設(shè)備有效結(jié)合了離子風(fēng)除靜電裝置及旋風(fēng)分離裝置，在分離不同粒徑精細(xì)粉體(微米級)的基礎(chǔ)上，能有效去除精細(xì)粉體(微米級)表面粘附的超微細(xì)粉(納米級)，有助于微米級精細(xì)粉體的表面改性。
【專利說明】
一種微納米粉體分離設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉體分離設(shè)備，尤其涉及一種微納米粉體分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]旋風(fēng)分離器是用于氣固體系分離的一種設(shè)備。工作原理為:靠氣流切向引入造成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使具有較大慣性離心力的固體顆粒甩向外壁面分開，是工業(yè)上應(yīng)用很廣的一種分離設(shè)備。旋風(fēng)分離器可以分離空氣中的粉塵，達(dá)到凈化的目的。靜電旋風(fēng)分離器通過將離心力及靜電力相結(jié)合的方式同時(shí)去除粗粉及細(xì)粉，達(dá)到更佳的除粉塵效果。旋風(fēng)分離器的另一個(gè)功能是通過調(diào)節(jié)參數(shù)，可以在不同出口獲得不同粒徑范圍的精細(xì)粉體，通過多部旋風(fēng)分離器連用，還可以進(jìn)一步細(xì)分精細(xì)粉體的粒徑范圍，這些不同粒徑范圍的精細(xì)粉體可以通過化學(xué)鍍、化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積等表面改性手段制成不同類型的產(chǎn)品，可以廣泛的應(yīng)用于裝飾材料、光催化等領(lǐng)域。
[0003]盡管通過旋風(fēng)分離器的合理使用，可以得到不同粒徑范圍的微米級精細(xì)粉體，但這些精細(xì)粉體表面由于靜電作用粘附的一些納米級超微細(xì)粉不能被有效去除，這些細(xì)粉會降低微米級精細(xì)粉體的表面平整度，并因此影響微米級精細(xì)粉體的表面改性效果。以物理氣相沉積(PVD)這種表面改性方法為例，微米級精細(xì)粉體表面粘附的納米級超微細(xì)粉會使膜層應(yīng)力變大，與粉體基材的結(jié)合力降低，膜層的均勻性及光澤度也會變差，以上這些缺陷都會嚴(yán)重降低微米級精細(xì)粉體的表面改性效果?；诖藛栴}，本實(shí)用新型提出了一種有效去除微米級精細(xì)粉體表面粘附的納米級超微細(xì)粉的微納米粉體分離設(shè)備，即等離子旋風(fēng)分離器。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本實(shí)用新型涉及一種微納米粉體分離設(shè)備，該設(shè)備包括進(jìn)氣栗(1)、干燥除塵裝置
(2)、離子風(fēng)發(fā)生裝置(3)、儲料倉(4)、螺旋上料裝置(5)、混料倉(6)、旋風(fēng)分離裝置(7)、旋風(fēng)氣流栗(8)、第一收料倉(9-1)、第二收料倉(9-2)、除塵室(10)和引氣栗(11)。結(jié)構(gòu)見附圖1o
[0005]通過所述進(jìn)氣栗(I)向管路中吸入空氣，帶動粉體進(jìn)入分離設(shè)備。所述干燥除塵裝置(2)可以隔絕外部空氣中的水分及粉塵。
[0006]所述離子風(fēng)發(fā)生裝置(3)包括離子風(fēng)鼓機(jī)和強(qiáng)化塑料管路。離子風(fēng)發(fā)生裝置(3)共有三部，分布在整個(gè)系統(tǒng)的不同位置，分別為混料倉(6)之前的管路，及兩部旋風(fēng)分離裝置
[7]之前的管路，通過不斷向混料倉(6)及旋風(fēng)分離裝置(7)引入離子風(fēng)達(dá)到去除靜電粘附力的效果。
[0007]螺旋上料裝置(5)的出粉量為80?300Kg/h，旋風(fēng)分離裝置(7)的內(nèi)徑為0.4m?Im，高度為1.5m?2.5m。旋風(fēng)氣流栗(8)中部通過管路連接旋風(fēng)分離裝置(7)并向其提供旋風(fēng)來源。
[0008]第一收料倉(9-1)和第二收料倉(9-2)分別收集到較大粒徑的微米級粉體。除塵室(10)需要進(jìn)行定期清理。通過引氣栗(11)抽走分離系統(tǒng)中的氣流，增加氣流速度，提高分離效率。
[0009]所述微納米粉體分離設(shè)備的具體操作步驟如下:
[0010](a)將待分離的微納米粉體材料儲存在儲料倉(4)中；
[0011](b)開啟進(jìn)氣栗(1)、引氣栗(11)、旋風(fēng)氣流栗(8)和干燥除塵裝置(2);
[0012](c)然后開啟離子風(fēng)發(fā)生裝置(3)，最后開啟螺旋上料裝置(5)和旋風(fēng)分離裝置
(7)，使粉體及氣流在混料倉(6)中混勻后流向旋風(fēng)分離裝置(7);
[0013](d)旋風(fēng)分離后，較小粒徑的納米級細(xì)粉經(jīng)過除塵室(10)去除，第一收料倉(9-1)和第二收料倉(9-2)分別收集到較大粒徑的微米級粉體。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:在保留傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器分離不同粒徑范圍功能的基礎(chǔ)上，該設(shè)備有效結(jié)合了離子風(fēng)除靜電裝置及旋風(fēng)分離裝置，在分離不同粒徑微米級精細(xì)粉體的基礎(chǔ)上，能有效去除微米級精細(xì)粉體表面粘附的納米級超微細(xì)粉，有助于微米級精細(xì)粉體的表面改性。
【附圖說明】

[0015]圖1為微納米粉體分離設(shè)備圖
[0016]1.進(jìn)氣栗，2.干燥除塵裝置，3.離子風(fēng)發(fā)生裝置，4.儲料倉，5.螺旋上料裝置，6.混料倉，7.旋風(fēng)分離裝置，8.旋風(fēng)氣流栗，9-1.第一收料倉，9-2.第二收料倉，10.除塵室，11.引氣栗。
【具體實(shí)施方式】
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[0017]具體實(shí)施例1:
[0018]儲料倉儲存200目石英砂。旋風(fēng)分離裝置內(nèi)徑為lm，高度為2.5m。開啟進(jìn)氣栗、引氣栗、旋風(fēng)氣流栗和干燥除塵裝置，然后開啟離子風(fēng)發(fā)生裝置，最后開啟螺旋上料裝置和旋風(fēng)分離裝置使粉體及氣流在混料倉中混勻，螺旋上料裝置出粉量為300Kg/h。旋風(fēng)分離后除去的較小粒徑的細(xì)粉經(jīng)過除塵室去除，第一收料倉(9-1)得到粒徑為45-80微米粉體，出粉量為75Kg/h，第二收料倉(9-2)得到粒徑為10-50微米粉體，出粉量為100Kg/h。
[0019]具體實(shí)施例2:
[0020]儲料倉儲存500目氧化鋁粉。旋風(fēng)分離裝置內(nèi)徑為0.75m，高度為1.5m。開啟進(jìn)氣栗、引氣栗、旋風(fēng)氣流栗和干燥除塵裝置，然后開啟離子風(fēng)發(fā)生裝置，最后開啟螺旋上料裝置和旋風(fēng)分離裝置使粉體及氣流在混料倉中混勻，螺旋上料裝置出粉量為100Kg/h。旋風(fēng)分離后除去的較小粒徑的細(xì)粉經(jīng)過除塵室去除，第一收料倉(9-1)得到粒徑為10-35微米粉體，出粉量為30Kg/h，第二收料倉(9-2)得到粒徑為1-18微米粉體，出粉量為40Kg/h。
[0021]具體實(shí)施例3:
[0022]儲料倉儲存600目玻璃鱗片。旋風(fēng)分離裝置內(nèi)徑為0.4m，高度為2m。開啟進(jìn)氣栗、弓丨氣栗、旋風(fēng)氣流栗和干燥除塵裝置，然后開啟離子風(fēng)發(fā)生裝置，最后開啟螺旋上料裝置和旋風(fēng)分離裝置使粉體及氣流在混料倉中混勻，螺旋上料裝置出粉量為80Kg/h。旋風(fēng)分離后除去的較小粒徑的細(xì)粉經(jīng)過除塵室去除，第一收料倉(9-1)得到粒徑為8-32微米粉體，出粉量為25Kg/h，第二收料倉(9-2)得到粒徑為0.5-15微米粉體，出粉量為50敁/11。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微納米粉體分離設(shè)備，包括進(jìn)氣栗(I)、干燥除塵裝置(2)、儲料倉(4)、螺旋上料裝置(5)、混料倉(6)、旋風(fēng)氣流栗(8)、第一收料倉(9-1)、第二收料倉(9-2)、除塵室(10)和引氣栗(U)，其特征在于:還包括用于去除微米級精細(xì)粉體表面粘附的納米級超微細(xì)粉的離子風(fēng)發(fā)生裝置(3)和旋風(fēng)分離裝置(7)，所述離子風(fēng)發(fā)生裝置(3)共有三部，分別分布在混料倉(6)及兩部旋風(fēng)分離裝置(7)之前的管路上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微納米粉體分離設(shè)備，其特征在于:所述離子風(fēng)發(fā)生裝置(3)包括離子風(fēng)鼓機(jī)和強(qiáng)化塑料管路。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微納米粉體分離設(shè)備，其特征在于:所述旋風(fēng)分離裝置(7)的內(nèi)徑為0.4m?Im，高度為1.5m?2.5m。
【文檔編號】B04C9/00GK205701117SQ201620506497
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】唐曉峰, 李大銘, 董建廷, 逯琪, 張文彬, 雷芝紅
【申請人】上海朗億功能材料有限公司, 上海朗億新材料科技有限公司