專利名稱：一種工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的臥式旋風(fēng)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分離器，尤其是
器，屬于工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)領(lǐng)域。
種工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的臥式旋風(fēng)分離
背景技術(shù)：
內(nèi)循環(huán)工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐分離器一般都布置在爐膛內(nèi)，鍋爐燃燒后產(chǎn)生的高溫 高濃度氣體夾帶固體顆粒高速切向進入，采用周邊卸料的方式，固體顆粒在離心力的作用 下向邊壁聚集并被捕集下來，在松動風(fēng)作用下返回爐膛，達到分離循環(huán)燃燒的效果。然而這 種分離器最大的缺點是分離效果不佳，煙氣走捷徑，燃燒效率低，煙囪時常冒黑煙，環(huán)保效果差。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐 的臥式分離器，其分離效果好，燃燒效率高，環(huán)保性好。 按照本實用新型提供的技術(shù)方案，一種工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的臥式旋風(fēng)分離器， 包括爐膛、位于爐膛上部的上集箱、位于爐膛中下部兩側(cè)的第一中集箱及第二中集箱、位于 爐膛的左側(cè)且兩端分別與上集箱及第二中集箱相連接的左側(cè)水冷壁管、位于爐膛的右側(cè)且 兩端分別與上集箱及第一中集箱相連接的右側(cè)水冷壁管；所述爐膛內(nèi)還設(shè)有第一支撐管及 第二支撐管，所述第二支撐管的兩端分別與第二中集箱及右側(cè)水冷壁管固定連接，所述第
一支撐管的一端與第一中集箱固定連接，另一端通過煙氣進口與上集箱固定連接，所述煙 氣進口、第一支撐管、第二支撐管及右側(cè)水冷壁管間設(shè)有臥式旋風(fēng)分離器，所述臥式旋風(fēng)分 離器的煙氣出口處設(shè)臥式中心筒，臥式中心筒位于臥式分離器內(nèi)，所述臥式中心筒的長度 為分離器煙氣進口寬度的0. 5 0. 75倍。 所述爐膛的下部兩側(cè)設(shè)有第一下集箱及第二下集箱，第一下集箱與第一中集箱間 設(shè)有第一豎埋管，第二下集箱與第二中集箱間設(shè)有第二豎埋管。所述第二支撐管上設(shè)有落 料口。所述第一支撐管上設(shè)有回料閥。所述臥式中心筒由耐磨耐火材料及耐熱鋼材構(gòu)成。 本實用新型的優(yōu)點臥式中心筒的長度設(shè)計合理，使煙氣流流向正常，不走捷徑， 提高了分離效率，消除了煙囪冒黑煙的現(xiàn)象，節(jié)能環(huán)保效果好。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的B-B剖視圖。 圖3為圖1的C-C剖視圖。
具體實施方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。[0011] 如圖2所示本實用新型包括爐膛1、第一下集箱2、第一豎埋管3、第一中集箱4、 右側(cè)水冷壁管5、第一支撐管6、第二支撐管7、臥式旋風(fēng)分離器8、上集箱9、分離器煙氣進 口 10、左側(cè)水冷壁管11、臥式中心筒14、第二中集箱15、第二下集箱16及第二豎埋管18組 成，第一支撐管6上設(shè)有回料閥20，第二支撐管7上設(shè)有落料口 19。 如圖1 3所示所述爐膛l的上部設(shè)有上集箱9，第一中集箱4及第二中集箱15 位于爐膛1的中下部，第一下集箱2及第二下集箱16位于爐膛1的底部，右側(cè)水冷壁管5 位于爐膛1的右側(cè)且兩端分別與第一中集箱4及上集箱9固定連接，左側(cè)水冷壁管11位于 爐膛1的左側(cè)且兩端分別與第二中集箱15及上集箱9固定連接，所述第一支撐管6的一端 與第一中集箱4固定連接，另一端通過分離器煙氣進口 10與上集箱9固定連接，所述第二 支撐管7的兩端分別與第二中集箱15及右側(cè)水冷壁管5固定連接，所述右側(cè)水冷壁管5、第 一支撐管6、第二支撐管7及分離器煙氣進口 10間設(shè)有臥式旋風(fēng)分離器8，所述臥式旋風(fēng)分 離器8的煙氣出口 13處設(shè)臥式中心筒14，臥式中心筒14位于臥式分離器8內(nèi)，所述臥式中 心筒14的長度為分離器煙氣進口 10寬度的0. 5 0. 75倍。 所述第一中集箱4及第一下集箱2間設(shè)有第一豎埋管3，第二中集箱15及第二下 集箱16間設(shè)有第二豎埋管18，所述第一豎埋管3及第二豎埋管18用于降低爐膛1內(nèi)的溫 度；所述臥式中心筒14由耐磨耐火材料及耐熱鋼材構(gòu)成。 所述右側(cè)水冷壁管5、第一支撐管6、第二支撐管7、回料閥20及第一中集箱4構(gòu)成 煙氣沉降室12。 使用時，爐膛l燃燒產(chǎn)生的高濃度含塵高溫?zé)煔庥煞蛛x器煙氣進口 10以高速切向 進入臥式旋風(fēng)分離器8內(nèi)，在臥室旋風(fēng)分離器8內(nèi)設(shè)有臥式中心筒14，氣體不再走捷徑，氣 體流向正常，煙氣在臥式旋風(fēng)分離器8內(nèi)作高速旋流運動，高溫含塵煙氣中所攜帶的固體 顆粒在離心力的作用下向臥式旋風(fēng)分離器8的邊壁聚集，隨著固體顆粒的聚集的增多，固 體顆粒在周邊通過落料口 19落料，從而達到高效分離的目的。所述臥式旋風(fēng)分離器8分離 后的煙氣經(jīng)分離器煙氣出口 13進入煙氣沉降室12，在煙氣沉降室12擴容沉降后進入對流 煙道。
權(quán)利要求一種工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的臥式旋風(fēng)分離器，包括爐膛(1)、位于爐膛(1)上部的上集箱(9)、位于爐膛(1)中下部兩側(cè)的第一中集箱(4)及第二中集箱(15)、位于爐膛(1)的左側(cè)且兩端分別與上集箱(9)及第二中集箱(15)相連接的左側(cè)水冷壁管(11)、位于爐膛(1)的右側(cè)且兩端分別與上集箱(9)及第一中集箱(4)相連接的右側(cè)水冷壁管(5)，其特征是所述爐膛(1)內(nèi)還設(shè)有第一支撐管(6)及第二支撐管(7)，所述第二支撐管(7)的兩端分別與第二中集箱(15)及右側(cè)水冷壁管(5)固定連接，所述第一支撐管(6)的一端與第一中集箱(4)固定連接，另一端通過煙氣進口(10)與上集箱(9)固定連接，所述分離器煙氣進口(10)、第一支撐管(6)、第二支撐管(7)及右側(cè)水冷壁管(5)間設(shè)有臥式旋風(fēng)分離器(8)，所述臥式旋風(fēng)分離器(8)的煙氣出口(13)處設(shè)臥式中心筒(14)，臥式中心筒(14)位于臥式分離器(8)內(nèi)，所述臥式中心筒(14)的長度為分離器煙氣進口(10)寬度的0.5～0.75倍。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的臥式旋風(fēng)分離器，其特征是所述爐膛 (1)的下部兩側(cè)設(shè)有第一下集箱(2)及第二下集箱(16)，第一下集箱(2)與第一中集箱(4) 間設(shè)有第一豎埋管(3)，第二下集箱(16)與第二中集箱(15)間設(shè)有第二豎埋管(18)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的臥式旋風(fēng)分離器，其特征是所述第二 支撐管(7)上設(shè)有落料口 (19)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的臥式旋風(fēng)分離器，其特征是所述第一 支撐管(6)上設(shè)有回料閥(20)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的臥式旋風(fēng)分離器，其特征是所述臥式 中心筒(14)由耐磨耐火材料及耐熱鋼材構(gòu)成。
專利摘要本實用新型涉及一種分離器，尤其是一種工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的臥式旋風(fēng)分離器，屬于工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)領(lǐng)域。工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的臥式旋風(fēng)分離器，包括爐膛、上集箱、第一中集箱、第二中集箱、左側(cè)水冷壁管、右側(cè)水冷壁管；第二支撐管的兩端分別與第二中集箱及右側(cè)水冷壁管固定連接，第一支撐管的一端與第一中集箱固定連接，另一端通過煙氣進口與上集箱固定連接，所述煙氣進口、第一支撐管、第二支撐管及右側(cè)水冷壁管間設(shè)有臥式旋風(fēng)分離器，所述臥式旋風(fēng)分離器的煙氣出口處設(shè)臥式中心筒，臥式中心筒位于臥式分離器內(nèi)，所述臥式中心筒的長度為分離器煙氣進口寬度的0.5～0.75倍。本實用新型分離效果好，燃燒效率高，環(huán)保性好。
文檔編號B04C5/107GK201500594SQ20092004809
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者左緒銀 申請人:無錫海源重工股份有限公司