本實用新型涉及中藥粉碎設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種中藥材粉碎研磨裝置。

背景技術(shù)：

在中藥材處理中，研磨粉碎是重要的步驟，現(xiàn)有技術(shù)中大多研磨粉碎裝置無法控制研磨的細碎程度，得到的藥粉粗細度不均勻，后期需要對藥粉進行重復(fù)多次研磨才能使用。也有部分超細粉碎機，整機由進料斗、粉碎腔、分級腔、旋風分離器、布袋除塵器、引風機等部件組成，其機構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，震動較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種中藥材粉碎研磨裝置，以解決現(xiàn)有裝置不能兼顧結(jié)構(gòu)簡單與藥粉粒度均勻的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種中藥材粉碎研磨裝置，包括：粉碎機構(gòu)，包括：粉碎倉、設(shè)于粉碎倉頂部的第一電機、與第一電機的輸出軸連接的粉碎刀；粉碎刀位于粉碎倉內(nèi)，粉碎倉的側(cè)壁上設(shè)有第一進料口，粉碎倉的底部為過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的下方設(shè)有料倉，料倉的底部呈傾斜狀，與傾斜的通道連通；研磨機構(gòu)，包括：研磨倉、呈空心截頂圓錐體的框體、固設(shè)于框體底部的研磨盤、設(shè)于研磨倉頂部的升降氣桿、與升降氣桿的頂部固連的第二電機、與第二電機的輸出軸連接的研磨塊、設(shè)于研磨倉側(cè)壁上的第二進料口；框體固設(shè)于研磨倉內(nèi)壁上，將研磨倉隔開上下兩部分，位于框體下方的為回收箱；研磨盤上開設(shè)有多個通孔；研磨塊呈圓臺形，與框體相配合；第二進料口位于框體和研磨塊之間，與通道連通。

作為本實用新型的進一步改進，還包括：用于支撐粉碎機構(gòu)的底座，呈直角梯形，與料倉相配合。

作為本實用新型的進一步改進，還包括：隔離板，活動設(shè)于通道處。

作為本實用新型的進一步改進，還包括：振動器，設(shè)于研磨盤的底部。

作為本實用新型的進一步改進，回收箱的底部或側(cè)壁上設(shè)有出料口。

作為本實用新型的進一步改進，過濾網(wǎng)的孔徑大于研磨盤上通孔的孔徑。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型中藥材粉碎研磨裝置，采用先粉碎后研磨的方法，使中藥可以充分的粉碎和研磨，并且可以對研磨后的中草藥進行過濾，保證得到的藥粉粒度均勻，同時可以帶動過濾網(wǎng)振動，提高過濾網(wǎng)的過濾效率，防止堵塞過濾網(wǎng)；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，研磨粉碎時間短。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是說明性實施例中中藥材粉碎研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，為一些實施例中中藥材粉碎研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

說明性實施例中的中藥材粉碎研磨裝置，包括：粉碎機構(gòu)和研磨機構(gòu)，其中：

粉碎機構(gòu)，包括：粉碎倉1、設(shè)于粉碎倉1頂部的第一電機2、與第一電機2的輸出軸連接的粉碎刀3；粉碎刀3位于粉碎倉1內(nèi)，粉碎倉1的側(cè)壁上設(shè)有 第一進料口4，粉碎倉1的底部為過濾網(wǎng)5，過濾網(wǎng)5的下方設(shè)有料倉6，料倉6的底部呈傾斜狀，與傾斜的通道7連通；

研磨機構(gòu)，包括：研磨倉8、呈空心截頂圓錐體的框體9、固設(shè)于框體9底部的研磨盤10、設(shè)于研磨倉8頂部的升降氣桿11、與升降氣桿11的頂部固連的第二電機12、與第二電機12的輸出軸連接的研磨塊13、設(shè)于研磨倉8側(cè)壁上的第二進料口；框體9固設(shè)于研磨倉8內(nèi)壁上，將研磨倉8隔開上下兩部分，位于框體9下方的為回收箱14；研磨盤10上開設(shè)有多個通孔；研磨塊13呈圓臺形，與框體9相配合；第二進料口位于框體9和研磨塊13之間，與通道7連通。

實施例中過濾網(wǎng)5的孔徑大于研磨盤10上通孔的孔徑。

實施例中中藥材粉碎研磨裝置還包括：用于支撐粉碎機構(gòu)的底座15，呈直角梯形，與料倉6相配合。

實施例中中藥材粉碎研磨裝置還包括：隔離板16，活動設(shè)于通道7處，此處采用現(xiàn)有技術(shù)，隔離板16的打開或關(guān)閉實現(xiàn)隔斷通道7兩側(cè)即可。

實施例中中藥材粉碎研磨裝置還包括：振動器17，設(shè)于研磨盤10的底部。

實施例中，回收箱14的底部或側(cè)壁上設(shè)有出料口。

工作時，將中藥材經(jīng)第一進料口4投入粉碎倉1內(nèi)，啟動第一電機，第一電機2帶動粉碎刀高速旋轉(zhuǎn)，使中藥材在粉碎倉1內(nèi)粉碎，粉碎后的顆粒符合粒徑要求的通過過濾網(wǎng)5進入料倉6，由于粉碎刀的高速旋轉(zhuǎn)帶動藥材震動，所以不會導(dǎo)致過濾網(wǎng)5堵塞；粉碎后的顆粒沿著料倉6的斜坡滑向通道，經(jīng)通道進入研磨倉8的框體9內(nèi)，待達到一次研磨量后，關(guān)閉隔離板16；升降氣桿11向下移動，第二電機12帶動研磨塊13轉(zhuǎn)動研磨，研磨后的粉末符合粒徑要求的通過研磨盤10上的通孔進入回收箱14，當研磨盤10堵塞時，啟動振動器17，使研磨盤10震動，進而使研磨盤10上的粉末快速進入回收箱14內(nèi)。

實施例中藥材粉碎研磨裝置，采用先粉碎后研磨的方法，使得中藥可以充分的粉碎和研磨，并且可以對研磨后的中草藥進行過濾，保證得到的藥粉粒度均勻，同時可以帶動過濾網(wǎng)振動，提高過濾網(wǎng)的過濾效率，防止堵塞過濾網(wǎng)；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，研磨粉碎時間短。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。