專利名稱：從選鉬尾礦中回收低品位白鎢礦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶煉化工領(lǐng)域，具體是從選鉬尾礦中回收低品位白鉤礦的方法。
背景技術(shù)：
鎢是有色稀有貴重金屬及重要的戰(zhàn)略物資，是不可再生的礦產(chǎn)資源。其用途十分廣泛， 涉及到鋼鐵、軍工、航天、電子、電器、電力和化工等行業(yè)，而我國(guó)的鎢礦資源又十分有 限。而在選鉬尾礦中含有低品位白鎢礦，但由于之前的選礦方法問題沒有得到解決，使其 只能廢棄在尾礦庫(kù)中，得不到有效回收，浪費(fèi)了礦產(chǎn)資源。
后經(jīng)過不斷研發(fā)，從選鉬尾礦中回收低品位白鎢礦的工藝取得一定進(jìn)展。 一般采用皂 化鈉作捕收劑常溫粗選-加溫精選的工藝流程，用浮選機(jī)或射流浮選機(jī)作粗選設(shè)備，包括一 次粗選、三次掃選、三次預(yù)精選，白鎢粗精加溫脫藥后五次浮選機(jī)精選。這種方法能夠初
步對(duì)選鉬尾礦中的低品位白鎢礦進(jìn)行回收，但是其總回收率低，僅50 55%，精礦品位低， 僅20%左右，能耗高，噸礦電耗達(dá)15.0kw.h,其指標(biāo)不甚理想。
隨著選礦工藝的設(shè)備不斷的改進(jìn)，出現(xiàn)了一種新型的選礦設(shè)備-CCF浮選柱(無(wú)充填介 質(zhì)逆流式浮選柱)，其較傳統(tǒng)機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，具有選礦效率高、節(jié)能、運(yùn)行成本低、 維修方便、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、占地面積及基建投資少等優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的旨在提供一種從選鉬尾礦中回收低品位白鴿 礦的方法，將浮選柱作為工藝設(shè)備，回收選鉬尾礦中的低品位白鵒。
本發(fā)明采取的具體技術(shù)方案是， 一種從選鉬尾礦中回收低品位白鎢礦的方法，包括如
下步驟
1、對(duì)脫硫后的選鉬尾礦進(jìn)行粗選脫硫浮選柱6的尾礦流至攪拌桶9中，添加捕收劑、起泡劑和調(diào)整劑后，經(jīng)攪拌后再流至泵池10，通過渣漿泵11把礦漿送至攪拌桶12中， 再經(jīng)攪拌后進(jìn)入白鎢粗選浮選柱13進(jìn)行白鎢浮選；
2、 預(yù)精選白鎢粗選浮選柱13的精礦流至攪拌桶14，經(jīng)攪拌后進(jìn)入預(yù)精選浮選柱
15浮選，預(yù)精選浮選柱15的白鎢粗精礦送至濃密池18，尾礦返回到泵池10中；濃密池 18的底流濃度達(dá)到55-60%送白鎢加溫?cái)嚢璨?9，經(jīng)攪拌脫藥后進(jìn)入浮選機(jī)20，通過浮 選機(jī)20進(jìn)行五次白鎢精選、三次掃選得到了含W03 40X白鎢精礦21，浮選機(jī)20的尾礦進(jìn) 入尾礦泵房17;
3、 掃選白鎢粗選浮選柱13的尾礦直接進(jìn)入掃選浮選柱16浮選，掃選浮選柱16的 精礦送至泵池IO，尾礦進(jìn)入尾礦泵房17，送尾礦庫(kù)。
作為優(yōu)選方案，上述浮選柱為CCF浮選柱。
所述捕收劑和起泡劑為皂化鈉230g/t;調(diào)整劑為純堿1620g/t和水玻璃6000g/t。
本發(fā)明的詳細(xì)工作過程如下鉬選廠的選鉬尾礦濃度為30 40%，其中含W03: 0. 03-0. 15%、 Mo: 0.025-0.03%、 S: 0.8-1. 0%，粒度50-55%_0. 074酬，自流進(jìn)入 泵池1中，通過渣漿泵2把礦漿送至旋流器3中，旋流器3的沉砂流至球磨機(jī)4。球磨機(jī) 4、渣漿泵2和旋流器3構(gòu)成磨礦閉路循環(huán)，使磨礦粒度達(dá)到60-65 %-0. 074 mm合格要求； 合格粒度的礦漿通過旋流器3的溢流流至攪拌桶5，經(jīng)攪拌后進(jìn)入脫硫浮選柱6脫硫浮選； 脫硫浮選柱6的精礦流至攪拌桶7中，經(jīng)攪拌后進(jìn)入浮選機(jī)8，通過浮選機(jī)8進(jìn)行一次鉬 粗精選、五次鉬精選、三次鉬精掃選得到了含Mo 30-35%的鉬精礦22，浮選機(jī)8的尾礦 進(jìn)入尾礦泵房17。
接著進(jìn)入白鎢浮選系統(tǒng)脫硫浮選柱6的尾礦流至攪拌桶9中，添加捕收劑、起泡劑 和調(diào)整劑后，經(jīng)攪拌后再流至泵池10，通過渣漿泵11把礦漿送至攪拌桶12中，再經(jīng)攪拌 后就進(jìn)入白鎢粗選浮選柱13進(jìn)行白鎢浮選。白鎢粗選浮選柱13的精礦流至攪拌桶14，經(jīng) 攪拌后進(jìn)入預(yù)精選浮選柱15浮選，白鎢粗選浮選柱13的尾礦直接進(jìn)入掃選浮選柱16浮 選；
預(yù)精選浮選柱15的白鎢粗精礦送至濃密池18，尾礦返回到泵池10中。掃選浮選柱 16的精礦送至泵池10，尾礦進(jìn)入尾礦泵房17，送尾礦庫(kù)；
濃密池18的底流濃度達(dá)到55-60%送白鉤加溫?cái)嚢璨?9，經(jīng)攪拌脫藥后進(jìn)入浮選機(jī) 20，通過浮選機(jī)20進(jìn)行五次白鎢精選、三次精掃選得到了含W03 40%白鴿精礦21，浮選機(jī)20的尾礦進(jìn)入尾礦泵房17。
CCF浮選柱工作時(shí)，礦漿由給礦分配器均勻給入，然后沿浮選柱的整個(gè)斷面緩慢流動(dòng)。 空壓機(jī)輸出的高壓氣體通過噴槍式微孔發(fā)泡器噴出，高速氣流撞擊礦漿產(chǎn)生大量微細(xì)氣 泡，均勻的分布在整個(gè)斷面上，在逆流的條件下與含有藥劑的礦粒接觸碰撞，實(shí)現(xiàn)氣泡的 礦化。礦化氣泡升浮至柱體上部形成礦化泡沫層，自溢至精礦槽中，非泡沫產(chǎn)品則由與柱 底相連的尾礦管中排出。其工作液面高度和充氣量由自控系統(tǒng)進(jìn)行操作和管理。
浮選柱的顯著特點(diǎn)是礦化捕集區(qū)長(zhǎng)，比常規(guī)機(jī)械攪拌式浮選機(jī)容積利用率高，單位 容積處理量大；給料與氣泡在高柱體內(nèi)的逆流運(yùn)動(dòng)使礦物顆粒與氣泡的碰撞、黏附幾率大， 氣泡與礦化氣泡在上升過程中破裂兼并幾率增大，礦化富集比高；氣泡分散度高，微細(xì)氣 泡多，在相同充氣量時(shí)能產(chǎn)生更大的氣液界面，增加了與礦粒的碰撞機(jī)會(huì)。
CCF浮選柱在其核心技術(shù)氣泡發(fā)生器、氣泡均布器、進(jìn)口礦漿分布器、泡沫溜槽淋洗 裝置、自動(dòng)控制等方面都有了很大改進(jìn)。由于浮選柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定，技術(shù)先進(jìn)、處 理量大、泡沫層厚，捕收區(qū)域長(zhǎng)，目的礦物在泡沫上升的過程富集時(shí)間較長(zhǎng)，可得到較高 品位的精礦，且易損件新型氣泡發(fā)生器一一空氣噴射管的更換可在線進(jìn)行，使得在世界范 圍內(nèi)的現(xiàn)代化浮選工藝的進(jìn)展中浮選柱的應(yīng)用受到了廣泛青睞。
采用浮選柱回收選鉬尾礦中的低品位白鎢方法，相比用浮選機(jī)回收選鉬尾礦中的低品 位白鎢方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1) 粗選回收率高，可達(dá)到75%，比浮選機(jī)方法回收率高10%左右。
(2) 富集比大，達(dá)到20倍左右。從含WOs 0.06%左右的低品位選鉬尾礦經(jīng)浮選柱一 次粗選一次掃選和一次預(yù)精可得到含W03 1. 2%左右的粗精礦。
(3) 減少作業(yè)次數(shù)，選鉬尾礦浮選脫硫后，白鎢粗選用一次粗選一次掃選和一次預(yù) 精選代替一次粗選三次掃選三次預(yù)精選，減少了二次掃選和二次預(yù)精選。
(4) 設(shè)備效率高，節(jié)約能源。噸原礦耗電約為8. 5kwh，比充氣式浮選機(jī)的15. Okw. h/ 噸原礦少6. 5kwh/噸原礦，降低43. 33%。
(5) 設(shè)備處理能力大，占地面積少。
(6) 現(xiàn)自動(dòng)化控制，生產(chǎn)操作穩(wěn)定，大大減少操作人員和勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖l是本發(fā)明中的工藝設(shè)備圖2是實(shí)施例的工藝流程圖。 1-泵池2-渣漿泵3-水力旋流器4-球磨機(jī) 5-攪拌桶 6-脫硫浮選柱7-攪拌桶 8-浮選機(jī) 9-攪拌桶 10-泵池 11-渣漿泵 12-攪拌桶 13-白鎢粗選浮選柱
14-攪拌桶 15-預(yù)精選浮選柱 16-掃選浮選柱17-尾礦泵房
18-加濃密池 19-溫?cái)嚢璨?0-浮選機(jī)21-白鎢精礦22-鉬精礦
具體實(shí)施例方式
具體流程見圖l、 2，首先進(jìn)入脫硫選鉬系統(tǒng)鉬選廠選鉬尾礦自流至泵池1，通過渣
漿泵2把礦漿送至水力旋流器3中，水力旋流器3的沉砂流至球磨機(jī)4。球磨機(jī)4、渣漿 泵2和旋流器3構(gòu)成磨礦閉路循環(huán)，使磨礦粒度達(dá)到合格要求。合格粒度的礦漿通過水力 旋流器3的溢流流至攪拌桶5，經(jīng)攪拌后進(jìn)入脫硫浮選柱6脫硫浮選。脫硫浮選柱6的精 礦流至攪拌桶7中，經(jīng)攪拌后進(jìn)入浮選機(jī)8，通過浮選機(jī)8進(jìn)行一次鉬粗精選、五次鉬精 選、三次鉬精掃選得到了鉬精礦22，浮選機(jī)8的尾礦進(jìn)入尾礦泵房17。
接著進(jìn)入白鎢浮選系統(tǒng)其中圖2中所以左支路表示浮選流程后的精礦走向，右支路 表示浮選流程后的尾礦走向。脫硫浮選柱6的尾礦流至攪拌桶9中，經(jīng)攪拌后再流至泵池 10，通過渣槳泵11把礦漿送至攪拌桶12中，再經(jīng)攪拌后就進(jìn)入白鎢粗選浮選柱13進(jìn)行白 鉤浮選。白鎢粗選浮選柱13的精礦流至攪拌桶14，經(jīng)攪拌后進(jìn)入預(yù)精選浮選柱15浮選， 白鴇粗選浮選柱13的尾礦直接進(jìn)入掃選浮選柱16浮選。預(yù)精選浮選柱15的精礦送至濃 密池18，尾礦返回到泵池10中。掃選浮選柱16的精礦送至泵池10，尾礦進(jìn)入尾礦泵房 17,送尾礦庫(kù)。濃密池18的底流濃度達(dá)到55-60%送白鎢加溫?cái)嚢璨?9，經(jīng)攪拌脫藥后 進(jìn)入浮選機(jī)20，通過浮選機(jī)20進(jìn)行五次白鎢精選、三次精掃選得到了含W03 40%白鎢精 礦21，浮選機(jī)20的尾礦進(jìn)入尾礦泵房17。
上述工藝達(dá)到的效果參數(shù)為選鉬尾礦白鎢品位0.06%,精礦品位40%，粗選回收率 74.8%，總回收率>65%。節(jié)能效果顯著，噸原礦耗電8.5kwh，比充氣式浮選機(jī)的15.0kw.h/ 噸原礦少6.5kwh/噸原礦，降低43.33%。
權(quán)利要求
1、一種從選鉬尾礦中回收低品位白鎢礦的方法，其特征是包括如下步驟1)對(duì)脫硫后的選鉬尾礦進(jìn)行粗選脫硫浮選柱(6)的尾礦流至攪拌桶(9)中，添加捕收劑、起泡劑和調(diào)整劑后，經(jīng)攪拌后再流至泵池(10)，通過渣漿泵(11)把礦漿送至攪拌桶(12)中，再經(jīng)攪拌后進(jìn)入白鎢粗選浮選柱(13)進(jìn)行白鎢浮選；2)預(yù)精選白鎢粗選浮選柱(13)的精礦流至攪拌桶(14)，經(jīng)攪拌后進(jìn)入預(yù)精選浮選柱(15)浮選，預(yù)精選浮選柱(15)的白鎢粗精礦送至濃密池(18)，尾礦返回到泵池(10)中；濃密池(18)的底流濃度達(dá)到55-60％送白鎢加溫?cái)嚢璨?19)，經(jīng)攪拌脫藥后進(jìn)入浮選機(jī)(20)，通過浮選機(jī)(20)進(jìn)行五次白鎢精選、三次掃選得到了含WO3 40％白鎢精礦(21)，浮選機(jī)(20)的尾礦進(jìn)入尾礦泵房(17)；3)掃選白鎢粗選浮選柱(13)的尾礦直接進(jìn)入掃選浮選柱(16)浮選，掃選浮選柱(16)的精礦送至泵池(10)，尾礦進(jìn)入尾礦泵房(17)，送尾礦庫(kù)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述從選鉬尾礦中回收低品位白鎢礦的方法，其特征是所述浮選 柱均為CCF浮選柱。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述從選鉬尾礦中回收低品位白鎢礦的方法，其特征是所述捕收 劑和起泡劑為230g/t的皂化鈉。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述從選鉬尾礦中回收低品位白鎢礦的方法，其特征是調(diào) 整劑為純堿1620g/t和水玻璃6000g/t。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回收選鉬尾礦中的低品位白鎢方法，選鉬尾礦浮選脫硫后，白鎢粗選用一次粗選一次掃選和一次預(yù)精選代替一次粗選三次掃選三次預(yù)精選，得到了含WO₃ 1.2％左右的粗精礦。本發(fā)明減少了二次掃選和二次預(yù)精選，其粗選回收率高，可達(dá)到75％，比浮選機(jī)方法回收率高10％左右；且所用設(shè)備處理能力大，占地面積少，大大減少了操作人員和勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B03D101/02GK101417267SQ20081014382
公開日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者彭雪清, 李曉健, 馬士強(qiáng), 黃光洪 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院