一種利用鉬尾礦代替黏土制備普通硅酸鹽水泥熟料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種利用鋼尾礦代替黏±制備普通娃酸鹽水泥熟料的方法，屬于建筑 材料制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 普通娃酸鹽水泥，用于建筑材料，用量巨大，燒制水泥需要大量黏±，破壞耕地與 環(huán)境，已引起較為嚴重的環(huán)境問題和社會問題。同時作為工業(yè)固體廢棄物的鋼尾礦不斷排 放，對環(huán)境造成極大的污染，對尾礦巧下游農(nóng)民、±地存在嚴重安全隱患，并且，很多企業(yè) 也需投入大量資金維護尾礦巧，運樣大大增加企業(yè)成本。隨著礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用，原有優(yōu) 質(zhì)礦產(chǎn)資源逐漸枯竭，利用好尾礦，將會為企業(yè)創(chuàng)造新的經(jīng)濟增長點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用鋼尾礦代替黏±制備普 通娃酸鹽水泥熟料的方法。
[0004] 本發(fā)明利用鋼尾礦代替黏±制備普通娃酸鹽水泥熟料的方法為：將原料石灰石、 鋼尾礦和調(diào)整劑W質(zhì)量百分比分別為70%~85%、5 %~20%、0%~10%進行混合，待攬 拌均勻后，將混合料進行粉磨制成生料，將生料輸送至干法回轉(zhuǎn)害系統(tǒng)中般燒，般燒結(jié)束 后冷卻后形成普通娃酸鹽水泥熟料。
[0005]作為優(yōu)選，所述的鋼尾礦化學(xué)組分按質(zhì)量百分數(shù)計為：CaO :12%~15%，Si〇2:43%~50%，化2〇3:8%~12%，Al2〇3:10%~15%，余量為其他化學(xué)成分。
[0006]作為優(yōu)選，所述的石灰石化學(xué)組分按質(zhì)量百分數(shù)計為：CaO :50~56%，Si〇2:2 ~8 %，MgO 小于 1〇/〇。
[0007]作為優(yōu)選，所述的干法回轉(zhuǎn)害系統(tǒng)的溫度范圍為1350~1450°C，燒制時間為 15 ~ 45min〇
[0008]本發(fā)明的有益效果：利用鋼尾礦工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)普通娃酸鹽水泥熟料，其不 僅可W代替黏±，保護耕地，消耗了對社會環(huán)境有害的工業(yè)廢棄物，為工業(yè)廢料的綠色處 理提供了一種途徑。并且鋼尾礦是選鋼、選鐵后剩下的固體物理，選鋼選鐵過程中已經(jīng)進行 磨礦，因此磨粉成本有所降低；由于鋼尾礦中CaO含量較黏±高，石灰石用量也有所減少， 不僅可W節(jié)約石灰石資源，而且燒成熟料中的游離CaO含量也隨著鋼尾礦配入量的增加而 減少。
[0009]
【具體實施方式】： 本【具體實施方式】采用W下技術(shù)方案：利用鋼尾礦代替黏±制備普通娃酸鹽水泥熟料 的方法為：將原料石灰石、鋼尾礦和調(diào)整劑W質(zhì)量百分比分別為70%~85%、5 %~20%、 0%~10%進行混合，待攬拌均勻后，將混合料進行粉磨制成生料，將生料輸送至干法回轉(zhuǎn) 害系統(tǒng)中般燒，般燒結(jié)束后冷卻后形成普通娃酸鹽水泥熟料。
[0010] 作為優(yōu)選，所述的鋼尾礦化學(xué)組分按質(zhì)量百分數(shù)計為：CaO :12%~15%，Si〇2: 43%~50%，化203:8%~12%，Al2〇3:10%~15%，余量為其他化學(xué)成分。
[0011] 作為優(yōu)選，所述的石灰石化學(xué)組分按質(zhì)量百分數(shù)計為：CaO :50~56%，Si〇2 : 2 ~8 %，MgO 小于 1〇/〇。
[0012] 作為優(yōu)選，所述的干法回轉(zhuǎn)害系統(tǒng)的溫度范圍為1350~1450°C，燒制時間為 15 ~45min。
[0013] W上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，運些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
[0014] 實施例：采用迂寧朝陽蘭陵水泥廠所有石灰石、W化學(xué)純的二氧化娃、=氧化二 侶和=氧化二鐵為成分調(diào)整劑，與工業(yè)固體廢棄物選鋼尾礦按照普通娃酸鹽水泥熟料化學(xué) 組成進行配比，實施例1-5原料配比及其熟料化學(xué)組成見表1、表2。其中實施例1、2的般 燒溫度為1350±3(fC，實施例3、4、5般燒溫度為1400±3(fC。
[0015] 表1鋼尾礦代替黏±制備普通娃酸鹽水泥熟料的配方
表2鋼尾礦代替黏±制備普通娃酸鹽水泥熟料的化學(xué)組成
其中表2中鋼尾礦代替黏±制備水泥熟料的實施例中，其化學(xué)組成按質(zhì)量百分數(shù)計： CaO :62% ~67%，Si〇2:21. 4% ~22. 2%，A1203 :5. 7% ~5. 94%，F(xiàn)e203 :4. 12% ~4. 86%，MgO : 0. 2% ~1. 39%，KH :0. 86 ~0. 89, n :2. 07 ~1. 17, P :1. 17 ~1. 40,其他成分：余量。
[0016] 表3鋼尾礦代替黏±制備普通娃酸鹽水泥實施例強度
表3表明：隨著鋼尾礦配入量的增加，所制備的娃酸鹽水泥抗壓強度和抗折強度均有 顯著增加，當鋼尾礦配入量超過5% W后，所制備的水泥符合標號425的水泥標準，鋼尾礦配 入量增加至10%及W上時，其強度符合425R標號水泥標準。
[0017] 因此單W蘭陵水泥廠為例，年產(chǎn)水泥熟料200萬t，如果生料中鋼尾礦配入量20%， 每年可W處理鋼尾礦60萬t，運樣就可W處理掉一半朝陽新華鋼礦每年產(chǎn)生的鋼尾礦，既 能處理固體廢棄物又可W節(jié)約黏±資源。
【主權(quán)項】
1. 一種利用鉬尾礦代替黏土制備普通硅酸鹽水泥熟料的方法，其特征在于：具體制 備方法為：將原料石灰石、鉬尾礦和調(diào)整劑以質(zhì)量百分比分別為70%~85%、5 %~20%、 0%~10%進行混合，待攪拌均勻后，將混合料進行粉磨制成生料，將生料輸送至干法回轉(zhuǎn) 窯系統(tǒng)中煅燒，煅燒結(jié)束后冷卻后形成普通硅酸鹽水泥熟料。2. 按照權(quán)利要求1所述的一種利用鉬尾礦代替黏土制備普通硅酸鹽水泥熟料的方法， 其特征在于：所述的鉬尾礦化學(xué)組分按質(zhì)量百分數(shù)計為：CaO:12%~15%，Si02 :43% ~50%，F(xiàn)e203:8%~12%，A1203:10%~15%，余量為其他化學(xué)成分。3. 按照權(quán)利要求1所述的一種利用鉬尾礦代替黏土制備普通硅酸鹽水泥熟料的方 法，其特征在于：所述的石灰石化學(xué)組分按質(zhì)量百分數(shù)計為：CaO:50~56%，Si02 :2~ 8%，MgO小于 1%。4. 按照權(quán)利要求1所述的一種利用鉬尾礦代替黏土制備普通硅酸鹽水泥熟料的方 法，其特征在于：所述的干法回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的溫度范圍為1350~1450°C，燒制時間為15~ 45min〇
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用鉬尾礦代替黏土制備普通硅酸鹽水泥熟料的方法，它涉及建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域。將原料石灰石、鉬尾礦和調(diào)整劑以質(zhì)量百分比分別為70%～85％、5%～20％、0%～10%進行混合,待攪拌均勻后，將混合料進行粉磨制成生料,將生料輸送至干法回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中煅燒，煅燒結(jié)束后冷卻后形成普通硅酸鹽水泥熟料。利用鉬尾礦工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥熟料，其不僅可以代替黏土，保護耕地，消耗了對社會環(huán)境有害的工業(yè)廢棄物，為工業(yè)廢料的綠色處理提供了一種途徑。鉬尾礦是選鉬、選鐵后剩下的固體物理，選鉬選鐵過程中已經(jīng)進行磨礦，因此磨粉成本有所降低。
【IPC分類】C04B7/14
【公開號】CN105293956
【申請?zhí)枴緾N201510839116
【發(fā)明人】張金良, 席曉光, 廉玉利
【申請人】張金良
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月27日