本發(fā)明屬于余熱回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種物料余熱回收設(shè)備。

背景技術(shù)：

火力發(fā)電廠燃煤鍋爐回料器底灰溫度高達(dá)950℃以上，除塵器收集的飛灰溫度在350℃以上，建材行業(yè)、粉末冶金行業(yè)生產(chǎn)過程經(jīng)常產(chǎn)生600℃以上高溫的粉末微細(xì)物料，這類物料不僅溫度高，且粒度很細(xì)，可達(dá)微米級，這類物料有以下特點：易聚集成團(tuán)，易粘附在容器內(nèi)壁難以自清理形成隔熱層阻礙冷卻，密度小易泄漏揚塵。常規(guī)的冷卻設(shè)備無法滿足此類物料的冷卻，簡單粗放的處理方式不僅造成環(huán)境污染，且無法回收物料的余熱造成資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種用于火力發(fā)電廠、建材行業(yè)、粉末冶金中高溫微細(xì)物料余熱回收的物料余熱回收設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種物料余熱回收設(shè)備，包括具有進(jìn)料口的上錐體，與所述上錐體的擴(kuò)口部相連接的具有冷卻水的出水口的一級筒體，通過緩沖筒體與所述一級筒體相連接的具有冷卻水的進(jìn)水口的二級筒體，所述二級筒體的下端連接下錐體的擴(kuò)口部，所述下錐體的出料口設(shè)有落料調(diào)節(jié)門；所述一級筒體與二級筒體內(nèi)設(shè)有進(jìn)料管；所述一級筒體與二級筒體的筒壁上設(shè)有連通管，將一級筒體與二級筒體的內(nèi)部相連通，所述連通管用于將冷卻水從二級筒體輸送到一級筒體。

所述一級筒體內(nèi)設(shè)有直進(jìn)料管，所述二級筒體內(nèi)設(shè)有下部向內(nèi)傾斜的斜進(jìn)料管。

所述進(jìn)料管按一定規(guī)律圓周或多邊形布置。

本發(fā)明可以對中高溫微細(xì)物料降溫冷卻，并能余熱回收的設(shè)備，對火力發(fā)電廠、建材、粉末冶金行業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的中高溫物料進(jìn)行有效地冷卻和余熱回收，亮點在于結(jié)構(gòu)獨特，節(jié)能高效。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中物料余熱回收設(shè)備的示意圖；

圖2是圖1的剖面圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合實例對本發(fā)明的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。

結(jié)合圖1-2所示，一種物料余熱回收設(shè)備，包括：

具有進(jìn)料口1的上錐體2，與所述上錐體2的擴(kuò)口部相連接的具有冷卻水的出水口的一級筒體3，通過緩沖筒體5與所述一級筒體3相連接的具有冷卻水的進(jìn)水口的二級筒體6，所述二級筒體6的下端連接下錐體8的擴(kuò)口部，所述下錐體8的出料口設(shè)有落料調(diào)節(jié)門9；所述一級筒體3內(nèi)設(shè)有直進(jìn)料管4，所述二級筒體內(nèi)設(shè)有下部向內(nèi)傾斜的斜進(jìn)料管7（斜進(jìn)料管7的上部為直進(jìn)料管段），所述一級筒體3與二級筒體6的筒壁上設(shè)有連通管10，將一級筒體3與二級筒體6的內(nèi)部相連通，所述連通管10用于將冷卻水從二級筒體6輸送到一級筒體2。

如圖1所示，一級筒體3上的冷卻水的出水口設(shè)在一級筒體的上部外部上用于冷卻水排出及出水，二級筒體6上的冷卻水的進(jìn)水口設(shè)在二級筒體的下部外壁上，用于冷卻水進(jìn)入及進(jìn)水。

所述進(jìn)料口1和上錐體2組成進(jìn)料端，物料進(jìn)入一級筒體3前通過上錐體2分流，可以實現(xiàn)均勻進(jìn)料。

所述一級筒體2由上法蘭、下法蘭和圓柱形筒體組成密閉容器，該密閉容器內(nèi)的直進(jìn)料管4相互垂直或平行，按一定規(guī)律分布貫穿整個一級筒體2，一級筒體2內(nèi)的直進(jìn)料管外充滿冷卻介質(zhì)（一般為水）。一級筒體2下設(shè)緩沖筒體5，經(jīng)過一級筒體2的物料在此緩沖一下，然后落入二級筒體6；

所述二級筒體6與一級級筒體2結(jié)構(gòu)類似，只是進(jìn)料管由直進(jìn)料管4變?yōu)樾边M(jìn)料管7，斜進(jìn)料管7的目的是減緩物料的流動速度，增加換熱時間，以便充分進(jìn)行交換，更好地回收熱量；也可不用斜進(jìn)料管7而采用直進(jìn)料管。

所述的上錐體與下錐體通過一級筒體、二級筒體的上法蘭或下法蘭與一級級筒體、二級筒體相連接在一起而形成所述物料余熱回收設(shè)備。

經(jīng)過冷卻和余熱回收后的物料落入下錐體8，在此經(jīng)錐形聚攏后通過落料調(diào)節(jié)門9后排出。通過落料調(diào)節(jié)門9的開度可以控制物料的流量。

連通管10可以是多個，間隔均勻設(shè)置在一級筒體與二級筒體間，連通管10的作用是把冷卻水從二級筒體6輸送到一級筒體2，使兩者成為連續(xù)的冷卻和輸送系統(tǒng)?；厥樟宋锪嫌酂岬睦鋮s水溫度升高，可以作為加熱、烘干的介質(zhì)使用，也可以直接進(jìn)入熱水循環(huán)系統(tǒng)，物料余熱得到回收利用，節(jié)約能源且潔凈高效。

需要說明的是，本發(fā)明中，所述一級筒體中的進(jìn)料管除可以是上述實施例中所述的直進(jìn)料管外，也可以是斜進(jìn)料管，同樣，所述二級筒體中的進(jìn)料管也可以如上述的實施例所述斜進(jìn)料管，也可以是直進(jìn)料管，具體不限。

所述進(jìn)料管優(yōu)選的按圓周分布在一級筒體與二級管體中，所述斜進(jìn)料管可以以一級筒體的中心向內(nèi)傾斜或向外傾斜設(shè)置，具體不限；

所述直進(jìn)料管相互間之間平行設(shè)置，間隔距離優(yōu)選為均勻設(shè)置，也可以是不均勻設(shè)置，所述斜進(jìn)料管間的下部傾斜段與下錐體的錐形部可平行設(shè)置，即下部傾斜段按錐形部的錐形面傾斜設(shè)置。

需要說明的是，本發(fā)明中，所述緩沖筒體可以是一個單獨的筒體，也可以所述二級筒體的上部一段筒體形成，所述緩沖筒體主要用于物料的緩沖，使一級筒體與二級筒體內(nèi)的進(jìn)料管之間隔開而不連接，形成一個物料的緩沖空間。

所述直進(jìn)料管或斜進(jìn)料管可以為多種規(guī)格，如圓形，或矩形、錐形等任意的幾何形狀，具體不限其橫截面形狀。

當(dāng)然了，所述一級筒體與二級筒體中上部與下部分別安裝有進(jìn)料管安裝定位板，與一級筒體或二級筒體的筒內(nèi)壁相連接，如采用焊接實現(xiàn)，進(jìn)料管安裝定位板上有進(jìn)料管安裝孔，進(jìn)料管置于該進(jìn)料管安裝孔中并密封連接固定，如焊接連接，進(jìn)料管安裝定位板之間為密封的冷卻水流動空間，這樣可以防止物料進(jìn)入一級筒體與二級筒體密封的冷卻水流動空間中，使得物料與冷卻水不會接觸，不會對冷卻水造成污染，熱量能夠充分回收，潔凈高效節(jié)能。

本發(fā)明充分考慮了微細(xì)物料的特性，將微細(xì)物料盡可能的分散到許多管道中，大大增加了物料與冷卻水的接觸表面積，同時防止其聚集、粘附導(dǎo)致無法充分冷卻，物料與冷卻水不接觸，不會對冷卻水造成污染，熱量能夠充分回收，潔凈高效節(jié)能。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。