具有扼流抑制的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了在第一流體控制板(166)中設(shè)有一對扼流槽(194，208)的雙重可變?nèi)莘e熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件。通過將扼流槽設(shè)置在第一流體控制板中，有效地約束并阻礙流體流穿過所述扼流槽，由此流體的容積被有效地積累并貯存在扼流槽的上游，從而在正和負條件下都有效地延遲壓力尖峰對流體流的反應(yīng)。隨后，這種壓力和容積的積累隨時間的推移分配，從而使流體流在正和負尖峰流流體條件與正常流體流條件之間平滑地過渡。從而，壓力尖峰不會不利地影響由此產(chǎn)生的流體流，由此，例如，否則的話，在常規(guī)的負壓力尖峰條件下，所分配的熱熔粘合劑中的間隙將會出現(xiàn)。
【專利說明】
具有扼流抑制的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明一般而言涉及熱熔粘合劑分配系統(tǒng)，并且更具體而言涉及新型改進的熱熔粘合劑分配系統(tǒng)，其中，為了實現(xiàn)從至少兩個不同的流體流分配的熱熔粘合劑或其它熱塑材料的期望以及準確的可變輸出體積，從而滿足預(yù)定的分布或應(yīng)用模式參數(shù)，這至少兩個不同的流體流接受預(yù)定的壓力修改。【背景技術(shù)】
[0002]多板或其它類型的熱熔粘合劑或其它熱塑材料分配系統(tǒng)在流體分配領(lǐng)域和行業(yè)中是眾所周知的。公開這種熱熔粘合劑或其它熱塑材料分配系統(tǒng)的美國專利的例子包括于 2000年4月18日授予Kwok的美國專利6，051，180、于1999年5月18日授予Kwok等人的美國專利5,904,298、于1999年5月11日授予Kwok的美國專利5,902,540、于1999年3月16日授予 Kwok等人的美國專利5，882,573,以及于1999年1月26日授予Bolyard，Jr.等人的美國專利 5,862,986。還應(yīng)當指出，這些專利針對不同類型的熱熔粘合劑分配系統(tǒng)，例如熔噴、噴霧模式分配等等。
[0003]如通過授予Kwok等人的美國專利5，904,298所示例的，所公開的熱熔粘合劑或其它熱塑材料分配系統(tǒng)包括雙成分熱熔粘合劑或其它熱塑材料分配系統(tǒng)，其中兩個流體流能夠讓它們的流體從多個輸出噴嘴或孔口分配，這些輸出噴嘴或孔口排列在噴嘴或孔口的橫向部署陣列中，該陣列延伸橫過噴嘴或管芯組件的橫向范圍，該組件流體連接到公共的歧管或頭。結(jié)合這種雙成分熱熔粘合劑或其它熱塑材料分配系統(tǒng)，根據(jù)要實現(xiàn)的特定或預(yù)定的熱熔粘合劑或其它熱塑材料分布或應(yīng)用模式參數(shù)，有時候期望分配不同體積的一個或兩個流體流。聯(lián)系到這種雙成分可變體積熱熔粘合劑或其它熱塑材料分配系統(tǒng)，流到橫向排列的分配噴嘴或孔口的兩個流體流分別通過兩個體積控制閥門來控制。從而，可以認識到， 關(guān)于熱熔粘合劑或其它熱塑材料在底層襯底上的體積沉積，六種潛在的體積沉積狀態(tài)是可能的?？梢园l(fā)生的第一種體積沉積狀態(tài)是兩個體積控制閥門均閉合，由此分配到襯底上的熱熔粘合劑或其它熱塑材料的體積為零。可以發(fā)生的第二種體積沉積狀態(tài)是第一體積控制閥門打開而第二體積控制閥門閉合，由此分配到襯底上的熱熔粘合劑或其它熱塑材料的體積是通過第一體積控制閥門控制的流體的體積?？梢园l(fā)生的第二種體積沉積狀態(tài)是第一體積控制閥門閉合而第二體積控制閥門打開，由此分配到襯底上的熱熔粘合劑或其它熱塑材料的體積是通過第二體積控制閥門控制的流體的體積?？梢园l(fā)生的第四種體積沉積狀態(tài)是第一體積控制閥門保持打開而第二體積控制閥門循環(huán)地打開和閉合，由此分配到襯底上的熱熔粘合劑或其它熱塑材料的體積包括通過第一體積控制閥門控制的流體的體積，在該體積上，以循環(huán)或間歇模式添加或疊加通過第一體積控制閥門控制的熱熔粘合劑或其它熱塑材料的體積、通過第二體積控制閥門控制的熱熔粘合劑或其它熱塑材料的體積?？梢园l(fā)生的第五種體積沉積狀態(tài)是第二體積控制閥門保持打開而第一體積控制閥門循環(huán)地打開和閉合，由此分配到襯底上的熱熔粘合劑或其它熱塑材料的體積包括通過第二體積控制閥門控制的流體的體積，在該體積上，以循環(huán)或間歇模式添加或疊加通過第二體積控制閥門控制的熱熔粘合劑或其它熱塑材料的體積、通過第一體積控制閥門控制的熱熔粘合劑或其它熱塑材料的體積。最后，可以發(fā)生的第六種體積沉積狀態(tài)是兩個體積控制閥門均打開，由此分配到襯底上的熱熔粘合劑或其它熱塑材料的體積包括由兩個體積控制閥門控制的熱熔粘合劑或其它熱塑材料的組合體積。
[0004]雖然這種常規(guī)系統(tǒng)被公認為工作得令人滿意，但是一些操作困難和缺陷已經(jīng)被體會到并指出。更具體而言，在以上提到的第四和第五種操作狀態(tài)下，液壓條件可以是諸如有效地不利于期望的沉積結(jié)果。例如，聯(lián)系到第四種操作狀態(tài)，由于第一控制閥門保持打開， 因此第一體積的熱熔粘合劑持續(xù)地從第一流體流路徑供給，但是，由于第二控制閥門的循環(huán)打開和閉合，來自第二流體流路徑的第二體積的熱熔粘合劑有效地被疊加到第一體積的熱熔粘合劑上。已經(jīng)體會到，當?shù)诙刂崎y門關(guān)閉使得第二體積的熱熔粘合劑流停止或終止時，第二體積的熱熔粘合劑流的慣性流有效地承受、創(chuàng)建或?qū)е仑搲毫夥寤驂航?，這會不利地影響來自第一流體流路徑的第一熱熔粘合劑的體積流。這種對來自第一流體流路徑的第一熱熔粘合劑體積流的不利影響實際上本身就被證明是來自分配管芯或噴嘴組件的側(cè)向或橫向陣列的所分配熱熔粘合劑體積的瞬間停止，由此從分配管芯或噴嘴組件的側(cè)向或橫向陣列分配的熱熔粘合劑中的間隙出現(xiàn)在底層襯底上。當之前由于其控制閥門關(guān)閉而脫機的一個流體流由于其控制閥門再次被打開而變回聯(lián)機狀態(tài)時，正壓力尖峰將同樣發(fā)生，由此需要有效地適應(yīng)這種正壓力尖峰，以便維持熱熔粘合劑的適當體積流體流。
[0005]因此，在本領(lǐng)域存在對新型改進的可變體積熱熔粘合劑或其它熱塑材料分配噴嘴或管芯組件的需求，其中，結(jié)構(gòu)被結(jié)合到其中，使得以上提到的正或負壓力尖峰實際上經(jīng)一段時間被隔離、減小或有效衰減，由此當系統(tǒng)經(jīng)歷負壓力尖峰時所分配體積的熱熔粘合劑中的間隙不存在，并且在系統(tǒng)經(jīng)歷正壓力尖峰的情況下，熱熔粘合劑的流無論如何都同樣地被控制和穩(wěn)定，使得熱熔粘合劑或其它熱塑材料的流可以以期望的體積水平繼續(xù)，直到正常的輸送管壓力經(jīng)必要的時間段再次實現(xiàn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]根據(jù)本發(fā)明的示教和原理通過提供新型改進的雙重可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件，實現(xiàn)了以上及其它目標，其中在第一流體控制板中提供了一對扼流槽。第一流體控制板中扼流槽的提供有效地約束并阻礙了流體流經(jīng)這種扼流槽，由此流體的體積被有效地積累并貯存在扼流槽的上游，從而在正和負條件下都有效地延遲壓力尖峰對流體流的反應(yīng)。然后，這種壓力和體積的積累經(jīng)一段時間被耗散或有效衰減，從而使得流體流在正和負尖峰流體流條件與正常流體流條件之間平滑地過渡。從而，壓力尖峰不會不利地影響由此產(chǎn)生的流體流，由此，例如，否則的話，在常規(guī)的負壓力尖峰條件下，所分配的熱熔粘合劑中的間隙將會存在?！靖綀D說明】
[0007]當聯(lián)系附圖考慮時，根據(jù)以下具體描述，本發(fā)明的各種其它特征和附帶優(yōu)點將得到更完整地理解，附圖中相同的標號都指示貫穿幾個圖的相同或?qū)?yīng)的部分，并且其中:
[0008]圖1是根據(jù)本發(fā)明原理和示教構(gòu)造的新型改進的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件的透視圖；
[0009]圖2是根據(jù)圖1所示的新型改進的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件的分解透視圖，其中公開了包括分配噴嘴或管芯組件的各種板;及
[0010]圖3a-3n是包括如圖1和2中所示的新型改進的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件的各個板的前視圖?！揪唧w實施方式】
[0011]現(xiàn)在參考附圖，并且尤其是參考其圖1，公開了根據(jù)本發(fā)明原理和示教構(gòu)造的新型改進的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件，并且用標號100總體表示?？梢钥吹?，分配噴嘴或管芯組件100包括第一內(nèi)部組件蓋板102、第二外部組件蓋板104,以及插在第一內(nèi)部組件蓋板102與第二外部組件蓋板104之間的多個流體控制板106-128。所述多個流體控制板106-128適于控制或確定要被引導穿過分配噴嘴或管芯組件100的熱熔粘合劑或其它熱塑材料和熱空氣流體的流，其中多個流體控制板106-128的具體細節(jié)將從圖2和3a-3n以及從下文對其的具體描述中得到更完全地理解。如從圖l_3n中可以最好地看到的，多個螺栓130適于穿過第一內(nèi)部組件蓋板102、第二外部組件蓋板104和多個流體控制板106-128， 從而牢固地將所有板都固定到一起，同時多個緊固件132適于將組裝好的分配噴嘴或管芯組件100安裝到未示出的合適支撐表面上。更具體而言，可以看到，第一內(nèi)部組件蓋板102的上邊緣部分具有用于容納多個緊固件132的多個小孔134,第二外部組件蓋板104的上邊緣部分具有用于容納多個緊固件132的多個小孔136,并且流體控制板106-128中的每一個的上邊緣部分同樣具有用于容納多個緊固件132的多個小孔138-160。以類似的方式，可以看至IJ，第一內(nèi)部組件蓋板102的中央部分具有用于容納多個螺栓130的多個小孔162,第二外部組件蓋板104的中央部分具有用于容納多個螺栓130的多個小孔164,并且流體控制板106-128中的每一個的中央部分同樣具有用于容納多個螺栓130的多個小孔166-188。[〇〇12]繼續(xù)參考圖2-3n，應(yīng)當認識到，根據(jù)本發(fā)明的原理和示教，期望開發(fā)熱熔粘合劑或其它熱塑材料分配噴嘴或管芯組件，用于根據(jù)特別期望或所需的沉積模式將熱熔粘合劑或其它熱塑材料分配或沉積到襯底上，其中所述沉積模式包括將可變體積的例如兩種熱熔粘合劑或其它熱塑材料分配或沉積到襯底上特定的或指定的位置。更具體而言，可以看到，第一熱熔粘合劑或其它熱塑材料的第一體積流體流，由流體箭頭190表示，穿過第一內(nèi)部組件蓋板102并且從第一流體供給端口 191離開，并且第一流體流190隨后穿過在第一流體控制板106下部中限定的第一流體小孔192。第一流體小孔192流體連接到第一水平朝向的扼流槽194，扼流槽194也在第一內(nèi)部組件蓋板102的下部中限定。以類似的方式，應(yīng)當指出，第二熱熔粘合劑或其它熱塑材料的第二體積流體流，由流體箭頭196表示，也穿過第一內(nèi)部組件蓋板102并且從第二流體供給端口 197離開，并且第二流體流196隨后穿過也在第一流體控制板106下部中限定的第二流體小孔198。第二小孔198類似地流體連接到第二水平朝向的扼流槽200,扼流槽200也在第一內(nèi)部組件蓋板102的下部中限定。應(yīng)當指出，第一和第二流體小孔192和198彼此橫向遠離部署，而第一和第二扼流槽194和200彼此稍鄰近地部署。 以這種方式，第一和第二流體流將從橫向遠離的第一和第二流體小孔192、198流動并通過第一和第二扼流槽194、200,使得由此產(chǎn)生的流體流輸出將有效地在第一流體控制板106的大致中央部分從第一流體控制板106離開。從而，還可以看到，第三流體流小孔202在第二流體控制板108的下部中央部分中限定，使得單個流體流，有效地包括第一和第二流體流190、196的組合流，作為由流體流箭頭204表示的組合流體流離開第三流體流小孔202。[〇〇13]進一步繼續(xù)，組合的流體流204接下來將朝向第三流體控制板110流動，在第三流體控制板11 〇中，在流體控制板11 〇的下部的相對中心區(qū)域限定了第一橫向延伸的主流體分布槽206,該槽用來有效地以橫向平衡的方式分布流體流204。然后，流體流204將離開第三流體控制板110并且朝向第四流體控制板112流動，在第四流體控制板112中，在流體控制板 112的下部中限定了一對側(cè)向隔開、橫向延伸的第二流體分布槽208、210,這些槽用來有效地使平衡的流體流朝向多個側(cè)向或水平隔開的噴嘴饋送小孔212傳遞，這些小孔分布在橫過第五流體控制板114的下部邊緣部分的橫向延伸的陣列中。應(yīng)當指出，第六流體控制板 116和第七流體控制板118同樣分別設(shè)有類似的噴嘴饋送小孔214和216,但是，應(yīng)當認識到， 噴嘴饋送小孔214和216的小孔尺寸逐步改變，使得熱熔粘合劑或其它熱塑材料的流體流在恒定的壓力條件下以平衡的方式流經(jīng)其中。然后，流體流將朝向多個分配噴嘴218流動，噴嘴218分布在橫過第八流體控制板120的下部邊緣部分的橫向延伸的陣列中，在通過最初由原始的第一和第二流體流190、196發(fā)展的體積流確定的恒定體積條件下，熱熔粘合劑或其它熱塑材料將從噴嘴218分配。
[0014]在基本上描述了根據(jù)本發(fā)明原理和示教的可變體積熱熔粘合劑或其它熱塑材料分配噴嘴或管芯組件100的所有主要部件之后，為了將雙成分的熱熔粘合劑或其它熱塑材料，作為雙成分的熱熔粘合劑或其它熱塑材料的組合流，分配或沉積到底層襯底上，現(xiàn)在將提供分配噴嘴或管芯組件100的操作的簡要描述。當控制第一和第二流體流190、196的控制閥門都閉合時，很顯然沒有分配任何熱熔粘合劑或其它熱塑材料。以類似的方式，熱熔粘合劑或其它熱塑材料的部分分配可以通過打開控制第一和第二體積流體流190、196的任一控制閥門來實現(xiàn)。此外，假設(shè)控制第一體積流體流190的控制閥門已經(jīng)打開，第一體積流體流190被允許持續(xù)地流動。如果隨后控制第二體積流體流196的控制閥門也被打開，則第二體積流體流196將實際上疊加到第一體積流體流190上，并且實際上造成整體體積流體流的增加，就如根據(jù)預(yù)定或指定的熱熔粘合劑或其它熱塑材料分配模式可能期望或所需的那樣。隨后，如果第二體積流體流196由于例如其流體控制閥門關(guān)閉而終止，從而實現(xiàn)不同的特別指定或預(yù)定的熱熔粘合劑或其它熱塑材料分配或沉積模式，則第二扼流槽200將有效地使充分加壓體積的第二流體流196保留或貯存在第二扼流槽200的上游，由此這種保留或貯存的加壓體積的第二流體流196可以隨后經(jīng)一段時間釋放。伴隨著第二流體控制閥門的閉合和第二流體流的停止，這種流體發(fā)生或加壓狀態(tài)具有延遲負壓力尖峰對第一流體流的反應(yīng)的效果。從而，第一流體流將從組合的或雙流體流平滑地過渡到單流體流條件，而熱熔粘合劑或其它熱塑材的分配或沉積沒有經(jīng)歷任何不利分配或沉積的特性，例如所沉積的熱熔粘合劑或其它熱塑材料中的間隙或空間。[〇〇15]更具體而言，為了讓扼流槽200正確地工作或操作，由此所保留或貯存的加壓體積的第二流體流196可以實際上以期望的結(jié)果經(jīng)預(yù)定的時間段釋放，扼流槽200的橫截面積必須基本上等于或稍小于(〈)所有十個分配噴嘴218的橫截面積。在這種操作模式期間，當?shù)诙黧w流196已經(jīng)終止時，應(yīng)當認識到，以從分配噴嘴218分配或沉積到底層襯底上的所分配細絲的形式，所分配的熱熔粘合劑或其它熱塑材料的體積將有效地從具有相對大直徑橫截面的細絲，對應(yīng)于當兩個流體流190、196都流動的那個時間點，平滑地過渡到具有相對小直徑橫截面的細絲，對應(yīng)于當?shù)诙黧w流196終止時以及當所保留或貯存的加壓體積的第二流體流196經(jīng)預(yù)定的時間段已經(jīng)釋放或耗散時的那個時間點。
[0016]進一步繼續(xù)，雖然以上提到的扼流器結(jié)構(gòu)可以結(jié)合各種不同類型的熱熔粘合劑分配或沉積系統(tǒng)使用，但是如圖l_3n中所示出的熱熔粘合劑或其它熱塑材料分配噴嘴或管芯組件特別被用作或者修改為用作熱熔粘合劑或其它熱塑材料噴霧設(shè)備，并且相應(yīng)地，需要加熱空氣的輔助供給結(jié)合從分配噴嘴分配并分配到底層襯底上的熱熔粘合劑或其它熱塑材料的流體流來使用，以便實現(xiàn)期望或所需的熱熔粘合劑或其它熱塑材料沉積模式。更具體而言，繼續(xù)參考圖2-3n，第一和第二熱空氣流220、222被引導通過在第一內(nèi)部組件蓋板 102中限定的第一組小孔224、226。類似的流體流小孔組228-246分別設(shè)在流體控制板106-114中。流體控制板116-120分別具有成對的側(cè)向隔開、基本上呈弓形的空氣槽248-258,用于從流體控制板114中的小孔244、246接納空氣流220、222，并且用于有效地將基本線性朝向的氣流變換成側(cè)向或橫向延伸的氣流陣列。在橫穿在流體控制板12 0中限定的弓形空氣槽256、258之后，氣流220、222將分別穿過第一和第二組小孔260、262，這些小孔在第九流體控制板122中限定，從而與弓形的空氣槽256、258當中的每一個的相對端流體對齊。[〇〇17]反過來，第十流體控制板124中具有一對側(cè)向隔開、基本上呈弓形的空氣槽264、 266,用于從小孔260、262接納氣流220、222,并且用于分別朝兩個基本U形的空氣分布通道 268、270的上端部分或直立腿引導氣流220、222,這兩個通道在第^^一流體控制板126中限定。還可以看到，U形空氣分布通道268、270的下部整體地具有一對側(cè)向隔開、水平朝向或橫向延伸的槽272、274并流體與其連接，并且還有，第十流體控制板124同樣具有與其下邊緣部分相鄰的一對側(cè)向隔開、水平朝向或橫向延伸的槽276、278。以這種方式，可以認識到，在氣流220、222已經(jīng)經(jīng)過第十流體控制板124的弓形小孔264、266并且已經(jīng)進入第十一流體控制板126中的空氣分布通道268、270的直立腿的上端部分之后，氣流220、222將被向下引導穿過通道268、270，進入氣流槽272、274并且進入在第十流體控制板124中限定的氣流槽 276、278。進一步繼續(xù)，可以看到第九流體控制板122具有小孔280的水平部署、橫向延伸陣列，該陣列部署在第九流體控制板122的下邊緣部分附近，并且適于流體連接到第十流體控制板124的氣流槽276、278。以這種方式，氣流220、222將從第十流體控制板124的氣流槽 276、278被引導，穿過第九流體控制板122的小孔280，并且進入成對的熱空氣入口 282，這些成對的入口在第八流體控制板120的下部區(qū)域中分別限定，并且分布在第八流體控制板120 的下邊緣部分中所限定或具有的分配噴嘴218中每一個的相對側(cè)上。應(yīng)當認識到，多個小孔 280限定在第九流體控制板122中的高度或位置，使得離開的氣流220、222將進入第八流體控制板120的熱空氣入口 282的上端部分，由此這種氣流220、222隨后可以向下朝向分配噴嘴218流動，從而實際上幫助熱熔粘合劑或其它熱塑材料分配或沉積到底層襯底上。[〇〇18]很明顯，鑒于以上示教，本發(fā)明的許多變化和修改都是可能的。因此，應(yīng)當理解，在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)，本發(fā)明可以以與本文具體所述不同的方式實踐。
【主權(quán)項】
1.一種可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件，包括:第一熱熔粘合劑的第一流體流；第二熱熔粘合劑的第二流體流；多個熱熔粘合劑分配噴嘴，每個所述熱熔粘合劑分配噴嘴均具有預(yù)定的橫截面積；多個流體控制板，所述多個流體控制板至少包括第一流體控制板和第二流體控制板；第一和第二扼流槽，所述第一和第二扼流槽限定在第一流體控制板中，用于使得熱熔 粘合劑的所述第一和第二流體流朝向彼此流動，從而使得所述第一和第二流體流可以在位 于所述第一和第二扼流槽下游的流體流位置處組合成單個流體流，并且用于在所述第一和 第二熱熔粘合劑的所述第一或第二流體流中的一個流體流間歇式斷開時有效地延遲壓力 尖峰對所述組合的流體流的反應(yīng);以及其中，所述第二流體控制板位于所述第一流體控制板和所述第一和第二扼流槽下游， 用于將所述第一和第二熱熔粘合劑的所述第一和第二流體流組合成熱熔粘合劑的組合流， 并且用于引導熱熔粘合劑的所述組合流朝向所述多個熱熔粘合劑分配噴嘴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件，其中:所述分配噴嘴或管芯組件包括一對組件蓋板；所述多個流體控制板插在所述一對組件蓋板之間;及多個螺栓，用于把所述一對組件蓋板與所述多個流體控制板固定到一起，從而構(gòu)成所 述分配噴嘴或管芯組件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件，其中:所述多個流體控制板還包括另一個流體控制板;并且所述多個熱熔粘合劑分配噴嘴在所述另一個流體控制板上限定，并且分布在與所述另 一個流體控制板的下邊緣部分相鄰的水平朝向、橫向延伸的陣列中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件，其中:所述分配噴嘴或管芯組件適于將所述第一和第二熱熔粘合劑從所述多個熱熔粘合劑 分配噴嘴噴射到襯底上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件，還包括:第一和第二熱空氣流，用于與所述第一和第二熱熔粘合劑從所述多個熱熔粘合劑分配 噴嘴到襯底上的所述噴射結(jié)合一起使用。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件，還包括:在所述多個流體控制板中限定的流體通道，用于確定所述第一和第二熱熔粘合劑、所 述第一和第二熱熔粘合劑的所述組合流以及所述第一和第二熱空氣流穿過所述分配噴嘴 或管芯組件并朝向所述多個熱熔粘合劑分配噴嘴的線路。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件，其中:所述第一和第二扼流槽中的每一個扼流槽都具有基本上等于或小于全部所述多個熱 熔粘合劑分配噴嘴的橫截面積總和的橫截面積。8.—種可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件，包括:第一熱熔粘合劑的第一流體流；第二熱熔粘合劑的第二流體流；多個熱熔粘合劑分配噴嘴，每個所述熱熔粘合劑分配噴嘴均具有預(yù)定的橫截面積；多個流體控制板，所述多個流體控制板至少包括第一流體控制板和第二流體控制板； 第一和第二扼流槽，所述第一和第二扼流槽限定在第一流體控制板中，用于使得熱熔 粘合劑的所述第一和第二流體流朝向彼此流動，從而所述第一和第二流體流可以在位于所 述第一和第二扼流槽下游的流體流位置處組合成單個流體流，并且用于在所述第一和第二 熱熔粘合劑的所述第一或第二流體流中的一個流體流間歇式斷開時有效地延遲壓力尖峰 對所述組合的流體流的反應(yīng)；以及其中，所述第二流體控制板用于將所述第一和第二熱熔粘合劑的所述第一和第二流體 流組合成熱熔粘合劑的組合流，從而使得所述第二熱熔粘合劑的所述第二流體流疊加到所 述第一熱熔粘合劑的所述第一流體流上，并且用于引導熱熔粘合劑的所述組合流朝向所述 多個熱熔粘合劑分配噴嘴。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件，其中:所述分配噴嘴或管芯組件包括一對組件蓋板；所述多個流體控制板插在所述一對組件蓋板之間;及多個螺栓，用于將所述一對組件蓋板與所述多個流體控制板固定到一起，從而構(gòu)成所 述分配噴嘴或管芯組件。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件，其中:所述多個流體控制板進一步包括另一個流體控制板;并且所述多個熱熔粘合劑分配噴嘴在所述另一個流體控制板上限定，并且分布在與所述另 一個流體控制板的下邊緣部分相鄰的水平朝向、橫向延伸的陣列中。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件，其中:所述分配噴嘴或管芯組件適于將所述第一和第二熱熔粘合劑從所述多個熱熔粘合劑 分配噴嘴噴射到襯底上。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件，還包括:第一和第二熱空氣流，用于與所述第一和第二熱熔粘合劑從所述多個熱熔粘合劑分配噴嘴到襯底上的所述噴射結(jié)合一起使用。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件，還包括:在所述多個流體控制板中限定的流體通道，用于確定所述第一和第二熱熔粘合劑、所述第一和第二熱熔粘合劑的所述組合流以及所述第一和第二熱空氣流穿過所述分配噴嘴 或管芯組件并朝向所述多個熱熔粘合劑分配噴嘴的線路。14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件，其中:所述第一和第二扼流槽中的每一個扼流槽均具有基本上等于或小于全部所述多個熱 熔粘合劑分配噴嘴的橫截面積總和的橫截面積。15.—種可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件，包括:第一熱熔粘合劑的第一流體流；第二熱熔粘合劑的第二流體流；多個熱熔粘合劑分配噴嘴，每個所述熱熔粘合劑分配噴嘴均具有預(yù)定的橫截面積；多個流體控制板，所述多個流體控制板至少包括第一流體控制板和第二流體控制板； 第一和第二扼流槽，所述第一和第二扼流槽限定在第一流體控制板中，用于使得熱熔 粘合劑的所述第一和第二流體流朝向彼此流動，從而所述第一和第二流體流可以在位于所述第一和第二扼流槽下游的流體流位置處組合成單個流體流，并且用于在所述第一和第二 熱熔粘合劑的所述第一或第二流體流中的一個流體流間歇式斷開和繼續(xù)時有效地延遲壓 力尖峰對所述組合的流體流的反應(yīng);以及其中，所述第二流體控制板用于將所述第一和第二熱熔粘合劑的所述第一和第二流體 流組合成熱熔粘合劑的組合流，從而使得所述第二熱熔粘合劑的所述第二流體流疊加到所 述第一熱熔粘合劑的所述第一流體流上，并且用于引導熱熔粘合劑的所述組合流朝向所述 多個熱熔粘合劑分配噴嘴。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件，其中:所述分配噴嘴或管芯組件包括一對組件蓋板；所述多個流體控制板插在所述一對組件蓋板之間;及多個螺栓，用于將所述一對組件蓋板與所述多個流體控制板固定到一起，從而構(gòu)成所 述分配噴嘴或管芯組件。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件，其中:所述多個流體控制板進一步包括另一個流體控制板;并且所述多個熱熔粘合劑分配噴嘴在所述另一個流體控制板上限定，并且分布在與所述另 一個流體控制板的下邊緣部分相鄰的水平朝向、橫向延伸的陣列中。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件，其中:所述分配噴嘴或管芯組件適于將所述第一和第二熱熔粘合劑從所述多個熱熔粘合劑 分配噴嘴噴射到襯底上。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件，還包括:第一和第二熱空氣流，用于與所述第一和第二熱熔粘合劑從所述多個熱熔粘合劑分配噴嘴到襯底上的所述噴射結(jié)合一起使用。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件，還包括:在所述多個流體控制板中限定的流體通道，用于確定所述第一和第二熱熔粘合劑、所述第一和第二熱熔粘合劑的所述組合流以及所述第一和第二熱空氣流穿過所述分配噴嘴 或管芯組件并朝向所述多個熱熔粘合劑分配噴嘴的線路。21.根據(jù)權(quán)利要求15所述的可變體積熱熔粘合劑分配噴嘴或管芯組件，其中:所述第一和第二扼流槽中的每一個扼流槽均具有基本上等于或小于全部所述多個熱 熔粘合劑分配噴嘴的橫截面積總和的橫截面積。
【文檔編號】B05C5/02GK205673142SQ201490000489
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2014年3月3日 公開號201490000489.6, CN 201490000489, CN 205673142 U, CN 205673142U, CN-U-205673142, CN201490000489, CN201490000489.6, CN205673142 U, CN205673142U, PCT/2014/19986, PCT/US/14/019986, PCT/US/14/19986, PCT/US/2014/019986, PCT/US/2014/19986, PCT/US14/019986, PCT/US14/19986, PCT/US14019986, PCT/US1419986, PCT/US2014/019986, PCT/US2014/19986, PCT/US2014019986, PCT/US201419986
【發(fā)明人】格蘭特·麥古菲
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