一種超音速氣流粉碎機(jī)用組合式粉碎腔體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種超音速氣流粉碎機(jī)用組合式粉碎腔體，通過設(shè)置球形粉碎腔和若干氣流通孔，并使所有氣流通孔的軸心延長線相交于球形粉碎腔的球心點(diǎn)，進(jìn)而使所有的噴射氣流在球形粉碎腔的球心點(diǎn)交匯，以大幅提高顆粒物的破碎效率，進(jìn)一步降低噴射氣流的剩余動能，減少對腔體內(nèi)壁的摩擦和氣蝕，降低產(chǎn)品的雜質(zhì)含量；另外，上述粉碎腔體采用組合式設(shè)計方式，拆裝、使用維護(hù)方便。
【專利說明】
一種超音速氣流粉碎機(jī)用組合式粉碎腔體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及碳化硅粉體材料粉碎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超音速氣流粉碎機(jī)用組合式粉碎腔體。
【背景技術(shù)】
[0002]多年來，球磨技術(shù)工藝在碳化硅行業(yè)的使用非常普遍，但因為球磨技術(shù)必須使用外來磨料等本身固有的缺點(diǎn)，經(jīng)球磨后的產(chǎn)品不可避免的帶有較多的雜質(zhì);再加上碳化硅本身是硬度也很高，在采用球磨技術(shù)細(xì)微化時，更容易將研磨腔內(nèi)壁和研磨球表面的脫落物帶人產(chǎn)品中。與傳統(tǒng)的球磨技術(shù)工藝不同，利用高速運(yùn)動中的顆粒相互碰撞的超音速氣流對撞式破碎技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)顆粒物的低污染細(xì)微化，因此，使用氣流粉碎技術(shù)代替球磨技術(shù)已經(jīng)成為碳化硅行業(yè)的趨勢。
[0003]目前市場上現(xiàn)有的流化床對噴式氣流磨的破碎腔大多為圓柱形，如中國授權(quán)專利CN201110153921.8公開的《超音速撞擊粉碎裝置》，只能在一個方向上進(jìn)行氣流對噴破碎，顆粒間碰撞效率較低，且單向氣流容易產(chǎn)生擾動，使對噴后的氣流動能很難降低到安全水平，對腔體內(nèi)壁的摩擦和氣蝕嚴(yán)重，產(chǎn)品的雜質(zhì)含量高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種超音速氣流粉碎機(jī)用組合式粉碎腔體，通過設(shè)置球形粉碎腔和若干氣流通孔，并使所有氣流通孔的軸心延長線相交于球形粉碎腔的球心點(diǎn)，進(jìn)而使所有的噴射氣流在球形粉碎腔的球心點(diǎn)交匯，以大幅提高顆粒物的破碎效率，進(jìn)一步降低噴射氣流的剩余動能，減少對腔體內(nèi)壁的摩擦和氣蝕，降低產(chǎn)品的雜質(zhì)含量。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種超音速氣流粉碎機(jī)用組合式粉碎腔體，包括連接螺栓和完全對稱的兩個圓柱形殼體;所述圓柱形殼體一端設(shè)有連接法蘭，另一端設(shè)有支架，所述連接法蘭上設(shè)有供連接螺栓固定的安裝孔;所述圓柱形殼體的端面上設(shè)有半球形凹槽，所述兩個半球形凹槽構(gòu)成球形破碎腔，所述球形破碎腔上設(shè)有出料口；所述圓柱形殼體外圓面上設(shè)有氣流通孔，所述氣流通孔與球形破碎腔連通。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述氣流通孔的數(shù)量為3?9個，其軸心線與圓柱形殼體的軸心線夾角為25 °?55 0O
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述氣流通孔的軸心延長線相交于球形破碎腔的球心點(diǎn)。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述出料口包括完全對稱的兩個位于圓柱形殼體端部的半圓柱形凹槽。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述半圓柱形凹槽的軸心線與氣流通孔的軸心線在圓柱形殼體橫截面上的投影的夾角為22.5 °。
[0010]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0011]本實(shí)用新型方案的超音速氣流粉碎機(jī)用組合式粉碎腔體，通過設(shè)置球形粉碎腔和若干氣流通孔，并使所有氣流通孔的軸心延長線相交于球形粉碎腔的球心點(diǎn)，進(jìn)而使所有的噴射氣流在球形粉碎腔的球心點(diǎn)交匯，以大幅提高顆粒物的破碎效率，進(jìn)一步降低噴射氣流的剩余動能，減少對腔體內(nèi)壁的摩擦和氣蝕，降低產(chǎn)品的雜質(zhì)含量；另外，上述粉碎腔體采用組合式設(shè)計方式，拆裝、使用、維護(hù)都很方便。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0013]附圖1為本實(shí)用新型的超音速氣流粉碎機(jī)用組合式粉碎腔體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖2為本實(shí)用新型的超音速氣流粉碎機(jī)用組合式粉碎腔體的圓柱形殼體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖3為本實(shí)用新型的超音速氣流粉碎機(jī)用組合式粉碎腔體的圓柱形殼體剖切示意圖。
[0016]圖中:1、圓柱形殼體;2、連接螺栓;3、出料口； 31、半圓柱形凹槽;4、氣流通孔;5、支架;6、球形破碎腔;61、半球形凹槽;7、連接法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0018]如附圖1至附圖3所示的本實(shí)用新型所述的一種超音速氣流粉碎機(jī)用組合式粉碎腔體，包括連接螺栓2和完全對稱的兩個圓柱形殼體I;圓柱形殼體I 一端設(shè)有連接法蘭7，另一端設(shè)有支架5，連接法蘭7上設(shè)有供連接螺栓I固定的安裝孔;圓柱形殼體I在連接法蘭7側(cè)的端面上設(shè)有半球形凹槽61，兩個半球形凹槽61構(gòu)成I個球形破碎腔6;球形破碎腔6上設(shè)有出料口3;圓柱形殼體I外圓面上設(shè)有與球形破碎腔6連通的氣流通孔4。
[0019]為提高顆粒物的破碎效率，設(shè)置所有氣流通孔4的軸心延長線相交于球形破碎腔6的球心點(diǎn)處，實(shí)現(xiàn)對顆粒物的多角度破碎，可以大幅提升噴射氣流的動能轉(zhuǎn)化為破碎力的比例，即可提高顆粒物的破碎率，同時還可以減輕噴射氣流腔體內(nèi)壁的摩擦和氣蝕，降低產(chǎn)品的雜質(zhì)含量。
[0020]氣流通孔的數(shù)量設(shè)為3?9個且均勻分布，其軸心線與圓柱形殼體的軸心線夾角在25 °?55 °之間時顆粒物破碎效果較好，當(dāng)上述夾角取值為45 °時效果最優(yōu)。
[0021]本實(shí)施例中，出氣口3的位置可以根據(jù)需要設(shè)置在豎直、水平或斜45°角方向上，但要保證其軸心與球形破碎腔6的球形在同一直線上。
[0022]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種超音速氣流粉碎機(jī)用組合式粉碎腔體，包括連接螺栓，其特征在于:還包括完全對稱的兩個圓柱形殼體;所述圓柱形殼體一端設(shè)有連接法蘭，另一端設(shè)有支架，所述連接法蘭上設(shè)有供連接螺栓固定的安裝孔;所述圓柱形殼體的端面上設(shè)有半球形凹槽，所述兩個半球形凹槽構(gòu)成一個球形破碎腔，所述球形破碎腔上設(shè)有出料口；所述圓柱形殼體外圓面上設(shè)有氣流通孔，所述氣流通孔與球形破碎腔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音速氣流粉碎機(jī)用組合式粉碎腔體，其特征在于:所述氣流通孔的數(shù)量為3?9個，其軸心線與圓柱形殼體的軸心線夾角為25°?55°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音速氣流粉碎機(jī)用組合式粉碎腔體，其特征在于:所述氣流通孔的軸心延長線相交于球形破碎腔的球心點(diǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音速氣流粉碎機(jī)用組合式粉碎腔體，其特征在于:所述出料口包括完全對稱的兩個位于圓柱形殼體端部的半圓柱形凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超音速氣流粉碎機(jī)用組合式粉碎腔體，其特征在于:所述半圓柱形凹槽的軸心線與氣流通孔的軸心線在圓柱形殼體橫截面上的投影的夾角為22.5 °。
【文檔編號】B02C19/06GK205435951SQ201521134651
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】黃威, 陳涵, 劉峰
【申請人】連云港東渡碳化硅有限公司