一種平整液可調(diào)節(jié)扇形噴嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬帶卷的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板帶一種平整液可調(diào)節(jié)扇形噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，特別是汽車行業(yè)和家電行業(yè)的發(fā)展，對冷乳鋼板產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求越來越高。冷乳平整為一小壓下的冷變形過程，是冷乳鋼板產(chǎn)品生產(chǎn)過程中具有重要意義的一道工序，該工序在很大程度上決定了成平帶鋼的表面狀態(tài)、板形、力學(xué)性能和工藝性能。
[0003]冷乳平整主要包括干平整和濕平整兩種方式，其中，濕平整應(yīng)用的最為廣泛。濕平整過程中用于吹凈帶鋼上下表面殘留水漬等的吹掃裝置的優(yōu)劣直接關(guān)系帶鋼表面質(zhì)量，如若帶鋼表面殘留水漬清除不徹底，帶鋼表面會形成淡黃色平整斑或產(chǎn)生銹蝕，嚴重影響帶鋼質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)的濕平整解決了干平整的小坑和色差問題，但新的問題是板面上有平整液殘留，而且在脫脂線上不容易洗掉。
[0004]濕平整與平整液噴嘴有直接關(guān)系，平整機在進行濕平整時，對平整液的要求有兩點:一是平整液的量要小，二是噴灑要均勻。急需研究一種平整液噴嘴，能做到以上兩點。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種平整液可調(diào)節(jié)扇形噴嘴。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種平整液可調(diào)節(jié)扇形噴嘴，包括氣液混合件、分流件和連接套，所述氣液混合件和分流件通過連接套固定連接在一起，分流件包括一體成型的分流主體部和液體噴出部，所述液體噴出部連接在所述分流主體部的錐體頂部，所述分流主體部上沿分流主體中心軸線設(shè)有液體流道，所述液體流道貫穿分流主體部和液體噴出部，在液體流道周圍以分流主體中心軸線中心對稱貫穿設(shè)有至少3個所述壓縮氣體流道，所述壓縮氣體流道貫穿所述分流主體部;所述氣液混合件包括氣液混合腔，所述氣液混合腔具有同軸線設(shè)置的錐形壓縮腔和扇形釋放腔，錐形壓縮腔在喉部圓弧過渡連接扇形釋放腔，錐形壓縮腔與所述分流主體部和液體噴出部的錐面平行間隔配置構(gòu)成封閉腔體，所述壓縮氣體流道的出口氣流和液體流道的液體流交匯在所述喉部。
[0007]進一步地，所述氣液混合件還包括卡接法蘭，氣液混合件通過卡接法蘭卡止在所述連接套中。
[0008]進一步地，錐體表面上的壓縮氣體的出口與所述液體流道的出口的軸線相交匯于一點，該交匯點在所述氣液混合腔的中心軸線上。
[0009]進一步地，流量閥針可調(diào)節(jié)地滑動設(shè)置在液體流道中，所述流量閥針的端部與液體流道出口適配。
[0010]進一步地，扇形釋放腔為從喉部中心輻射到球面上的縫隙，縫隙的出口構(gòu)成扇形噴口。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述平整液可調(diào)節(jié)扇形噴嘴，使壓縮氣體和平整液同時從分流件3中匯入氣液混合件I和分流件3之間構(gòu)成的封閉腔體中，平整液在喉部霧化后從扇形噴口噴出，平整液噴出成扇形，均勻分散成一定寬度的水霧，板面質(zhì)量得到了根本的改善。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型平整液可調(diào)節(jié)扇形噴嘴的主視圖。
[0013]圖2為本實用新型平整液可調(diào)節(jié)扇形噴嘴的左視圖。
[0014]上述圖中的附圖標記:
[0015]I氣液混合件，2連接套，3分流件
[0016]1.1扇形噴出口，1.2第二吹掃分支，1.3噴嘴
[0017]2.1第一邊吹掃管，2.2第一邊吹掃噴嘴
[0018]3.1分流主體部，3.2液體流道，3.3液體噴出部
[0019]a壓縮氣體
[0020]b平整液
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作詳細說明，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0022]如圖所示，一種平整液可調(diào)節(jié)扇形噴嘴，包括氣液混合件1、分流件3和連接套2，所述氣液混合件I包括卡接法蘭I.2和氣液混合腔1.3，所述氣液混合腔1.3連接扇形噴出口I.I，氣液混合件I的卡接法蘭1.2卡止在所述連接套2中；
[0023]分流件3包括一體成型的分流主體部3.1和液體噴出部3.3，所述液體噴出部3.3連接在所述分流主體部3.1的錐體頂部，所述分流主體部3.1設(shè)有外螺紋，前端設(shè)有抵壓面3.4，所述分流主體部旋入連接套2中直到抵壓面壓抵在所述卡接法蘭1.2上。所述分流主體部中沿分流主體中心軸線設(shè)有液體流道3.2，在液體流道3.2周圍，以分流主體中心軸線中心對稱設(shè)有至少3個所述壓縮氣體流道3.1，所述壓縮氣體流道3.1和所述液體流道3.2互不連通;所述液體流道3.2貫穿分流主體部3.1和液體噴出部3.3，液體噴出部3.3的軸線頂部為液體噴出口，所述壓縮氣體流道3.1貫穿分流主體部3.1并從錐體表面上出來，錐體表面上的壓縮氣體流道的出口與所述液體流道的出口的軸線相交于一點，該交點在所述氣液混合腔1.3的中心軸線上。
[0024]所述氣液混合腔1.3具有同軸線設(shè)置的錐形壓縮腔1.30和錐形釋放腔1.31，錐形壓縮腔1.30在喉部1.32圓弧過渡連接錐形釋放腔1.31,錐形壓縮腔1.30與所述分流主體部3.1和液體噴出部3.3的錐面平行間隔配置構(gòu)成封閉腔體，所述壓縮氣體流道的出口與所述液體流道的出口的軸線相交于氣液交匯點，該氣液交匯點位于喉部1.32。
[0025]所述液體流道3.2中滑動設(shè)有流量閥針4，所述流量閥針4的端部與液體流道出口適配。所述流量閥針4可調(diào)節(jié)地滑動設(shè)置在液體流道3.2中。
[0026]扇形釋放腔1.31為從喉部中心輻射到球面上的縫隙，縫隙的出口構(gòu)成扇形噴口1.1ο
[0027]工作時，壓縮氣體a和平整液b同時從分流件3中匯入氣液混合件I和分流件3之間構(gòu)成的封閉腔體中，平整液在喉部霧化后從扇形噴口噴出，平整液噴出成扇形，均勻分散成一定寬度的水霧。
【主權(quán)項】
1.一種平整液可調(diào)節(jié)扇形噴嘴，包括氣液混合件(I)、分流件(3)和連接套(2)，所述氣液混合件和分流件通過連接套固定連接在一起，其特征在于， 分流件(3)包括一體成型的分流主體部(3.1)和液體噴出部(3.3)，所述液體噴出部(3.3)連接在所述分流主體部(3.1)的錐體頂部，所述分流主體部上沿分流主體中心軸線設(shè)有液體流道(3.2)，所述液體流道貫穿分流主體部(3.1)和液體噴出部(3.3)，在液體流道(3.2)周圍以分流主體中心軸線中心對稱貫穿設(shè)有至少3個壓縮氣體流道(3.4)，所述壓縮氣體流道(3.4)貫穿所述分流主體部(3.1); 所述氣液混合件(I)包括氣液混合腔(1.3)，所述氣液混合腔(1.3)具有同軸線設(shè)置的錐形壓縮腔(1.30)和扇形釋放腔(1.31)，錐形壓縮腔(1.30)在喉部(1.32)圓弧過渡連接扇形釋放腔(1.31)，錐形壓縮腔(1.30)與所述分流主體部(3.1)和液體噴出部(3.3)的錐面平行間隔配置構(gòu)成封閉腔體，所述壓縮氣體流道(3.4)的出口氣流和液體流道(3.2)的液體流交匯在所述喉部(1.32)。2.如權(quán)利要求1所述平整液可調(diào)節(jié)扇形噴嘴，其特征在于，所述氣液混合件(I)還包括卡接法蘭(1.2)，氣液混合件(I)通過卡接法蘭(1.2)卡止在所述連接套(2)中。3.如權(quán)利要求1所述平整液可調(diào)節(jié)扇形噴嘴，其特征在于，錐體表面上的壓縮氣體的出口與所述液體流道的出口的軸線相交匯于一點，該交匯點在所述氣液混合腔(1.3)的中心軸線上。4.如權(quán)利要求1所述平整液可調(diào)節(jié)扇形噴嘴，其特征在于，在液體流道(3.2)中可調(diào)節(jié)地滑動設(shè)置有流量閥針(4)，所述流量閥針(4)的端部與液體流道出口適配。5.如權(quán)利要求1所述平整液可調(diào)節(jié)扇形噴嘴，其特征在于，扇形釋放腔(1.31)為從喉部中心輻射到球面上的縫隙，縫隙的出口構(gòu)成扇形噴口( 1.1)。
【專利摘要】一種平整液可調(diào)節(jié)扇形噴嘴，分流主體部上沿分流主體中心軸線設(shè)有液體流道(3.2)，在液體流道(3.2)周圍以分流主體中心軸線中心對稱貫穿設(shè)有至少3個所述壓縮氣體流道(3.4)，所述壓縮氣體流道(3.4)貫穿所述分流主體部(3.1)；錐形壓縮腔(1.30)與所述分流主體部(3.1)和液體噴出部(3.3)的錐面平行間隔配置構(gòu)成封閉腔體，所述壓縮氣體流道(3.1)的出口氣流和液體流道(3.2)的液體流交匯在所述喉部(1.32)。所述平整液可調(diào)節(jié)扇形噴嘴，使壓縮氣體和平整液同時從分流件3中匯入氣液混合件1和分流件3之間構(gòu)成的封閉腔體中，平整液在喉部霧化后從扇形噴口噴出。
【IPC分類】B05B7/12, B05B1/04, B05B7/04
【公開號】CN205341095
【申請?zhí)枴緾N201620074615
【發(fā)明人】呂剛剛, 王岱生, 孟祥賓, 李勛文
【申請人】天津炬坤金屬科技有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月25日