一種雙楔鐵楔緊固定鼓式回轉造粒機滾圈機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及造粒機械結構，具體涉及了一種利用雙楔鐵緊固鼓式造粒機滾圈的機構。
【背景技術】
[0002]隨著化工機械技術的不斷提升，原鼓式造粒機滾圈結構形式逐步由松套式聯(lián)接改為單楔鐵楔緊固定式聯(lián)接的技術的不斷應用，但該技術中滾圈與造粒機筒體的接觸面積和力學性能均無法到達原松套式聯(lián)接設計要求。現(xiàn)場利用單楔鐵楔緊固定式聯(lián)接的干燥機、造粒機運行短時間后滾圈就會在筒體軸向方向發(fā)生竄動導致必須停車檢修。因此有必要提供一種新的聯(lián)接方式來克服上述缺陷。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于解決鼓式造粒機滾圈與筒體接觸面積達不到原松套式聯(lián)接設計要求和為防止?jié)L圈在筒體軸向方向的竄動。
[0004]本實用新型一種雙楔鐵楔緊固定鼓式回轉造粒機滾圈機構，固定機構由滾圈I,擋環(huán)2，卡塊3，副楔鐵4，主楔鐵5，筒體6構成，主要包括一對配套的楔鐵，其中主楔鐵與造粒機筒體焊接，主楔鐵與副斜鐵焊接，兩楔鐵形成兩個摩擦面與滾圈接觸，增大滾圈與筒體I倍以上的接觸面積。兩個摩擦面形成的V型槽可以防止?jié)L圈在筒體軸向方向的竄動。
[0005]本實用新型要求的兩楔鐵的楔面是與滾圈接觸側處有相同弧度的弧面；這樣可以到達改變單楔鐵與與滾圈的線接觸為面接觸?？梢詫L圈接觸側減少磨損，確保滾圈長期穩(wěn)定運行。
【附圖說明】
[0006]圖1 一種利用雙楔鐵楔緊固定鼓式回轉造粒機滾圈示意圖。
[0007]在圖1中，其中1、滾圈，2、卡塊，3、擋環(huán)，4、副楔鐵，5、主楔鐵，6、筒體。
【具體實施方式】
[0008]實施例
[0009]本實用新型已經在甕?；す?014年DAP裝置A200造粒機滾圈更換項目中投入實用，實用三個月以來還未發(fā)現(xiàn)滾圈在筒體軸向方向竄動。本發(fā)明采用一種雙楔鐵楔緊固定鼓式回轉造粒機滾圈機構，固定機構由滾圈I，擋環(huán)2,卡塊3，副楔鐵4，主楔鐵5，筒體6構成，主要包括一對配套的楔鐵，其中主楔鐵與造粒機筒體焊接，主楔鐵與副斜鐵焊接，兩楔鐵形成兩個摩擦面與滾圈接觸，增大滾圈與筒體I倍以上的接觸面積；兩個摩擦面形成的V型槽可以防止?jié)L圈在筒體軸向方向的竄動。
[0010]本實用新型的實施過程中重點是保證雙楔鐵的楔面要與滾圈接觸側處有相同弧度的弧面；兩楔體的楔面是與滾圈接觸側處有相同弧度的弧面，這樣可以到達改變單楔鐵與滾圈的線接觸為面接觸，可以對滾圈接觸側處減少磨損，確保滾圈長期穩(wěn)定運行。在這個項目實施過程中甕?；す狙b置保運部加工了 64套雙楔鐵機構使用到滾圈緊固工作中，正常生產時間延長了三倍以上，有良好的經濟和社會效益。
【主權項】
1.一種雙楔鐵楔緊固定鼓式回轉造粒機滾圈機構，其特征是固定機構由滾圈(1)，擋環(huán)(2)，卡塊(3)，副楔鐵(4)，主楔鐵(5)，筒體(6)構成，主要包括一對配套的楔鐵，其中主楔鐵與造粒機筒體焊接，主楔鐵與副楔鐵焊接，主副兩楔鐵形成兩個摩擦面與滾圈接觸，增大滾圈與筒體I倍以上的接觸面積，擋環(huán)(2)和卡塊(3)按常規(guī)安裝連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙楔鐵楔緊固定鼓式回轉造粒機滾圈機構，其特征是兩楔鐵的楔面是與滾圈接觸側處有相同弧度的弧面。
【專利摘要】本實用新型公開的一種雙楔鐵楔緊固定鼓式回轉造粒機滾圈機構，緊固機構由滾圈（1），擋環(huán)（2），卡塊（3）,副楔鐵（4）,主楔鐵（5）,筒體（6）構成，主要包括一對配套的楔鐵，其中主楔鐵與造粒機筒體焊接，主楔鐵與副楔鐵焊接，主副兩楔鐵形成兩個摩擦面與滾圈接觸，增大滾圈與筒體1倍以上的接觸面積，擋環(huán)（2）和卡塊（3）按常規(guī)安裝連接，兩楔鐵的楔面是與滾圈接觸側處有相同弧度的弧面；本實用新型要求的有益效果，這樣可以到達改變單楔鐵與滾圈的線接觸為面接觸?？梢詫L圈接觸側減少磨損，防止?jié)L圈在筒體軸向方向的竄動，確保滾圈長期穩(wěn)定運行，正常生產時間延長了三倍以上，有良好的經濟和社會效益。
【IPC分類】B01J2-12
【公開號】CN204365233
【申請?zhí)枴緾N201420636565
【發(fā)明人】鐘煬, 米榮貴, 阮樹鑫, 向陽, 陳永剛, 李鑒明, 許和平, 馮大習, 豐國斌, 米榮坤
【申請人】甕福（集團）有限責任公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年10月30日