一種用于氨基酸造粒的壓片造粒機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及造粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種用于氨基酸造粒的壓片造粒機構(gòu)，包括依次連接的脫氣料倉（1）、壓輥式壓片機（2）和破碎整粒機（3）；所述壓輥式壓片機包括壓片倉（21）、驅(qū)動機（22）、平行安裝于所述驅(qū)動機上的兩根轉(zhuǎn)軸（23）以及分別安裝于兩根轉(zhuǎn)軸上的兩個壓輥（24）；所述轉(zhuǎn)軸的自由端穿橫穿壓片倉且兩個壓輥設(shè)于壓片倉內(nèi)；所述脫氣料倉底部與壓片倉頂部通過強制螺桿絞籠（4）連通，所述壓片倉底部與破碎整粒機頂部連接。本實用新型的一種用于氨基酸造粒的壓片造粒機構(gòu)，能夠?qū)Ψ蹱畹陌被徇M行壓片造粒，造粒效率高，造粒后強度高，不易散。
【專利說明】
一種用于氨基酸造粒的壓片造粒機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及氨基酸造粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于氨基酸造粒的壓片造粒機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在含有氨基酸成分的飼料中，通常將氨基酸以粉料的形式與飼料的其他組分混合。雖然如此操作比較簡單方便，但是這樣會產(chǎn)生很多問題，比如:氨基酸粉料易吸水團聚結(jié)塊;粉狀氨基酸流動性差，在制備飼料的磨機中不適應(yīng)復(fù)雜的技術(shù)生產(chǎn)要求;制成的全價飼料氨基酸含量不穩(wěn)定，營養(yǎng)成份分布不均現(xiàn)象;在使用時產(chǎn)生的大量粉塵，對工作環(huán)境與操作人員人身安全產(chǎn)生危害等問題。
[0003]申請?zhí)枮镃N201420299546.7的中國專利公開了一種氨基酸功能肥生產(chǎn)用造粒機。包括滾筒、固定安裝在滾筒外壁上的軌道環(huán)、齒環(huán)，齒環(huán)與驅(qū)動齒輪嚙合，軌道環(huán)安裝在軌道輪上，滾筒的內(nèi)腔中設(shè)置有噴淋管和溢流管，溢流管上帶有溢流孔，所述噴淋頭包括套裝在一起的內(nèi)管和外套，所述外套是將外管和緩沖倉容納其中的殼體，在外套的上端中心位置設(shè)有容納內(nèi)管的管孔，所述外套內(nèi)壁對應(yīng)噴射孔上方的位置設(shè)置環(huán)槽，外套的側(cè)壁上設(shè)有連通環(huán)槽的噴孔，所述噴孔的軸線與環(huán)槽的切線之間的夾角小于90度。
[0004]該造粒機可以實現(xiàn)在化肥造粒過程中氨基酸和液氨充分的中和反應(yīng)，物料呈霧狀噴射，噴淋效果好，物料混合均勻，造粒和烘干效果好。但是上述的氨基酸功能肥生產(chǎn)用造粒是將氨基酸直接與肥料中其他組分一同造粒，而對于只需要對純氨基酸進行造粒的生產(chǎn)廠家來說，并不適用。
[0005]申請?zhí)枮镃N201120078716.5的中國專利公開了一種用于生產(chǎn)賴氨酸產(chǎn)品的系統(tǒng)，其中，該系統(tǒng)包括用于生產(chǎn)含有賴氨酸鹽酸鹽產(chǎn)品的第一子系統(tǒng)和用于生產(chǎn)含有賴氨酸硫酸鹽產(chǎn)品的第二子系統(tǒng)，第一子系統(tǒng)包括固液分離裝置，第二子系統(tǒng)包括第三濃縮器，固液分離裝置與第三濃縮器相連。
[0006]該實用新型提供的生產(chǎn)賴氨酸產(chǎn)品的系統(tǒng)將生產(chǎn)高純度的賴氨酸鹽酸鹽的過程中產(chǎn)生的大量固體廢料應(yīng)用在生產(chǎn)低濃度的賴氨酸硫酸鹽的過程中，從而降低了環(huán)境壓力并節(jié)省了所謂“廢物”處理的成本，另一方面由于這些所謂的“廢物”中含有大量的蛋白質(zhì)和其他種類的氨基酸，這些物質(zhì)也可以作為飼養(yǎng)動物的營養(yǎng)物質(zhì)，因而，也使得這部分的營養(yǎng)物質(zhì)得到了有效的利用。
[0007]但是在該系統(tǒng)中，對氨基酸進行造粒，造粒后的氨基酸顆粒強度較低，容易散裂?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于氨基酸造粒的壓片造粒機構(gòu)。本實用新型的一種用于氨基酸造粒的壓片造粒機構(gòu)，能夠?qū)Ψ蹱畹陌被徇M行壓片造粒，造粒效率尚，造粒后強度尚，不易散。
[0009]本實用新型的具體技術(shù)方案為:一種用于氨基酸造粒的壓片造粒機構(gòu)，包括依次連接的脫氣料倉、壓輥式壓片機和破碎整粒機;所述壓輥式壓片機包括壓片倉、驅(qū)動機、平行安裝于所述驅(qū)動機上的兩根轉(zhuǎn)軸以及分別安裝于兩根轉(zhuǎn)軸上的兩個壓輥;所述轉(zhuǎn)軸的自由端穿橫穿壓片倉且兩個壓輥設(shè)于壓片倉內(nèi)；所述脫氣料倉底部與壓片倉頂部通過強制螺桿絞籠連通，所述壓片倉底部與破碎整粒機頂部連接。
[0010]本實用新型的工作原理為:將粉狀氨基酸輸送到脫氣料倉內(nèi)后，由于脫氣料倉與脫氣裝置連接，粉料中的氣體從脫氣口排出后，強制螺桿絞籠將粉料輸送到壓輥式壓片機內(nèi)進行壓片，壓片成型后物料進入破碎整粒機內(nèi)粉碎成粒。本實用新型利用物理方法，制備成顆粒型氨基酸的動物飼料添加劑或其混合物。在壓片前對物料進行脫氣，能夠有效排除物料中的氣體，使得壓片、造粒后的顆粒密度更高，強度更好，不易散?？刂茐狠伿綁浩瑱C兩個壓輥之間的距離，使壓片厚度控制3-6mm，合適的壓片厚度有利于后續(xù)破碎整粒機的造粒，成品顆粒強度高，不易散。
[0011]作為優(yōu)選，壓輥式壓片機的壓輥為槽型壓輥，所述槽型壓輥表面上沿軸向設(shè)有平行的凹槽。針對不同類型的氨基酸以及不同粒度的顆粒，選用不同的壓輥。槽型壓輥壓片后的片材上具有平行的壓痕，便于后續(xù)造粒工序的造粒。
[0012]作為優(yōu)選，所述壓輥式壓片機的壓輥為孔型壓輥，所述孔型壓輥表面上沿徑向設(shè)有孔?？仔蛪狠亯浩蟮钠纳暇哂幸?guī)則排布的圓形壓痕，便于后續(xù)造粒工序的造粒。
[0013]作為優(yōu)選，所述脫氣料倉的頂部設(shè)有脫氣口和進料口。
[0014]作為優(yōu)選，所述強制螺桿絞籠豎直設(shè)于脫氣料倉內(nèi)，且強制螺桿絞籠的下端與壓輥式壓片機的壓片倉連通。
[0015]作為優(yōu)選，所述兩個壓輥上下設(shè)置。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的一種用于氨基酸造粒的壓片造粒機構(gòu)，能夠?qū)Ψ蹱畹陌被徇M行壓片造粒，造粒效率高，造粒后顆粒強度高，不易散。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2是本實用新型槽型壓輥的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實用新型的槽型壓輥的橫截面圖；
[0020]圖4是本實用新型孔型壓輥的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖5是本實用新型的孔型壓輥的橫截面圖。
[0022]附圖標記為:脫氣料倉1、壓輥式壓片機2、破碎整粒機3、強制螺桿絞籠4、脫氣口11、進料口 12、壓片倉21、驅(qū)動機22、轉(zhuǎn)軸23、壓輥24、槽型壓輥25、凹槽26、孔型壓輥27、孔
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【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述。在本實用新型中所涉及的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法，若無特指，均為本領(lǐng)域公知的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法。
[0024]實施例1
[0025]如圖1所示:一種用于氨基酸造粒的壓片造粒機構(gòu)，包括依次連接的脫氣料倉1、壓輥式壓片機2和破碎整粒機3。
[0026]所述脫氣料倉的頂部設(shè)有脫氣口11和進料口 12。所述強制螺桿絞籠豎直設(shè)于脫氣料倉內(nèi)。
[0027]所述壓輥式壓片機包括壓片倉21、驅(qū)動機22、平行安裝于所述驅(qū)動機上的兩根轉(zhuǎn)軸23以及分別安裝于兩根轉(zhuǎn)軸上的兩個壓輥24，兩個壓輥上下設(shè)置。所述轉(zhuǎn)軸的自由端穿橫穿壓片倉且兩個壓輥設(shè)于壓片倉內(nèi)。強制螺桿絞籠4的下端與壓輥式壓片機的壓片倉連通。所述壓片倉底部與破碎整粒機頂部連接。
[0028]如圖2、圖3所示，在本實施例中，所述壓輥式壓片機的壓輥為槽型壓輥25，所述槽型壓輥表面上沿軸向設(shè)有平行的凹槽26。
[0029]實施例2
[0030]如圖1所示:一種用于氨基酸造粒的壓片造粒機構(gòu)，包括依次連接的脫氣料倉1、壓輥式壓片機2和破碎整粒機3。
[0031]所述脫氣料倉的頂部設(shè)有脫氣口11和進料口 12。所述強制螺桿絞籠豎直設(shè)于脫氣料倉內(nèi)。
[0032]所述壓輥式壓片機包括壓片倉21、驅(qū)動機22、平行安裝于所述驅(qū)動機上的兩根轉(zhuǎn)軸23以及分別安裝于兩根轉(zhuǎn)軸上的兩個壓輥24，兩個壓輥上下設(shè)置。所述轉(zhuǎn)軸的自由端穿橫穿壓片倉且兩個壓輥設(shè)于壓片倉內(nèi)。強制螺桿絞籠4的下端與壓輥式壓片機的壓片倉連通。所述壓片倉底部與破碎整粒機頂部連接。
[0033]如圖4、圖5所示，在本實施例中，所述壓輥式壓片機的壓輥為孔型壓輥27，所述孔型壓輥表面上沿徑向設(shè)有孔28。
[0034]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于氨基酸造粒的壓片造粒機構(gòu)，其特征在于:包括依次連接的脫氣料倉(I)、壓輥式壓片機(2)和破碎整粒機(3);所述壓輥式壓片機包括壓片倉(21)、驅(qū)動機(22)、平行安裝于所述驅(qū)動機上的兩根轉(zhuǎn)軸(23)以及分別安裝于兩根轉(zhuǎn)軸上的兩個壓輥(24);所述轉(zhuǎn)軸的自由端穿橫穿壓片倉且兩個壓輥設(shè)于壓片倉內(nèi)；所述脫氣料倉底部與壓片倉頂部通過強制螺桿絞籠(4)連通，所述壓片倉底部與破碎整粒機頂部連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于氨基酸造粒的壓片造粒機構(gòu)，其特征在于，壓輥式壓片機的壓輥為槽型壓輥(25)，所述槽型壓輥表面上沿軸向設(shè)有平行的凹槽(26)。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于氨基酸造粒的壓片造粒機構(gòu)，其特征在于，所述壓輥式壓片機的壓輥為孔型壓輥(27)，所述孔型壓輥表面上沿徑向設(shè)有孔(28)。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于氨基酸造粒的壓片造粒機構(gòu)，其特征在于，所述脫氣料倉的頂部設(shè)有脫氣口(11)和進料口(12)。5.如權(quán)利要求1或4所述的一種用于氨基酸造粒的壓片造粒機構(gòu)，其特征在于，所述強制螺桿絞籠豎直設(shè)于脫氣料倉內(nèi)，且強制螺桿絞籠的下端與壓輥式壓片機的壓片倉連通。6.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于氨基酸造粒的壓片造粒機構(gòu)，其特征在于，所述兩個壓輥上下設(shè)置。
【文檔編號】A23K20/142GK205547225SQ201620022741
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月11日
【發(fā)明人】柴小高, 周昌, 謝義生
【申請人】浙江國光生化股份有限公司