一種磁性脫色材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磁性脫色材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明利用污水色素大多帶負電荷的特性。通過對鐵磁性材料進行表面修飾，在其表面嫁接具有不同碳鏈長度的季銨鹽、季膦鹽和季砷鹽，以吸附富集分散在水中色素分子。待色素被完全吸附到磁性材料表面，用高梯度磁場將吸附色素分子的鐵磁性微粒從污水中快速分離，實現(xiàn)對高色度污水的脫色處理。然后將吸附有色素分子的磁性微粒經(jīng)適當(dāng)?shù)南疵摴に囀勾判圆牧系靡曰厥?，同時將色素分子進行濃縮。最后將濃縮的色素分子高溫焚燒或微波理解實現(xiàn)無害化處理。該方法簡單可靠、能源消耗低、磁性微?？芍貜?fù)利用并能實線有毒有害色素的無害化處理?？捎糜诮够鬯陀∪緩U水排放前的脫色處理。
【專利說明】
_種磁性脫色材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磁性脫色材料及其制備方法和應(yīng)用。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]在對含有色素的污水，如印染和焦化污水進行處理時，選用合適的工藝對其進行脫色，是使排放水達標(biāo)的關(guān)鍵。通常污水脫色的方法有，吸附脫色、絮凝脫色、化學(xué)氧化脫色，電化學(xué)氧化脫色、生物降解脫色和膜分離脫色等幾種。在實際應(yīng)用中單種處理方式常不能取得很好的效果，為了獲得好的脫色效果常將上述的兩種或者多種方法聯(lián)合使用。
[0004]在實際應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)這些脫色方法都具有一定的缺陷，如吸附脫色法中常使用活性炭、粉煤灰作為吸附劑，需求量大膽且重生困難，使得其運行成本較高，而且脫色效果一般?；瘜W(xué)氧化脫色和電化學(xué)氧化脫色，也是常用的脫色方式，當(dāng)色素分子是由硫氰化合物、多環(huán)芳烴以及雜環(huán)化合物等難于氧化的化合物組成時，其脫除效果較差。生物降解和絮凝脫色，都需要建立大型的處理池，初期的基建費用較高。膜處理對各種色素的脫色都具有很好的效果，但成本較高很難進行大規(guī)模的推廣。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明正是針對以上技術(shù)問題，提供一種磁性脫色材料及其制備方法和應(yīng)用。該方法通過界面和表面技術(shù)強化鐵磁性粉末材料對色素分子的吸附富集能力，將水中不易氧化、生物降解的色素吸附到磁性粉末的表面。然后，利用強磁場將吸附有色素的磁性粉末，從污水中脫除，實現(xiàn)對有色污水的脫色。然后利用必要的洗脫技術(shù)使磁性材料得循環(huán)使用，并實現(xiàn)對污水色素濃縮，然后利用焚燒、回收等技術(shù)實現(xiàn)有毒色素的無害化處理。該技術(shù)具有較高的集成化，投資和運行成本低，對有色污水的脫色具有很好的應(yīng)用前景
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
一種磁性脫色材料具有以下特性，
鐵磁性核心、包覆在鐵磁性核心的中間層和嫁接具有不同碳鏈長度的能夠吸附帶負電荷色素的陽離子基團；所述的鐵磁性核心為磁性納米顆粒，包括鐵磁金屬納米顆粒及鐵、鈷、鎳的微粒;鐵磁性復(fù)合金屬微粒，鐵-鈀合金微粒、鐵-鉑合金微粒，稀土合金微粒，和磁性金屬氧化物微粒及四氧化三鐵微粒中的任意一種。
[0007]所述包覆在鐵磁性核心的中間層的厚度為l-2000nm。
[0008]所述嫁接具有不同碳鏈長度的能夠吸附帶負電荷色素的陽離子基團是指:嫁接具有不同碳鏈長度的季銨鹽、季膦鹽和季砷鹽中夠吸附帶負電荷色素的陽離子基團，基團在表面的覆蓋率為5_95%，季銨鹽、季膦鹽和季砷鹽中的碳鏈含有2-20個碳的烷烴和芳烴。
[0009]所述的磁性納米顆粒的粒徑lnm-2000nm之間，比表面積為20-500 m2/g，其形貌為球形、棒狀、立方體、長方體、六棱柱或納米花。
[0010]所述包覆在鐵磁性核心中間層的組成為二氧化硅、酚醛樹脂、密胺樹脂、聚丙烯酸樹脂及其衍生物中的任意一種。
[0011 ] 一種磁性脫色材料的制備方法包括以下步驟:
1)磁性納米顆粒材料為超細粉體，經(jīng)500目以上的篩網(wǎng)過篩，并將過篩后的磁性鐵粉利用酸活化；
2)在5-90°C溫度下，將活化后的鐵磁性粉末分散到乙醇或異丙醇的水溶液中，醇水的體積比為0.1-10，然后加入四乙基硅酸酯或四甲基硅酸酯，或間苯二酚、均三苯酚、甲醛、糠醛中酚和醛的組合(即從中酚和醛中任選一種酚與任意選擇一種醛的混合物)，或甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯中任意一種或兩種的混合物，在加入催化劑的條件下在磁性材料包覆一層惰性的包覆層;催化劑通常為氨水或者鹽酸。
[0012]3)在包覆二氧化硅的過程中加入三甲氧基氨基硅丙烷，三乙基氧基氨基硅丙烷，三甲氧基膦基硅丙烷，三乙基氧基磷基硅丙烷，三甲氧基砷基硅丙烷，三乙基氧基砷基硅丙烷等含有氨基、膦基和有機砷硅氧烷。在酚醛樹脂合成過程加入間苯二胺、間氨基苯酚，三聚氰胺和其他帶胺基單體或含有砷和膦基的單體，這類帶有胺基、磷和砷的單體與反應(yīng)物的摩爾比為0.01-1之間；
4)在步驟3)得到磁性材料中的中加入甲醛、硫酸二甲酯，鹵甲烷和長鏈的鹵代烷烴(長鏈的齒代烷烴為溴代十六烷，氯代十六烷或碘代十六烷等)形成季銨鹽。從而得到能夠吸附水中帶色素的磁性微粒。所述的鹵甲烷為一氯甲烷，一溴甲烷或碘甲烷，并控制氨基與鹵代烴的摩爾比為1:1-1:2。
[0013]采用以上所述磁性脫色材料進行污水處理的工藝包括以下步驟:
1)將合成的磁性微粒在5-90°C將改性后材料投入高色度的廢水中，形成lg/L— 100g/L的分散液，然后利用功率I w/L —100 w/L，頻率為30Hz —100 MHz的超聲并充分攪拌的情況下，使鐵磁性微粒在水中分散均勻，并保持攪拌10-300 min；
2)然后在處理容器外壁外加強度為10Gs— 1000Gs的強磁場，并保持10-300 min，或至水中色度小于50 CU，在保有磁場的情況下放出清水；
3)加入原水體積1%-20%的清水，或者體積比為0.1-10的乙醇/水溶液，并除去磁場，然后利用功率I w/L —100 w/L，頻率為30Hz —100 MHz的超聲并充分攪拌的情況下，使鐵磁性微粒重新在水中分散均勻，并保持攪拌10-300 min后，重新開啟磁場，放出廢水。
[0014]該工藝還包括重復(fù)步驟2)_4)。
[0015]本發(fā)明的效果和益處是:
(一)、通過化學(xué)方法強化鐵磁性材料對帶負電荷色素的吸附能力，將其用于焦化污水和印染污水的脫色，脫色后污水色度和COD下降明顯。
[0016](二)、該發(fā)明具有方法簡單可靠、能源消耗低、磁性微?？芍貜?fù)利用并能實線有毒有害色素的無害化處理?？捎糜诮够鬯陀∪緩U水排放前的脫色處理。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細描述，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于下述實施例。
[0019]以下％如無特殊說明，均表示wt%。
[0020]實施例1:利用四氧化三鐵納米微粒實現(xiàn)焦化污水深度脫色
取27.8g的七水合硫酸亞鐵和3.99g硫酸亞鐵配制成50mL溶液，然后加入200mL氨水溶液(10mL濃氨水和10mL去離子水)，并劇烈攪拌2h。然后將混合物轉(zhuǎn)移到燒杯中，并將燒杯放置到磁鐵上方，使磁性四氧化三鐵迅速沉淀到燒杯的底部，倒掉上部的水和雜質(zhì)，并利用去離子清洗2-3次得到高純度的四氧化三鐵納米微粒。取其中的2g四氧化三鐵微粒分散在20 mL的去離子水中并用ImL 28%的氨水和0.5mL濃硫酸(50wt%)活化后。將此材料以0.1%(質(zhì)量比)的量加入到色度大于1400CU的焦化污水，并利用硫酸調(diào)節(jié)溶液的pH值到3.2，在充分攪拌20min然后將溶液放置到磁鐵上方，30min后在保持磁場的條件下放出清水，經(jīng)測定清水的色度85⑶。在清水完全放出后關(guān)閉磁場，加入20mL清水并利用氨水調(diào)節(jié)pH至8.0，并超聲分散20分鐘再將溶液放置到磁鐵上方，并放出渾濁液后，可再次放入需要處理的焦化廢水進行循環(huán)。發(fā)現(xiàn)材料經(jīng)10次循環(huán)的處理后清水的濁色度仍小于100CU。
[0021]實施例2:利用市售的磁鐵礦粉實現(xiàn)焦化污水深度脫色
取5.0g精制的粒徑為過1000目的磁鐵礦粉，分散到裝有50mL去離子水中的燒杯中，并加入ImL 36%鹽酸攪拌20min后加入氨水中和至pH=8，然后利用磁場使磁鐵礦粉沉淀到燒杯底部，在保持磁場的情況下將含有非磁性微粒的上層清水倒掉。加入到色度大于1400⑶的焦化污水，并利用硫酸調(diào)節(jié)溶液的PH值到3.2，在充分攪拌20min然后將溶液放置到磁鐵上方，30min后在保持磁場的條件下放出清水，經(jīng)測定清水的色度92 CU。在清水完全放出后關(guān)閉磁場，加入20mL清水并利用氨水調(diào)節(jié)pH至8.0，并超聲分散20分鐘再將溶液放置到磁鐵上方，并放出渾濁液后，可再次放入需要處理的焦化廢水進行循環(huán)。發(fā)現(xiàn)材料經(jīng)10次循環(huán)的處理后清水的濁色度仍小于120⑶。
[0022]實施例3:利用改性四氧化三鐵納米微粒實現(xiàn)焦化污水深度脫色
取27.8g的七水合硫酸亞鐵和39.9g硫酸亞鐵配制成50mL溶液，然后加入10mL氨水溶液(50mL 328%氨水和50mL去離子水)，并劇烈攪拌2h。然后將混合物轉(zhuǎn)移到燒杯中，并將燒杯放置到磁鐵上方，使磁性四氧化三鐵迅速沉淀到燒杯的底部，倒掉上部的水和雜質(zhì)，并利用去離子清洗2-3次得到高純度的四氧化三鐵納米微粒。取50g納米四氧化三鐵加10 mL氨水和50mL乙醇和200mL氨水，利用機械攪拌劇烈攪拌充分，然后加入5g正硅酸四乙酯對鐵粉進行改性，反應(yīng)2h后加入2g三乙氧基丙基氨基硅烷，使顆粒表面帶上氨基，然后利用磁場將此材料分離處理，重新分散中水中加入甲醛和甲酸，分離干燥后得到表面為叔氨基的納米四氧化三鐵微粒，最后加材料在氯甲烷中回流，最終得到表面為季銨鹽的四氧化三鐵納米微粒。將合成的磁性材料以0.1%(質(zhì)量比)加入到色度大于1400CU的焦化污水，在充分攪拌20min后將溶液放置到磁鐵上方，30min后在保持磁場的條件下放出清水，經(jīng)測定清水的色度25 CU。在清水完全放出后關(guān)閉磁場，加入10mL乙醇，并超聲分散20分鐘再將溶液放置到磁鐵上方，并放出渾濁液后，可再次放入需要處理的焦化廢水進行循環(huán)。發(fā)現(xiàn)材料經(jīng)10次循環(huán)的處理后清水的濁色度仍小于50⑶。
[0023]實施例4:利用改性磁鐵礦粉實現(xiàn)焦化污水深度脫色
取50g精制的粒徑為1000目的磁鐵礦粉，分散到裝有200mL去離子水中的燒杯中，并加入2mL 36%鹽酸攪拌20min后加入氨水中和至pH=8，然后利用磁場使磁鐵礦粉沉淀到燒杯底部，在保持磁場的情況下將含有非磁性微粒的上層清水倒掉。取50g除雜后的磁鐵礦粉加10mL氨水和50mL乙醇和200mL氨水，利用機械攪拌劇烈攪拌充分，然后加入5g正娃酸四乙酯對磁鐵礦粉進彳丁改性，反應(yīng)2h后加入2g二乙氧基丙基氣基娃燒，使顆粒表面帶上氣基，然后利用磁場將此材料分離處理，重新分散中水中加入甲醛和甲酸，分離干燥后得到表面為叔氨基的納米四氧化三鐵微粒，最后加材料在氯甲烷中回流，最終得到表面為季銨鹽的磁鐵礦粉，將此改性后的磁性礦粉以0.1%(質(zhì)量比)加入到色度大于1400⑶的焦化污水，充分攪拌20min后將溶液放置到磁鐵上方，30min后在保持磁場的條件下放出清水，經(jīng)測定清水的色度45 CU。在清水完全放出后關(guān)閉磁場，然后加入10mL加并超聲分散20分鐘再將溶液放置到磁鐵上方，并放出渾濁液后，可再次放入需要處理的焦化廢水進行循環(huán)。發(fā)現(xiàn)材料經(jīng)10次循環(huán)的處理后清水的濁色度仍小于80⑶。
[0024]實施例5:利用四氧化三鐵納米微粒實印染廢水的深度脫色處理
取27。88的七水合硫酸亞鐵和39.9g硫酸亞鐵配制成50mL溶液，然后加入50mL氨水溶液(25mL濃氨水和25mL去離子水)，并劇烈攪拌2h。然后將混合物轉(zhuǎn)移到燒杯中，并將燒杯放置到磁鐵上方，使磁性四氧化三鐵迅速沉淀到燒杯的底部，倒掉上部的水和雜質(zhì)，并利用去離子清洗2-3次得到高純度的四氧化三鐵納米微粒。取其中的2g四氧化三鐵微粒分散在20 mL的去離子水中并I mL濃氨水和0.5mL濃硫酸(50wt%)活化后。將材料一0.1%的質(zhì)量比加入到吸光度為3的印染污水，并利用硫酸調(diào)節(jié)溶液的pH值到3.2，在充分攪拌20min然后將溶液放置到磁鐵上方，30min后在保持磁場的條件下放出清水，經(jīng)測定清水的吸光度0.15 CU。在清水完全放出后關(guān)閉磁場，加入20mL清水并利用氨水調(diào)節(jié)pH至8.0，并超聲分散20分鐘再將溶液放置到磁鐵上方，并放出渾濁液后，可再次放入需要處理的焦化廢水進行循環(huán)。發(fā)現(xiàn)材料經(jīng)10次循環(huán)的處理后清水的吸光度仍小于0.2。
[0025]實施例6:利用市售的磁鐵礦粉實現(xiàn)印染污水深度脫色
取5.0g精制的粒徑為1000目的磁鐵礦粉，分散到裝有50mL去離子水中的燒杯中，并加入ImL濃鹽酸攪拌20min后加入氨水中和至pH=8，然后利用磁場使磁鐵礦粉沉淀到燒杯底部，在保持磁場的情況下將含有非磁性微粒的上層清水倒掉。加入到吸光度為3的印染污水，并利用硫酸調(diào)節(jié)溶液的PH值到3.2，在充分攪拌20min然后將溶液放置到磁鐵上方，30min后在保持磁場的條件下放出清水，經(jīng)測定清水的吸光度0.21。在清水完全放出后關(guān)閉磁場，加入20mL清水并利用氨水調(diào)節(jié)pH至8.0，并超聲分散20分鐘再將溶液放置到磁鐵上方，并放出渾濁液后，可再次放入需要處理的焦化廢水進行循環(huán)。發(fā)現(xiàn)材料經(jīng)10次循環(huán)的處理后清水的濁吸光度0.3。
[0026]實施例7:利用改性四氧化三鐵納米微粒實現(xiàn)印染污水深度脫色
取27.8g的七水合硫酸亞鐵和39.9g硫酸亞鐵配制成50mL溶液，然后加入10mL氨水溶液(50mL濃氨水和50mL去離子水)，并劇烈攪拌2h。然后將混合物轉(zhuǎn)移到燒杯中，并將燒杯放置到磁鐵上方，使磁性四氧化三鐵迅速沉淀到燒杯的底部，倒掉上部的水和雜質(zhì)，并利用去離子清洗2-3次得到高純度的四氧化三鐵納米微粒。取50g納米四氧化三鐵加10 mL氨水和50mL乙醇和200mL氨水，利用機械攪拌劇烈攪拌充分，然后加入5g正硅酸四乙酯對鐵粉進行改性，反應(yīng)2h后加入2g三乙氧基丙基氨基硅烷，使顆粒表面帶上氨基，然后利用磁場將此材料分離處理，重新分散中水中加入甲醛和甲酸，分離干燥后得到表面為叔氨基的納米四氧化三鐵微粒，最后加材料在氯甲烷中回流，最終得到表面為季銨鹽的四氧化三鐵納米微粒。將合成的磁性材料以0.1%(質(zhì)量比)加入到吸光度為3的印染污水，在充分攪拌20min后將溶液放置到磁鐵上方，30min后在保持磁場的條件下放出清水，經(jīng)測定清水的色度0.06 CU。在清水完全放出后關(guān)閉磁場，加入10mL乙醇，并超聲分散20分鐘再將溶液放置到磁鐵上方，并放出渾濁液后，可再次放入需要處理的焦化廢水進行循環(huán)。發(fā)現(xiàn)材料經(jīng)10次循環(huán)的處理后清水的吸光度仍小于0.1。
[0027]實施例8:利用改性磁鐵礦粉實現(xiàn)實現(xiàn)印染污水深度脫色
取50g精制的粒徑為1000目的磁鐵礦粉，分散到裝有200mL去離子水中的燒杯中，并加入2mL濃鹽酸攪拌20min后加入氨水中和至pH=8，然后利用磁場使磁鐵礦粉沉淀到燒杯底部，在保持磁場的情況下將含有非磁性微粒的上層清水倒掉。取50g除雜后的磁鐵礦粉加10mL氨水和50mL乙醇和200mL氨水，利用機械攪拌劇烈攪拌充分，然后加入5g正娃酸四乙酯對磁鐵礦粉進彳丁改性，反應(yīng)2h后加入2g二乙氧基丙基氣基娃燒，使顆粒表面帶上氣基，然后利用磁場將此材料分離處理，重新分散中水中加入甲醛和甲酸，分離干燥后得到表面為叔氨基的納米四氧化三鐵微粒，最后加材料在氯甲烷中回流，最終得到表面為季銨鹽的磁鐵礦粉，將合成的磁性材料以0.1%(質(zhì)量比)加入到吸光度為3的印染污水，在充分攪拌20min后將溶液放置到磁鐵上方，30min后在保持磁場的條件下放出清水，經(jīng)測定清水的色度0.09CU。在清水完全放出后關(guān)閉磁場，加入10mL乙醇，并超聲分散20分鐘再將溶液放置到磁鐵上方，并放出渾濁液后，可再次放入需要處理的焦化廢水進行循環(huán)。發(fā)現(xiàn)材料經(jīng)10次循環(huán)的處理后清水的吸光度仍小于0.15。
[0028]實施例9:利用鎳納米棒實現(xiàn)實現(xiàn)焦化污水深度脫色
取5g濕化學(xué)法合成的鎳納米棒，加入取氨水和20mL乙醇和80mL氨水，利用機械攪拌劇烈攪拌充分，然后加入2g正硅酸四乙酯對鐵粉進行改性，反應(yīng)2h后加入0.Sg三乙氧基丙基氨基硅烷，使顆粒表面帶上氨基，然后利用磁場將此材料分離處理，重新分散中水中加入甲醛和甲酸，分離干燥后得到表面為叔氨基的納米四氧化三鐵微粒，最后加材料在氯甲烷中回流，最終得到表面為季銨鹽的四氧化三鐵納米微粒。將合成的磁性材料以0.1%(質(zhì)量比)加入到色度大于1400⑶的焦化污水，在充分攪拌20min后將溶液放置到磁鐵上方，30min后在保持磁場的條件下放出清水，經(jīng)測定清水的色度35CU。在清水完全放出后關(guān)閉磁場，加入10mL乙醇，并超聲分散20分鐘再將溶液放置到磁鐵上方，并放出渾濁液后，可再次放入需要處理的焦化廢水進行循環(huán)。發(fā)現(xiàn)材料經(jīng)10次循環(huán)的處理后清水的濁色度仍小于50⑶。
[0029]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種磁性脫色材料，其特征在于具有以下特性， 鐵磁性核心、包覆在鐵磁性核心的中間層和嫁接具有不同碳鏈長度的能夠吸附帶負電荷色素的陽離子基團；所述的鐵磁性核心為磁性納米顆粒，為鐵磁金屬納米顆粒、鐵、鈷、鎳的微粒，鐵磁性復(fù)合金屬微粒，鐵-鈀合金微粒、鐵-鉑合金微粒，稀土合金微粒，磁性金屬氧化物微粒和四氧化三鐵微粒中的任意一種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性脫色材料，其特征在于:所述包覆在鐵磁性核心的中間層的厚度為l_2000nmo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性脫色材料，其特征在于所述嫁接具有不同碳鏈長度的能夠吸附帶負電荷色素的陽離子基團是指:嫁接具有不同碳鏈長度的季銨鹽、季膦鹽和季砷鹽中夠吸附帶負電荷色素的陽離子基團，基團在表面的覆蓋率為5-95%，季銨鹽、季膦鹽和季砷鹽中的碳鏈含有2-20個碳的烷烴和芳烴。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性脫色材料，其特征在于:所述磁性納米顆粒的粒徑為Inm-2000nm，比表面積為20-500 m2/g，其形貌為球形、棒狀、立方體、長方體、六棱柱或納米花。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性脫色材料，其特征在于:所述包覆在鐵磁性核心中間層的組成為二氧化硅、酚醛樹脂、密胺樹脂、聚丙烯酸樹脂及其衍生物中的一種。6.一種磁性脫色材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 1)磁性納米顆粒材料為超細粉體，經(jīng)500目以上的篩網(wǎng)過篩，并將過篩后的磁性鐵粉利用酸活化； 2)在5-90°C溫度下，將活化后的鐵磁性粉末分散到乙醇或異丙醇的水溶液中，然后加入四乙基硅酸酯、四甲基硅酸酯，或間苯二酚、均三苯酚、甲醛、糠醛中酚和醛的組合，或甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯中一種或兩種的混合物，在加入氨水、有機胺、鹽酸的條件下在磁性材料包覆一層惰性的包覆層； 3)在包覆二氧化硅的過程中加入三甲氧基氨基硅丙烷，三乙基氧基氨基硅丙烷，三甲氧基勝基娃丙燒，二乙基氧基憐基娃丙燒，二甲氧基神基娃丙燒，二乙基氧基神基娃丙燒，在酚醛樹脂合成過程加入間苯二胺、間氨基苯酚，三聚氰胺和其他帶胺基單體或含有砷和膦基的單體，這類帶有胺基、磷和砷的單體與反應(yīng)物的摩爾比為0.01-1之間； 4)在步驟3)得到磁性材料中的中加入甲醛、硫酸二甲酯和鹵甲烷和長鏈的鹵代烷烴形成季銨鹽，從而得到能夠吸附水中帶色素的磁性微粒。7.采用權(quán)利要求1-5中任意一項權(quán)利要求所述的磁性脫色材料進行污水處理的工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)將合成的磁性微粒在5-90°C將改性后材料投入高色度的廢水中，形成lg/L— 100g/L的分散液，然后利用功率I w/L —100 w/L，頻率為30Hz —100 MHz的超聲并充分攪拌的情況下，使鐵磁性微粒在水中分散均勻，并保持攪拌10-300 min； 2)然后在處理容器外壁外加強度為10Gs— 1000Gs的強磁場，并保持10-300 min，或至水中色度小于50 CU，在保有磁場的情況下放出清水； 3)加入原水體積1%-20%的清水，或者體積比為0.1-10的乙醇/水溶液，并除去磁場，然后利用功率I w/L —100 w/L，頻率為30Hz —100 MHz的超聲并充分攪拌的情況下，使鐵磁性微粒重新在水中分散均勻，并保持攪拌10-300 min后，重新開啟磁場，放出廢水。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述磁性脫色材料進行污水處理的工藝，其特征在于:該工藝還包括 重復(fù)步驟2)-4)。
【文檔編號】C02F9/12GK106000325SQ201610411988
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】楊虎, 鄒偉, 李嘉, 顏杰, 陳炯, 朱勝蘭, 蘇桂萍, 楊益祥
【申請人】四川理工學(xué)院, 中昊晨光化工研究院有限公司