濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括：增壓霧化設(shè)備，用于對脫硫煙氣進行增濕，得到經(jīng)過增濕的煙氣；凈化設(shè)備，所述凈化設(shè)備與所述增壓霧化設(shè)備相連，用于對所述增濕的煙氣進行凈化并實現(xiàn)氣液固的分離，得到潔凈煙氣和包含煙塵的液態(tài)水；和循環(huán)水過濾設(shè)備，所述循環(huán)水過濾設(shè)備與所述凈化設(shè)備相連，用于對包含煙塵的液態(tài)水進行過濾，得到過濾后的液態(tài)水，所述過濾后的液態(tài)水供給所述增壓霧化設(shè)備回收利用。該濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)在實現(xiàn)煙氣凈化的同時對煙氣中的水汽進行回收利用，具有強大的節(jié)水功能，基本可實現(xiàn)超凈排放處理系統(tǒng)零補水，節(jié)約了成本。
【專利說明】
濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煙氣治理領(lǐng)域，特別涉及一種濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)，尤其適用于濕法煙氣脫硫領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家對環(huán)保的重視，民眾對環(huán)保的關(guān)注提高，針對煙氣治理的排放標準也是一次次提高，2014年7月I日起，火電廠大氣污染物排放新標準開始實施，提出了超凈排放的概念;2015年I月I日起，冶金等行業(yè)最新的煙氣排放標準正式實施。
[0003 ]目前大部分企業(yè)都配套了濕法脫硫等環(huán)保設(shè)施，但普遍存在以下問題:
[0004]1、煙氣為飽和濕煙氣，帶出大量水氣，造成水資源的浪費；
[0005]2、微細顆粒無法去除，造成粉塵排放無法滿足超低排放要求；
[0006]3、煙氣中含有S02、S03，在粉塵超標特別是微細粉塵超標的情況下，形成氣溶膠，造成煙羽拖延過長，造成“景觀污染”
[0007]為了解決上述問題，達到超凈排放的要求，現(xiàn)有的解決方案是:
[0008]除塵器改造一一脫硫脫硝改造升級一一機械除霧器改造一一增設(shè)濕式電除塵
[0009]上述現(xiàn)有解決方案存在投資費用高、運行費用高、改造周期長，改造難度大等問題，因此開發(fā)一種在末端對煙氣進行超凈處理的新技術(shù)迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣凈化的同時對煙氣中的水汽進行回收利用。
[0011 ]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0012]—種濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括:增壓霧化設(shè)備，用于對脫硫煙氣進行增濕，得到經(jīng)過增濕的煙氣;凈化設(shè)備，所述凈化設(shè)備與所述增壓霧化設(shè)備相連，用于對所述增濕的煙氣進行凈化并實現(xiàn)氣液固的分離，得到潔凈煙氣和包含煙塵的液態(tài)水;和循環(huán)水過濾設(shè)備，所述循環(huán)水過濾設(shè)備與所述凈化設(shè)備相連，用于對包含煙塵的液態(tài)水進行過濾，得到過濾后的液態(tài)水，所述過濾后的液態(tài)水供給所述增壓霧化設(shè)備回收利用。
[0013]進一步地，在上述濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)中，所述增壓霧化設(shè)備包括增壓栗、管路和霧化噴嘴，所述增壓栗通過所述管路和所述霧化噴嘴連通。
[0014]進一步地，在上述濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)中，所述凈化設(shè)備為煙氣深度除塵除霧節(jié)水裝置。
[0015]進一步地，在上述濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)中，所述煙氣深度除塵除霧節(jié)水裝置由若干個除塵除霧節(jié)水單元組成，若干個所述除塵除霧節(jié)水單元通過連接裝置連接后并列布置在脫硫塔內(nèi)或煙道內(nèi)部。
[0016]進一步地，在上述濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)中，所述除塵除霧節(jié)水單元由凝并聚合段和離心脫水段組成，所述增濕的煙氣首先進入所述凝并聚合段內(nèi)凝結(jié)、然后再進入所述離心脫水段內(nèi)實現(xiàn)氣液固的分離。
[0017]進一步地，在上述濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)中，所述循環(huán)水過濾設(shè)備包括收集水箱、過濾栗、過濾器、過濾水箱和管路，其中:所述收集水箱通過管路與所述凈化設(shè)備相連，用于收集包含煙塵的液態(tài)水;所述過濾栗通過管路與所述收集水箱相連，所述過濾器通過管路與所述過濾栗相連，所述過濾栗將所述收集水箱內(nèi)的液態(tài)水打入所述過濾器內(nèi)進行過濾，得到過濾后的水和底流;所述過濾水箱通過管路與所述過濾器相連，所述過濾后的水進入過濾水箱進行物理沉淀，得到沉淀后的水。
[0018]進一步地，在上述濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)中，所述循環(huán)水過濾設(shè)備還包括循環(huán)水栗，所述循環(huán)水栗將所述過濾水箱內(nèi)沉淀后的水打入所述增壓霧化設(shè)備回用。
[0019]進一步地，在上述濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)中，用于連接所述過濾器和所述過濾水箱的管路上設(shè)置有過濾流量計，用于連接所述過濾栗和所述過濾器的管路上設(shè)置有過濾水壓力變送器。
[0020]進一步地，在上述濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)中，所述循環(huán)水過濾設(shè)備還包括脫硫地坑，所述脫硫地坑通過管路連接所述過濾器，用于收集所述過濾器過濾后得到的底流。
[0021]進一步地，在上述濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)中，用于連接所述脫硫地坑和所述過濾器的管路上設(shè)置有排污流量計和排污節(jié)流閥。
[0022]分析可知，本發(fā)明公開一種濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)，與現(xiàn)有同類技術(shù)相比有以下技術(shù)創(chuàng)新點:
[0023]1、系統(tǒng)有降溫過程，對煙氣中水汽進行回收，基本可實現(xiàn)超凈排放處理系統(tǒng)零補水，具有強大的節(jié)水功能；
[0024]2、配置霧化系統(tǒng)，不僅可以去除煙塵，可以進一步吸收SO2、SO3等污染物，真正做到對煙氣的深度凈化；
[0025]3、無運動部件，本體無動力設(shè)備或用電部件，系統(tǒng)能耗低，且具有自潔功能，可以做到免維護，系統(tǒng)運行維護費用少；
[0026]4、在脫硫塔或煙道內(nèi)部完成，不改變塔體或煙道結(jié)構(gòu)，模塊化安裝，系統(tǒng)改造工期短，投資費用低。
[0027]該濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)在實現(xiàn)煙氣凈化的同時對煙氣中的水汽進行回收利用，具有強大的節(jié)水功能，基本可實現(xiàn)超凈排放處理系統(tǒng)零補水，節(jié)約了成本。
【附圖說明】
[0028]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。其中:
[0029]圖1為本發(fā)明一實施例的流程示意圖；
[0030]圖2為除塵除霧節(jié)水單元結(jié)構(gòu)原理圖；
[0031]圖3為本發(fā)明一實施例的凈化設(shè)備和循環(huán)水過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為煙氣深度除塵除霧節(jié)水單元一實施例的示意圖；
[0033]圖5為圖4中實施例的離心脫水器的示意圖；
[0034]圖6為濾清室與收水器的連接示意圖一；
[0035]圖7為濾清室與收水器的連接示意圖二；
[0036]圖8為濾清室與收水器的連接示意圖三；
[0037]圖9為圖4中實施例的立體不意圖；
[0038]圖10為煙氣深度除塵除霧節(jié)水裝置的示意圖。
[0039]附圖標記說明:I凈化設(shè)備;2收集水箱;3過濾水栗;4過濾器;5過濾水箱;6循環(huán)水栗;7過濾流量計;8過濾水壓力變送器;9排污節(jié)流閥；10排污流量計；11脫硫地坑；12放水閥；13放水閥；14凝并聚合段；141冷卻撞擊室；142喉道；143凝并室；144第一霧化噴嘴；15離心脫水段；151內(nèi)導流；152排水口； 153濾清室；156葉片；157外桶；158收水器；159離心脫水器;16連接裝置。
【具體實施方式】
[0040]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0041]如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)，根據(jù)該系統(tǒng)的工作流程:處理系統(tǒng)包括:
[0042]增壓霧化設(shè)備，用于對脫硫煙氣進行增濕，得到經(jīng)過增濕的煙氣；
[0043]凈化設(shè)備I，凈化設(shè)備I與增壓霧化設(shè)備相連，用于對增濕的煙氣進行凈化并實現(xiàn)氣液固的分離，得到潔凈煙氣和包含煙塵的液態(tài)水；
[0044]循環(huán)水過濾設(shè)備，循環(huán)水過濾設(shè)備與凈化設(shè)備I相連，用于對包含煙塵的液態(tài)水進行過濾，得到過濾后的液態(tài)水，過濾后的液態(tài)水供給增壓霧化設(shè)備回收利用。
[0045]該系統(tǒng)的工作過程為:脫硫后飽和濕煙氣首先經(jīng)過增壓霧化設(shè)備進行增濕，接著進入凈化設(shè)備，凈化設(shè)備對增濕的煙氣進行凈化并實現(xiàn)氣液固的分離，得到潔凈煙氣和包含煙塵的液態(tài)水;最終潔凈煙氣對外排放，煙氣中的包含煙塵的液態(tài)水通過收集裝置進入循環(huán)水過濾設(shè)備，包含煙塵的液態(tài)水中還含有其他污染物，比如S02、S03等污染物。包含煙塵的液態(tài)水經(jīng)過過濾后一部分供給增壓霧化設(shè)備進行回用，其余供給脫硫系統(tǒng)使用。該濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)在實現(xiàn)煙氣凈化的同時，對煙氣中的水汽進行回收利用，具有強大的節(jié)水功能，基本可實現(xiàn)超凈排放處理系統(tǒng)零補水。
[0046]本發(fā)明中，采用何種增壓霧化設(shè)備不受限制，只要實現(xiàn)對煙氣的霧化增濕即可。優(yōu)選地，采用包括增壓栗、管路和霧化噴嘴的增壓霧化設(shè)備，增壓栗通過管路和霧化噴嘴連通，工藝水或循環(huán)水經(jīng)過過濾后通過增壓栗增壓，通過霧化噴嘴實現(xiàn)霧化，可實現(xiàn)對煙氣的有效增濕，并且能夠降低成本。
[0047]本發(fā)明中，采用何種凈化設(shè)備I不受限制，只要實現(xiàn)對煙氣的凈化即可。優(yōu)選地，采用煙氣深度除塵除霧節(jié)水裝置。進一步地，煙氣深度除塵除霧節(jié)水裝置由若干個除塵除霧節(jié)水單元組成，除塵除霧節(jié)水單元通過連接裝置16連接后隔板并列布置在脫硫塔內(nèi)或煙道內(nèi)部。每個除塵除霧節(jié)水單元處理煙氣量在5000—10000Nm3/h，除塵除霧節(jié)水單元數(shù)量根據(jù)處理煙氣總量確定。除塵除霧節(jié)水單元由凝并聚合段14和離心脫水段15組成，由增壓霧化設(shè)備增濕的煙氣首先進入凝并聚合段14內(nèi)凝結(jié)、然后再進入離心脫水段15內(nèi)實現(xiàn)氣液固的分離。除塵除霧節(jié)水單元結(jié)構(gòu)原理圖見圖2，經(jīng)過霧化作用后的煙氣進入除塵除霧節(jié)水單元，煙氣在除塵除霧節(jié)水單元內(nèi)平均流速為8-14m/s，在凝并聚合段14通過對煙氣流速、壓力調(diào)節(jié)，強化煙氣中氣態(tài)水凝結(jié)，完成自身的相變，實現(xiàn)細微顆?；騺單⒚最w粒的團聚，促進細顆粒物或液滴長大，隨后煙氣進入離心脫水段15，通過在離心脫水段15中的葉片的設(shè)置產(chǎn)生渦街作用，實現(xiàn)氣液固的分離。
[0048]進一步地，凈化設(shè)備I如圖4至圖10所示，凝并聚合段14包括冷卻撞擊室141、喉道142、凝并室143和第一霧化噴嘴144;離心脫水段15包括濾清室153和設(shè)置在濾清室153內(nèi)的離心脫水器159。煙氣在進入冷卻撞擊室141之前經(jīng)過增壓霧化設(shè)備的處理，煙氣在經(jīng)過處理后含有水汽，水汽在粉塵表面凝聚并長大；增壓霧化設(shè)備設(shè)置于冷卻撞擊室141前方的0.3m-lm處，有利于水汽在粉塵表面凝聚并長大進而凈化煙氣。煙氣依次經(jīng)過冷卻撞擊室141、喉道142、凝并室143和濾清室153。
[0049]煙氣在經(jīng)過處理后含有水汽;冷卻撞擊室141為中空結(jié)構(gòu)，在冷卻撞擊室141中水汽在粉塵表面凝聚并長大;喉道142為管狀結(jié)構(gòu)，喉道142的一端與冷卻撞擊室141的一端連通，在該喉道142內(nèi)水汽和粉塵形成的顆粒繼續(xù)長大;凝并室143為錐管狀結(jié)構(gòu)，凝并室143的小端與喉道142的另一端連通，在該凝并室143內(nèi)水汽和粉塵形成的顆粒繼續(xù)長大;濾清室153為管狀結(jié)構(gòu)，即外桶157，濾清室153的一端與凝并室143的大端連通，在該濾清室153內(nèi)水汽和粉塵形成的顆粒經(jīng)離心力的作用旋轉(zhuǎn)至濾清室153的桶壁后被分離回收、煙氣經(jīng)深度凈化后被排出。
[0050]進一步地，在凝并室143內(nèi)設(shè)有第一霧化噴嘴144，第一霧化噴嘴144為順向(即噴嘴噴出水的方向與煙氣的流動方向相同)或逆向(即噴嘴噴出水的方向與煙氣的流動方向相反)霧化噴嘴，噴出水用于對煙氣中易溶于水的污染物進行吸收。
[0051]進一步地，離心脫水器159設(shè)置在濾清室153的前段，即煙氣進入濾清室153后先進入離心脫水器159。離心脫水器159由葉片156、外桶157和內(nèi)導流151組成，外桶157的內(nèi)部中空，內(nèi)導流151設(shè)置在外桶157的中心部，葉片156與內(nèi)導流151連接并置于外桶內(nèi)。離心脫水器159的外桶157可以為濾清室153的管狀結(jié)構(gòu)(即外桶157)的一部分，也可以與濾清室153的外桶157是兩個分離的個體然后將二者連接在一起使用，本發(fā)明對此不做限定。濾清室153還設(shè)置有排水口 152，排水口 152設(shè)置在外桶157的桶壁上，開口方向為徑向，排水口 152優(yōu)選設(shè)置1-6個，多個排水口 152沿外桶157的周向依次設(shè)置，排水口 152用于將水汽和粉塵形成的顆粒排出濾清室153。排水口 152優(yōu)選在外桶157的桶壁上軸向設(shè)置，其可以為矩形，此時排水口的長邊與軸向平行，能夠有效的將濾清室153內(nèi)壁上的水流導出。排水口 152的兩端距離外桶157桶壁的兩端中近的一端的距離為50?200mm。內(nèi)導流151在先接觸煙氣的一端是封閉的，即煙氣不能直接穿過內(nèi)導流151向濾清室153的后段運行、煙氣必須通過葉片156的旋轉(zhuǎn)分離后才能向濾清室153的后段運行。
[0052]內(nèi)導流151優(yōu)選在先接觸煙氣的一端和另一端均為錐狀結(jié)構(gòu)，其中心斷面為角狀(15-60°)或拋物線形，總體看內(nèi)導流151呈梭型;在其他應用中，內(nèi)導流151的另一端也可做成平面型，但是如果先接觸煙氣的一端為平面型，氣體會在這個位置形成漩渦，增加阻力。
[0053]煙氣通過離心脫水器159時，煙氣被強制旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，煙氣中的顆粒(包括粉塵、液滴)被甩到濾清室153的外桶157的內(nèi)壁上，使得煙氣中的顆粒分離出來，分離出來的顆粒匯集成水流，通過排水口 152排出單元，回收循環(huán)利用。深度凈化后的煙氣最終排至煙囪。
[0054]葉片156是根據(jù)空氣動力學原理制作的特殊曲線。葉片156的數(shù)量可設(shè)置為4?16片(根據(jù)使用環(huán)境確定，比如，6片、8片、10片、15片等)。使用環(huán)境包括煙氣量、可利用的風壓、葉片156的加工工藝以及現(xiàn)場的布局空間等綜合因素決定的。葉片156根據(jù)加工工藝的要求主要分類三類:平板型、螺旋型、拋物線形。平板型有利于與焊接加工，適合少量加工成型；螺旋形適合煙氣常規(guī)流速的情況下，用模具成型，模具比較簡單;拋物線形適合煙氣高流速的情況下，用模具成型，模具比較復雜。
[0055]進一步地，濾清室153設(shè)置有二個離心脫水器159，二個離心脫水器159在煙氣的通路上依次設(shè)置，即在濾清室153的前段設(shè)置有一個離心脫水器159、在在濾清室153的中段還設(shè)置有另外一個離心脫水器159，二個離心脫水器159可以對煙氣進行更好的凈化。
[0056]進一步地，濾清室153的另一端即后段還設(shè)置有收水器158，收水器158為環(huán)形結(jié)構(gòu)，用于收集未從排水口 152排出的水汽和粉塵形成的顆粒。收水器158可以防止分離到外桶157的桶壁且未經(jīng)過排水口 152排出的水和粉塵形成的顆粒隨煙氣帶出，即收水器158對沿著外桶157的桶壁流動的顆粒先進行收集并阻擋其運動到其他的地方。水汽和粉塵形成的顆粒從煙氣分離后會附著在外桶157的桶壁上，桶壁上的水汽跟隨氣流的流向流動，大部分的水汽會通過排水口 152排出，有少部分的水汽會繼續(xù)跟隨氣體的流向流動，為防止這部分水汽被氣體帶走，在煙氣出口處設(shè)置環(huán)形結(jié)構(gòu)的收水器158攔截，攔截下的水汽從收水器158與濾清室153之間的間隙處流出，使桶壁上的水汽不會被凈化后的氣體帶出。濾清室153與收水器158的連接可選用以下三種方式:
[0057]第一種方式，如圖6所示，中間的三路箭頭是氣體流向，左右兩邊的箭頭是水汽和粉塵形成的顆粒的流向。水汽和粉塵形成的顆粒從濾清室153出口進入收水器158的范圍受到一定的限制，即濾清室153的出口大于收水器158的氣體的進口(上述出口與進口的比較指的是出口的內(nèi)徑與進口的外徑之間的比較)，煙氣流速有略微的變化。因煙氣流速的變化會導致壓力的增加，從而會增加系統(tǒng)阻力，所以這種設(shè)置方式對煙氣流速變化的影響微小，進而對系統(tǒng)阻力的影響不大；
[0058]第二種方式，如圖7所示，水汽和粉塵形成的顆粒從濾清室153出口進入收水器158的范圍幾乎沒有限制，即濾清室153的出口大于收水器158的氣體進口(上述出口與進口的比較指的是出口的內(nèi)徑與進口的外徑之間的比較)，顆粒的出口范圍為360°，煙氣流速變化較大。因這種設(shè)置方式對煙氣流速變化的影響較大，進而對系統(tǒng)阻力的影響較大；
[0059]第三種方式，如圖8所示，水汽和粉塵形成的顆粒從濾清室153出口進入收水器158的范圍沒有限制，由于濾清室153的出口處的桶壁設(shè)置為有斜度的，有斜度部分的出口的小端與收水器158的氣體進口的大小基本一致、出口的大端大于收水器158的氣體進口(上述出口與進口的比較指的是出口的內(nèi)徑與進口的外徑之間的比較)，顆粒的出口范圍為360°。但是由于濾清室153的出口處的桶壁設(shè)置為有斜度的，所以煙氣流速基本沒有變化，但此種方式的濾清室153不適于模具加工，還需要將濾清室153與收水器158之間進行連接。
[0060]進一步地，凝并室143的錐管狀結(jié)構(gòu)的錐管的頂角角度為1°_30°。
[0061]進一步地，冷卻撞擊室141為錐管狀結(jié)構(gòu)，冷卻撞擊室141的小端與喉道142的一端連通，錐管的頂角為θ，30<θ<90°。同時冷卻撞擊室141也可做成正切和拋物線形式。三種方式各有優(yōu)缺點:錐管狀結(jié)構(gòu)阻力適中，撞擊效果好;正切狀結(jié)構(gòu)阻力小，撞擊效果不好;拋物線狀結(jié)構(gòu)入口阻力小，撞擊效果也可以，但出口阻力急劇增大。
[0062]多個煙氣深度除塵除霧節(jié)水單元通過連接裝置16組合而成煙氣深度除塵除霧節(jié)水裝置。
[0063]煙氣深度除塵除霧節(jié)水裝置，安裝于濕法脫硫后的脫硫塔內(nèi)或煙道內(nèi)，脫硫后的煙氣流經(jīng)該裝置時，煙氣中的液滴和粉塵之間發(fā)生撞擊、冷卻和凝并，最后由細顆粒濾清室分離出來，分離液經(jīng)過廢水處理裝置處理后進行回用。
[0064]經(jīng)濕式脫硫塔脫硫后的煙氣進入除塵除霧節(jié)水裝置，煙氣中的微細粉塵和液滴與從增壓霧化設(shè)備噴出的液滴發(fā)生強烈碰撞，在冷卻撞擊室141內(nèi)水汽開始在粉塵顆粒表面凝聚并長大，流經(jīng)喉道142時，粉塵和液滴之間的空間進一步壓縮，增大了微細顆粒(粉塵與粉塵之間、粉塵與液滴之間、液滴與液滴之間)的碰撞幾率，微細顆粒直徑繼續(xù)增大。在凝并室143內(nèi)，煙氣速度降低，溫度也開始下降，煙氣中微細顆粒直徑進一步增大，此時在第一霧化噴嘴144(或稱吸收噴嘴)的作用下S02、S03等易溶于水的污染物被進一步吸收。然后煙氣進入濾清室153，在離心力的作用，煙氣中的微細顆粒(包括粉塵、液滴)被分離出來，深度凈化后的煙氣最終排至煙囪。在深度凈化過程中，由于溫度的降低，煙氣飽和含濕量降低，煙氣中的飽和蒸汽部分析出，在通過配套的廢水處理裝置過濾后供給吸收和增壓霧化設(shè)備11循環(huán)使用。
[0065]煙氣深度除塵除霧節(jié)水單元采用先進的航空航天高新技術(shù)，運用漩渦理論、渦噴發(fā)動機流動摻混原理(離心脫水器159利用的此原理)和拉法爾噴管風洞設(shè)計方法(冷卻撞擊室141、喉道142和凝并室143利用的此方法)、并結(jié)合化工凝并聚合原理研制而成(第一霧化噴嘴144和增壓霧化設(shè)備利用的此原理)，對脫硫后煙氣進一步深度處理，進一步降低煙氣中SO2、SO3等易溶于水的污染物濃度、粉塵濃度、游離水含量及飽和含濕量，以較低的建設(shè)成本和運行成本滿足日益嚴格的環(huán)保要求。
[0066]該煙氣深度除塵除霧節(jié)水裝置的材質(zhì)選擇靈活，可以采用金屬或非金屬;該裝置為單元模塊化設(shè)計，根據(jù)處理煙氣流量，選擇合適數(shù)量的煙氣深度除塵除霧節(jié)水單元進行并列排布的方式總裝配置，該裝置布置方式靈活，可以有以下布置方式:塔頂式、水平煙道式、垂直出口煙道式等。
[0067]塔頂式:主要是應用于脫硫煙囪在塔頂?shù)那闆r，特別是在改造項目中需要考慮安裝空間的問題。
[0068]水平煙道式:這種方式主要是用于煙氣經(jīng)過脫硫塔后從脫硫塔頂部引出，經(jīng)過一段水平煙道然后進入脫硫煙囪的情況。這種方式設(shè)備獨立施工，對塔無破壞，安全性高。
[0069]垂直出口煙道式:這種方式主要是用于煙氣經(jīng)過脫硫塔后從脫硫塔頂部引出，經(jīng)過一段豎直向下的煙道然后進入脫硫煙囪的情況。這種方式備獨立施工，對塔無破壞，安全性高，并且更有利于對離心脫水器159中水的收集。
[0070]本發(fā)明中，采用何種循環(huán)水過濾設(shè)備不受限制，只要實現(xiàn)對循環(huán)水的凈化即可。優(yōu)選地，采用包括收集水箱2、過濾栗3、過濾器4、過濾水箱5和管路的循環(huán)水過濾設(shè)備，其中:收集水箱2通過管路與凈化設(shè)備I相連，用于收集包含煙塵的液態(tài)水，具體的，通過管路與凈化設(shè)備I的排水口及濾清室153與收水器158之間的間隙連通;過濾栗3通過管路與收集水箱2相連，過濾器4通過管路與過濾栗3相連，過濾栗3將收集水箱2內(nèi)的液態(tài)水打入過濾器4內(nèi)進行過濾，得到過濾后的水和底流;過濾水箱5通過管路與過濾器4相連，過濾后的水進入過濾水箱5進行物理沉淀，得到沉淀后的水。
[0071]進一步地，循環(huán)水過濾設(shè)備還包括循環(huán)水栗6，循環(huán)水栗6將過濾水箱5內(nèi)經(jīng)沉淀后的清水打入增壓霧化設(shè)備回用。
[0072]進一步地，用于連接過濾器4和過濾水箱5的管路上設(shè)置有過濾流量計7，過濾流量計7能夠?qū)τ蛇^濾器4傳送至過濾水箱5的液體的流量進行實時測量和統(tǒng)計，用于連接過濾栗3和過濾器4的管路上設(shè)置有過濾水壓力變送器8，測量過濾水栗3的出口壓力。
[0073]進一步地，循環(huán)水過濾設(shè)備還包括脫硫地坑11，脫硫地坑11通過管路連接過濾器4，用于收集過濾器4過濾后得到的底流，該底流由脫硫系統(tǒng)進行回用。
[0074]進一步地，用于連接脫硫地坑11和過濾器4的管路上設(shè)置有排污流量計10和排污節(jié)流閥9，流量計10作用是對脫硫地坑11和過濾器4的連接管路上流量測量和統(tǒng)計;節(jié)流閥9的作用是控制排污的流量。
[0075]凈化設(shè)備I和循環(huán)水過濾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，循環(huán)水過濾設(shè)備啟動前，先將過濾水箱5注入新水，開啟循環(huán)水栗6將新水送入增壓霧化設(shè)備的霧化噴嘴進行霧化，然后脫硫濕煙氣從左側(cè)進入凈化設(shè)備I，進行凈化處理，凈化后的煙氣外排(可通過煙囪進行排放)，包含煙塵的液態(tài)水收集到收集水箱2，開啟過濾水栗3將包含煙塵的液態(tài)水打入過濾器4內(nèi)進行自動過濾，過濾后的水進入過濾水箱5進行物理沉淀，最后進行回用，過濾器4的底流排入脫硫系統(tǒng)(脫硫地坑11)進行回用，該濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)循環(huán)起來后，過濾水箱5不需要再加入新鮮工藝水，實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)水功能。
[0076]本發(fā)明提供的濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)可以在現(xiàn)有的脫硫塔或煙道內(nèi)部完成，不改變原塔體或煙道結(jié)構(gòu)，增壓霧化設(shè)備、凈化設(shè)備I和循環(huán)水過濾設(shè)備能夠模塊化安裝，系統(tǒng)改造工期短，投資費用低。
[0077]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0078]1、系統(tǒng)有降溫過程，由增壓霧化設(shè)備實現(xiàn)，系統(tǒng)循環(huán)起來后對煙氣中的水汽進行回收，基本可實現(xiàn)超凈排放處理系統(tǒng)零補水，具有的節(jié)水功能；
[0079]2、配置增壓霧化設(shè)備，不僅可以去除煙塵，可以進一步吸收S02、S03等污染物，真正做到對煙氣的深度凈化；
[0080]3、凈化設(shè)備I無運動部件，在凈化設(shè)備I內(nèi)無動力設(shè)備或用電部件，系統(tǒng)能耗低，且具有自潔功能，可以做到免維護，系統(tǒng)運行維護費用少，凈化設(shè)備I模塊化設(shè)置，布置靈活；[0081 ] 4、該系統(tǒng)在脫硫塔或煙道內(nèi)部完成，不改變塔體或煙道結(jié)構(gòu)，模塊化安裝，系統(tǒng)改造工期短，投資費用低。
[0082]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)包括: 增壓霧化設(shè)備，用于對脫硫煙氣進行增濕，得到經(jīng)過增濕的煙氣； 凈化設(shè)備，所述凈化設(shè)備與所述增壓霧化設(shè)備相連，用于對所述增濕的煙氣進行凈化并實現(xiàn)氣液固的分離，得到潔凈煙氣和包含煙塵的液態(tài)水;和 循環(huán)水過濾設(shè)備，所述循環(huán)水過濾設(shè)備與所述凈化設(shè)備相連，用于對包含煙塵的液態(tài)水進行過濾，得到過濾后的液態(tài)水，所述過濾后的液態(tài)水供給所述增壓霧化設(shè)備回收利用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述增壓霧化設(shè)備包括增壓栗、管路和霧化噴嘴，所述增壓栗通過所述管路和所述霧化噴嘴連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化設(shè)備為煙氣深度除塵除霧節(jié)水裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣深度除塵除霧節(jié)水裝置由若干個除塵除霧節(jié)水單元組成，若干個所述除塵除霧節(jié)水單元通過連接裝置連接后并列布置在脫硫塔內(nèi)或煙道內(nèi)部。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵除霧節(jié)水單元由凝并聚合段和離心脫水段組成，所述增濕的煙氣首先進入所述凝并聚合段內(nèi)凝結(jié)、然后再進入所述離心脫水段內(nèi)實現(xiàn)氣液固的分離。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)水過濾設(shè)備包括收集水箱、過濾栗、過濾器、過濾水箱和管路，其中: 所述收集水箱通過管路與所述凈化設(shè)備相連，用于收集包含煙塵的液態(tài)水； 所述過濾栗通過管路與所述收集水箱相連，所述過濾器通過管路與所述過濾栗相連，所述過濾栗將所述收集水箱內(nèi)的液態(tài)水打入所述過濾器內(nèi)進行過濾，得到過濾后的水和底流； 所述過濾水箱通過管路與所述過濾器相連，所述過濾后的水進入過濾水箱進行物理沉淀，得到沉淀后的水。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)水過濾設(shè)備還包括循環(huán)水栗，所述循環(huán)水栗將所述過濾水箱內(nèi)沉淀后的水打入所述增壓霧化設(shè)備回用。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)，其特征在于，用于連接所述過濾器和所述過濾水箱的管路上設(shè)置有過濾流量計，用于連接所述過濾栗和所述過濾器的管路上設(shè)置有過濾水壓力變送器。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)水過濾設(shè)備還包括脫硫地坑，所述脫硫地坑通過管路連接所述過濾器，用于收集所述過濾器過濾后得到的底流。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的濕法脫硫煙氣超凈排放處理系統(tǒng)，其特征在于，用于連接所述脫硫地坑和所述過濾器的管路上設(shè)置有排污流量計和排污節(jié)流閥。
【文檔編號】B01D47/06GK106000013SQ201610626168
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月2日
【發(fā)明人】劉國鋒, 鄧松林, 孫艷紅, 徐增強
【申請人】北京中航泰達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>