本實(shí)用新型涉及一種煙氣處理系統(tǒng)，更具體地說，它涉及一種濕法脫硫塔內(nèi)漿液冷卻高效煙氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

燃煤等化合物燃燒后將產(chǎn)生大量的粉塵、二氧化硫等。為實(shí)現(xiàn)清潔達(dá)標(biāo)排放，目前一般對二氧化硫采用濕法脫硫處理。現(xiàn)在常規(guī)的技術(shù)方案中高溫含硫原煙氣進(jìn)入濕法脫硫吸收塔時(shí)，與吸收劑漿液反應(yīng)，并釋放熱量，同時(shí)高溫?zé)煔獗晃談{液冷卻，將會導(dǎo)致吸收塔漿液中的大量水分蒸發(fā)成水蒸汽，最后漿液中蒸發(fā)的水蒸氣量與對應(yīng)溫度時(shí)飽和煙氣中的水蒸氣量相平衡，約40-50℃左右，隨水蒸氣飽和狀態(tài)下的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣后形成“白煙”現(xiàn)象。還有一些技術(shù)方案由于進(jìn)入吸收塔的煙溫較低，水分蒸發(fā)成水蒸汽有所減少，最終排煙溫度較低，水蒸氣飽和狀態(tài)下的煙氣中含有的水蒸氣絕對量較少，但仍有部分水蒸汽隨煙氣經(jīng)煙囪排入大氣后形成“白煙”現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了煙囪在全負(fù)荷全季節(jié)冒“白煙”的視覺污染，而且輔助加熱能耗及煙風(fēng)系統(tǒng)電功率消耗高，脫硫用水量大的不足，提供了一種濕法脫硫塔內(nèi)漿液冷卻高效煙氣處理系統(tǒng)，脫硫煙氣處理后經(jīng)煙囪排入大氣不易形成“白煙”現(xiàn)象，有效減少了輔助加熱能耗及煙風(fēng)系統(tǒng)電功率消耗及脫硫用水量，降低了投資、運(yùn)行費(fèi)用。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種濕法脫硫塔內(nèi)漿液冷卻高效煙氣處理系統(tǒng)，包括吸收塔、漿液冷卻塔，吸收塔內(nèi)從下往上依次安裝有一級噴淋管、二級噴淋管，吸收塔上端設(shè)有煙氣出口，吸收塔下端設(shè)有煙氣進(jìn)口，一級噴淋管連接一級循環(huán)泵，一級循環(huán)泵通過管道與吸收塔下端連通，二級噴淋管連接二級循環(huán)泵，二級循環(huán)泵通過管道與漿液冷卻塔下端連通，吸收塔內(nèi)一級噴淋管和二級噴淋管之間安裝有接液斗，接液斗下端和槳葉冷卻塔上端之間連通回流管。

130攝氏度左右的原煙氣進(jìn)入吸收塔中經(jīng)過一級噴淋管進(jìn)行脫硫處理，去除90%以上的二氧化硫，溫度降低至50攝氏度左右，形成濕飽和狀態(tài)的煙氣，水分含量約為0.039千克/立方米；之后煙氣進(jìn)入上部二級噴淋管進(jìn)行二次脫硫處理，由于該噴淋管內(nèi)的漿液是從漿液冷卻塔輸送過來的已經(jīng)冷卻的漿液，因此與煙氣溫度相比低5-10攝氏度左右，在進(jìn)一步脫硫的同時(shí)，漿液與煙氣充分混合換熱，漿液將飽和煙氣冷卻，煙氣進(jìn)一步冷卻至40-50攝氏度左右，煙氣在冷卻過程中，煙氣中的水份大量凝結(jié)，析出凝結(jié)水，直接回落至吸收塔內(nèi)，可大量節(jié)約工業(yè)用水。煙氣仍處于濕飽和狀態(tài)，水分含量約為0.026千克/立方米，煙氣中水分被大量冷凝下來，每臺600MW發(fā)電機(jī)組滿負(fù)荷每小時(shí)可冷凝約80-100噸水，每臺1000MW發(fā)電機(jī)組滿負(fù)荷每小時(shí)可冷凝約100-150噸水。在去除煙氣中的大量水份的同時(shí)，協(xié)同煙氣去除煙氣中三氧化硫，冷凝水挾帶著三氧化硫重新回到吸收塔中二次循環(huán)吸收，有利于減少煙氣排放中的三氧化硫。最后煙氣從煙囪排出。脫硫煙氣處理后含水量大幅降低，經(jīng)煙囪排入大氣不易形成濃濃的“白煙”現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，漿液冷卻塔內(nèi)靠近下端位置安裝有漿液換熱器。漿液換熱器對漿液冷卻塔內(nèi)的石灰石漿液進(jìn)行冷卻。

作為優(yōu)選，一級循環(huán)泵與吸收塔之間的管道上連接有一級加液管，二級循環(huán)泵與漿液冷卻塔之間的管道上連接有二級加液管。一級加液管和二級加液管可分別向吸收塔和漿液冷卻塔加入漿液。

作為優(yōu)選，煙氣進(jìn)口上連接有水冷換熱器，水冷換熱器上設(shè)有進(jìn)煙口和出煙口，出煙口與煙氣進(jìn)口連通。原煙氣在進(jìn)入吸收塔之前先經(jīng)過水冷換熱器進(jìn)行降溫，將煙氣從130攝氏度左右降低到90-110攝氏度左右，煙氣中的熱量被水冷換熱器內(nèi)的循環(huán)水吸收。

作為優(yōu)選，煙氣進(jìn)口和煙氣出口之間安裝有GGH換熱器。原煙氣在進(jìn)入吸收塔之前先進(jìn)入GGH管式換熱器的降溫段，將煙氣從130攝氏度左右降低到90-110攝氏度左右，煙氣中的熱量被換熱器內(nèi)的循環(huán)水吸收，由循環(huán)泵輸送到GGH管式換熱器的升溫段。經(jīng)過脫硫后的煙氣在從吸收塔排出之前先進(jìn)入GGH管式換熱器的升溫段進(jìn)行升溫，將煙氣溫度升高至55-65攝氏度左右，最后通過煙囪排出。經(jīng)煙囪排入大氣無冒“白煙”現(xiàn)象。

一種濕法脫硫塔內(nèi)漿液冷卻高效煙氣處理系統(tǒng)，包括吸收塔，吸收塔內(nèi)靠近上端位置安裝有噴淋管，吸收塔上端設(shè)有煙氣出口，吸收塔下端設(shè)有煙氣進(jìn)口，噴淋管連接循環(huán)泵，循環(huán)泵通過管道與吸收塔下端連通，吸收塔內(nèi)靠近下端位置安裝有漿液換熱器，循環(huán)泵與吸收塔之間的管道上連接有加液管，煙氣進(jìn)口和煙氣出口之間安裝有GGH換熱器。

原煙氣進(jìn)入GGH管式換熱器的降溫段，將煙氣從130攝氏度左右降低到90-110攝氏度左右，煙氣中的熱量被換熱器內(nèi)的循環(huán)水吸收，由循環(huán)泵輸送到GGH管式換熱器的升溫段。隨后原煙氣進(jìn)入吸收塔中的噴淋管進(jìn)行脫硫處理，由于該噴淋層的漿液是在吸收塔下端已經(jīng)冷卻的漿液，因此與煙氣溫度相比低5-10攝氏度左右，漿液與煙氣充分混合換熱，漿液將飽和煙氣冷卻，煙氣冷卻至40-50攝氏度左右，煙氣在冷卻過程中，煙氣中的水份大量凝結(jié)，析出凝結(jié)水，直接回落至吸收塔內(nèi)，可大量節(jié)約工業(yè)用水。煙氣仍處于濕飽和狀態(tài)，水分含量約為0.026千克/立方米，煙氣中水分被大量冷凝下來，每臺600MW發(fā)電機(jī)組滿負(fù)荷每小時(shí)可冷凝約80-100噸水，每臺1000MW發(fā)電機(jī)組滿負(fù)荷每小時(shí)可冷凝約100-150噸水。在去除煙氣中的大量水份的同時(shí)，協(xié)同煙氣去除煙氣中三氧化硫，冷凝水挾帶著三氧化硫重新回到吸收塔中二次循環(huán)吸收，有利于減少煙氣排放中的三氧化硫。吸收塔排出的煙氣經(jīng)過GGH管式換熱器升溫段進(jìn)行升溫，將煙氣溫度升高至55-65攝氏度左右，最后通過煙囪排出。經(jīng)煙囪排入大氣無冒“白煙”現(xiàn)象。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：脫硫煙氣處理后經(jīng)煙囪排入大氣不易形成“白煙”現(xiàn)象，有效減少了輔助加熱能耗及煙風(fēng)系統(tǒng)電功率消耗及脫硫用水量，降低了投資、運(yùn)行費(fèi)用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1吸收塔，2、漿液冷卻塔，3、一級噴淋管，4、二級噴淋管，5、煙氣出口，6、煙氣進(jìn)口，7、一級循環(huán)泵，8、二級循環(huán)泵，9、接液斗，10、回流管，11、漿液換熱器，12、一級加液管，13、二級加液管，14、水冷換熱器，15、GGH換熱器，16、噴淋管，17、循環(huán)泵，18、加液管。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述：

實(shí)施例1：一種濕法脫硫塔內(nèi)漿液冷卻高效煙氣處理系統(tǒng)（參見附圖1），包括吸收塔1、漿液冷卻塔2，吸收塔內(nèi)從下往上依次安裝有一級噴淋管3、二級噴淋管4，吸收塔上端設(shè)有煙氣出口5，吸收塔下端設(shè)有煙氣進(jìn)口6，一級噴淋管連接一級循環(huán)泵7，一級循環(huán)泵通過管道與吸收塔下端連通，二級噴淋管連接二級循環(huán)泵8，二級循環(huán)泵通過管道與漿液冷卻塔下端連通，吸收塔內(nèi)一級噴淋管和二級噴淋管之間安裝有接液斗9，接液斗下端和槳葉冷卻塔上端之間連通回流管10。漿液冷卻塔內(nèi)靠近下端位置安裝有漿液換熱器11，漿液換熱器采用冷卻循環(huán)水進(jìn)行換熱。一級循環(huán)泵與吸收塔之間的管道上連接有一級加液管12，二級循環(huán)泵與漿液冷卻塔之間的管道上連接有二級加液管13。

130攝氏度左右的原煙氣進(jìn)入吸收塔中經(jīng)過一級噴淋管進(jìn)行脫硫處理，去除90%以上的二氧化硫，溫度降低至50攝氏度左右，形成濕飽和狀態(tài)的煙氣，水分含量約為0.039千克/立方米；之后煙氣進(jìn)入上部二級噴淋管進(jìn)行二次脫硫處理，由于該噴淋管內(nèi)的漿液是從漿液冷卻塔輸送過來的已經(jīng)冷卻的漿液，因此與煙氣溫度相比低5-10攝氏度左右，在進(jìn)一步脫硫的同時(shí)，漿液與煙氣充分混合換熱，漿液將飽和煙氣冷卻，煙氣進(jìn)一步冷卻至40-50攝氏度左右，煙氣在冷卻過程中，煙氣中的水份大量凝結(jié)，析出凝結(jié)水，直接回落至吸收塔內(nèi)，可大量節(jié)約工業(yè)用水。煙氣仍處于濕飽和狀態(tài)，水分含量約為0.026千克/立方米，煙氣中水分被大量冷凝下來，每臺600MW發(fā)電機(jī)組滿負(fù)荷每小時(shí)可冷凝約80-100噸水，每臺1000MW發(fā)電機(jī)組滿負(fù)荷每小時(shí)可冷凝約100-150噸水。在去除煙氣中的大量水份的同時(shí)，協(xié)同煙氣去除煙氣中三氧化硫，冷凝水挾帶著三氧化硫重新回到吸收塔中二次循環(huán)吸收，有利于減少煙氣排放中的三氧化硫。最后煙氣從煙囪排出。脫硫煙氣處理后含水量大幅降低，經(jīng)煙囪排入大氣不易形成濃濃的“白煙”現(xiàn)象。

實(shí)施例2：一種濕法脫硫塔內(nèi)漿液冷卻高效煙氣處理系統(tǒng)（參見附圖2），其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相似，主要不同點(diǎn)在于本實(shí)施例中煙氣進(jìn)口上連接有水冷換熱器14，水冷換熱器上設(shè)有進(jìn)煙口和出煙口，出煙口與煙氣進(jìn)口連通。原煙氣在進(jìn)入吸收塔之前先經(jīng)過水冷換熱器進(jìn)行降溫，將煙氣從130攝氏度左右降低到90-110攝氏度左右，煙氣中的熱量被水冷換熱器內(nèi)的循環(huán)水吸收。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3：一種濕法脫硫塔內(nèi)漿液冷卻高效煙氣處理系統(tǒng)（參見附圖3），其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相似，主要不同點(diǎn)在于本實(shí)施例中煙氣進(jìn)口和煙氣出口之間安裝有GGH換熱器15。原煙氣在進(jìn)入吸收塔之前先進(jìn)入GGH管式換熱器的降溫段，將煙氣從130攝氏度左右降低到90-110攝氏度左右，煙氣中的熱量被換熱器內(nèi)的循環(huán)水吸收，由循環(huán)泵輸送到GGH管式換熱器的升溫段。經(jīng)過脫硫后的煙氣在從吸收塔排出之前先進(jìn)入GGH管式換熱器的升溫段進(jìn)行升溫，將煙氣溫度升高至55-65攝氏度左右，最后通過煙囪排出。經(jīng)煙囪排入大氣無冒“白煙”現(xiàn)象。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例4：一種濕法脫硫塔內(nèi)漿液冷卻高效煙氣處理系統(tǒng)（參見附圖4），包括吸收塔，吸收塔內(nèi)靠近上端位置安裝有噴淋管16，吸收塔上端設(shè)有煙氣出口，吸收塔下端設(shè)有煙氣進(jìn)口，噴淋管連接循環(huán)泵17，循環(huán)泵通過管道與吸收塔下端連通，吸收塔內(nèi)靠近下端位置安裝有漿液換熱器，循環(huán)泵與吸收塔之間的管道上連接有加液管18，煙氣進(jìn)口和煙氣出口之間安裝有GGH換熱器。

原煙氣進(jìn)入GGH管式換熱器的降溫段，將煙氣從130攝氏度左右降低到90-110攝氏度左右，煙氣中的熱量被換熱器內(nèi)的循環(huán)水吸收，由循環(huán)泵輸送到GGH管式換熱器的升溫段。隨后原煙氣進(jìn)入吸收塔中的噴淋管進(jìn)行脫硫處理，由于該噴淋層的漿液是在吸收塔下端已經(jīng)冷卻的漿液，因此與煙氣溫度相比低5-10攝氏度左右，漿液與煙氣充分混合換熱，漿液將飽和煙氣冷卻，煙氣冷卻至40-50攝氏度左右，煙氣在冷卻過程中，煙氣中的水份大量凝結(jié)，析出凝結(jié)水，直接回落至吸收塔內(nèi)，可大量節(jié)約工業(yè)用水。煙氣仍處于濕飽和狀態(tài)，水分含量約為0.026千克/立方米，煙氣中水分被大量冷凝下來，每臺600MW發(fā)電機(jī)組滿負(fù)荷每小時(shí)可冷凝約80-100噸水，每臺1000MW發(fā)電機(jī)組滿負(fù)荷每小時(shí)可冷凝約100-150噸水。在去除煙氣中的大量水份的同時(shí)，協(xié)同煙氣去除煙氣中三氧化硫，冷凝水挾帶著三氧化硫重新回到吸收塔中二次循環(huán)吸收，有利于減少煙氣排放中的三氧化硫。吸收塔排出的煙氣經(jīng)過GGH管式換熱器升溫段進(jìn)行升溫，將煙氣溫度升高至55-65攝氏度左右，最后通過煙囪排出。經(jīng)煙囪排入大氣無冒“白煙”現(xiàn)象。

以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的四種較佳的方案，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。