一種脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置，包括射流變徑主管、若干射流支管、若干射流彎管；所述射流變徑主管從側(cè)面伸入漿液池，射流變徑主管的直徑沿漿液流動方向逐級縮小，所述射流支管的前端與射流變徑主管連接并連通；部分射流彎管與射流支管的后端連接并連通，部分射流彎管與射流支管側(cè)面連接并連通，部分射流彎管與射流變徑主管的側(cè)面連接并連通；所述射流彎管末端向下彎曲并對準(zhǔn)漿液池的底部。本實(shí)用新型其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，能防止固體顆粒在漿池底部產(chǎn)生沉淀，并消除了原有側(cè)進(jìn)式攪拌器密封處易泄露、存在攪拌死角等缺點(diǎn)。
【專利說明】
一種脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置，屬于脫硫塔漿液池的攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝中，石灰石漿液在吸收塔內(nèi)對煙氣進(jìn)行逆流洗滌。在吸收塔內(nèi)，位于漿池部位的側(cè)進(jìn)式吸收塔攪拌器是維持濕法煙氣脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的重要部件。安裝攪拌器的作用是防止固體顆粒在漿液池中沉淀，確保漿液能夠均勻地輸送到下一個(gè)工藝過程中去;加強(qiáng)氧化空氣的擴(kuò)散，促進(jìn)亞硫酸鈣的氧化、石膏晶體的成長和石灰石的溶解。如果吸收塔攪拌器的選擇和設(shè)置不當(dāng)，會使亞硫酸鈣氧化不充分，石灰石利用率低，嚴(yán)重影響脫硫效率及所生成的石膏品質(zhì)；另一方面，攪拌器攪拌不均勻，造成罐底的局部沉積，特別是栗入口處的沉積，容易造成栗的氣蝕，高濃度的漿液可能進(jìn)入栗中，造成栗的損壞。
[0003]受工況條件限制，現(xiàn)有的側(cè)進(jìn)式攪拌設(shè)備采用馬達(dá)帶動的旋轉(zhuǎn)攪拌的方式，有以下缺點(diǎn):(I)工作時(shí)罐壁有震動，密封處可能泄漏。(2)存在攪拌死角:在使用過程中槳葉攪拌不均勻，罐內(nèi)存在攪拌死區(qū)。(3)設(shè)備安裝工作量大，費(fèi)用較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的震動大、攪拌不均勻、存死角、攪拌設(shè)備投入大，成本高等技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0006]—種脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置，包括射流變徑主管2、若干射流支管3、若干射流彎管4;所述射流變徑主管2從側(cè)面伸入漿液池I，射流變徑主管2的直徑沿漿液流動方向逐級縮小，所述射流支管3的前端與射流變徑主管2連接并連通;一部分射流彎管4與射流支管3的后端連接并連通，另一部分射流彎管4與射流支管3側(cè)面連接并連通;部分射流彎管4與射流支管3的后端連接并連通，部分射流彎管4與射流支管3側(cè)面連接并連通，部分射流彎管4與射流變徑主管2的側(cè)面連接并連通;所述射流彎管4末端向下彎曲并對準(zhǔn)漿液池I的底部。
[0007]進(jìn)一步的，所述射流變徑主管2水平設(shè)置，所述射流支管3垂直與所述射流變徑主管2。
[0008]更進(jìn)一步的，所述射流彎管4彎曲90°，其末端豎直向下。
[0009]進(jìn)一步的，所述射流支管的管徑，與其所連接部位的射流變徑主管的管徑相同。
[0010]進(jìn)一步的，所述射流彎管4的管徑小于所述射流變徑主管末端的管徑，且均勻排布在脫硫塔分區(qū)漿液池內(nèi)。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述漿液池I呈圓筒體狀。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]I)射流彎管在漿液池內(nèi)均勻分布，攪拌覆蓋率可達(dá)100%，確保漿池內(nèi)無攪拌死角，防止固體顆粒在漿池底部產(chǎn)生沉淀。
[0014]2)與原有的側(cè)進(jìn)式攪拌器相比，該射流裝置運(yùn)行能耗低、震動小，密封處不易發(fā)生漿液泄露現(xiàn)象。
[0015]3)射流主管采用逐級變徑設(shè)計(jì)，使得射流管出口處有足夠的流量，確保射流攪拌在漿液池的覆蓋面積。
【附圖說明】
[0016]附圖1是本實(shí)用新型脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置的主視圖。
[0017]附圖2是本實(shí)用新型脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置的俯視圖。
[0018]圖中，1-漿液池;2-射流變徑主管;3-射流支管;4-射流彎管。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0020]實(shí)施例一:
[0021 ]參見圖1-圖2，一種脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置，設(shè)置在脫硫塔的漿液池I底部，包括射流變徑主管2、至少一個(gè)射流支管3、至少一個(gè)射流彎管4;射流變徑主管2的直徑沿漿液流動方向自內(nèi)而外逐級縮小;射流支管3的一端均安裝在所述射流變徑主管2上，另一端與所述射流彎管4連接;射流彎管4的一端均安裝在射流變徑主管2或射流支管3上，另一端出口端豎直向下垂直于脫硫塔分區(qū)漿液池I的底部。
[0022]具體的應(yīng)用時(shí)，脫硫漿液從射流變徑主管2入口處分別輸送至各射流支管3和射流彎管4，并經(jīng)射流彎管4出口流至脫硫塔漿液池底部，對漿液池I底部產(chǎn)生射流攪拌的效果，防止固體顆粒在漿池底部產(chǎn)生沉淀。
[0023]實(shí)施例二:
[0024]實(shí)施例二與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)和功能原理相同，區(qū)別僅在于:參看圖2，射流支管3的管徑與其所連接的射流變徑主管2的管徑相一致，且在同一水平面內(nèi)與射流變徑主管2垂直。
[0025]實(shí)施例三:實(shí)施例三與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)和功能原理相同，區(qū)別僅在于:參看圖1和圖2，射流彎管4管徑小于所述射流變徑主管2末端的管徑，均勻排布在脫硫塔分區(qū)漿液池內(nèi)，確保漿液池底部無攪拌死角。
[0026]本實(shí)用新型其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，能防止固體顆粒在漿池底部產(chǎn)生沉淀，并消除了原有側(cè)進(jìn)式攪拌器密封處易泄露、存在攪拌死角等缺點(diǎn)。
[0027]應(yīng)當(dāng)說明的是，上述實(shí)施例均可根據(jù)需要自由組合。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變換，這些變換也應(yīng)視為與本實(shí)用新型等同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置，其特征在于: 包括射流變徑主管(2)、若干射流支管(3)、若干射流彎管(4); 所述射流變徑主管(2)從側(cè)面伸入漿液池(I)，射流變徑主管(2)的直徑沿漿液流動方向逐級縮小，所述射流支管(3)的前端與射流變徑主管(2)連接并連通； 部分射流彎管(4)與射流支管(3)的后端連接并連通，部分射流彎管(4)與射流支管(3)側(cè)面連接并連通，部分射流彎管(4)與射流變徑主管(2)的側(cè)面連接并連通； 所述射流彎管(4)末端向下彎曲并對準(zhǔn)漿液池(I)的底部。2.如權(quán)利要求1所述的脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置，其特征在于:所述射流變徑主管(2)水平設(shè)置，所述射流支管(3)垂直與所述射流變徑主管(2)。3.如權(quán)利要求2所述的脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置，其特征在于:所述射流彎管(4)彎曲90°，其末端豎直向下。4.如權(quán)利要求1所述的脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置，其特征在于:所述射流支管的管徑，與其所連接部位的射流變徑主管的管徑相同。5.如權(quán)利要求1所述的脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置，其特征在于:所述射流彎管(4)的管徑小于所述射流變徑主管末端的管徑，且均勻排布在脫硫塔分區(qū)漿液池內(nèi)。6.如權(quán)利要求1所述的脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置，其特征在于:所述漿液池(I)呈圓筒體狀。
【文檔編號】B01D53/78GK205672771SQ201620587441
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月15日 公開號201620587441.0, CN 201620587441, CN 205672771 U, CN 205672771U, CN-U-205672771, CN201620587441, CN201620587441.0, CN205672771 U, CN205672771U
【發(fā)明人】任世中, 陳天光, 何永勝, 陳澤民
【申請人】福建龍凈環(huán)保股份有限公司, 上海龍凈環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?br>