一種帶氣霧聚凝水洗系統(tǒng)裝置的氨法脫硫裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種氣霧聚凝水洗系統(tǒng)用的噴槍，所述噴槍包括噴槍桿和噴頭，所述噴頭焊接在噴槍桿的一端，所述噴頭為雙相不銹鋼材質(zhì)，所述噴頭和噴槍桿的夾角為90?180°，所述噴頭設(shè)有3?20個噴孔，所述噴孔均勻分布在噴頭上，所述噴孔的直徑范圍為0.1?3mm；所述噴槍桿的另一端設(shè)有空氣管和水管，所述空氣管為氣體進入噴槍的入口，所述水管為水進入噴槍的入口，所述空氣管與水管的孔徑比為1：(0.8?1.2)，所述空氣管的直徑為20?100mm。本發(fā)明還提供一種氣霧聚凝水洗系統(tǒng)，還提供一種帶氣霧聚凝水洗系統(tǒng)的氨法脫硫裝置，有利于對細微氣溶膠的吸收、聚凝、粒徑增大，提高后段電除霧器的脫出能力，是對煙氣的深度凈化處理，提高脫硫除塵效率。
【專利說明】
一種帶氣霧聚凝水洗系統(tǒng)裝置的氨法脫硫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及氨法脫硫裝置，具體涉及一種噴槍及其氣霧聚凝水洗系統(tǒng)，以及一種帶氣霧聚凝水洗系統(tǒng)裝置的氨法脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在氨法脫硫裝置的預(yù)洗塔增加氣霧凝聚水洗系統(tǒng)，氣霧洗滌系統(tǒng)的基本功能是通過采用氣霧雙流體噴霧系統(tǒng)，將清水霧化產(chǎn)生大量霧滴，大幅增加與煙氣中細微氣溶膠的接觸幾率，從而提高脫硫除塵效率。CN204933781U公開了一種空氣霧化噴槍，包括內(nèi)套管、設(shè)置在內(nèi)套管其中一端部的空氣帽、以及連通設(shè)置在內(nèi)套管另一端部的進水管和進氣管，所述帶有空氣帽的內(nèi)套管伸入脫硫塔中，所述的內(nèi)套管中部與脫硫塔之間還設(shè)置有調(diào)節(jié)鎖緊機構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)鎖緊機構(gòu)包括固定設(shè)置在脫硫塔頂部的法蘭盤、固定在法蘭盤上且外壁面上開設(shè)有外螺紋的連接套、彈簧夾頭和鎖緊螺帽。該技術(shù)雖然公開了可用于使用氣霧的噴槍，但是并沒有公開選擇何種參數(shù)設(shè)計的噴槍所形成的氣霧與煙氣中的細微氣溶膠接觸較好，也沒有公開選擇何種水洗系統(tǒng)裝置來提高除塵效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種氣霧聚凝水洗系統(tǒng)用的噴槍，本發(fā)明的作用原理是:一是通過霧化水與煙氣間進行傳質(zhì)傳熱作用，進一步降低煙氣溫度，使煙氣中的水蒸汽和殘存的氣溶膠顆粒物在水霧粒子上凝結(jié)，使霧粒長大，以進一步提高除霧效率。二是通過霧化液滴的作用，進一步增加與氣溶膠微粒間互相碰撞的頻率并發(fā)生凝聚凝并現(xiàn)象，使微小顆粒變成較大顆粒，這些粒顆粒很容易在后段的電除霧器中去除。
[0004]具體方案如下:
[0005]一種氣霧聚凝水洗系統(tǒng)用的噴槍，所述噴槍包括噴槍桿和噴頭，所述噴頭焊接在噴槍桿的一端，所述噴頭為雙相不銹鋼材質(zhì)，所述噴頭和噴槍桿的夾角為90-180°，所述噴頭設(shè)有3-20個噴孔，所述噴孔均勻分布在噴頭上，所述噴孔的直徑范圍為0.l-3mm;所述噴槍桿的另一端設(shè)有空氣管和水管，所述空氣管為氣體進入噴槍的入口，所述水管為水進入噴槍的入口，所述空氣管與水管的孔徑比為1:0.8?1.2，所述空氣管的直徑為20-100_。
[0006]所述噴槍采用氣體和液體兩相流噴霧，整個噴槍通過法蘭板固定在煙道壁的套筒上。
[0007]將空氣管與水管的孔徑大小與噴頭中噴孔的孔徑大小按照上述設(shè)計，使氣體和水更好的混合，混合后噴出的氣霧粒徑較小，比表面積大，能更好的與煙氣中細微氣溶膠接觸而凝結(jié)。
[0008]優(yōu)選的，所述噴頭和噴槍桿的夾角為110°，所述噴頭設(shè)有9個噴孔，所述噴孔的直徑為0.5_;所述空氣管與水管的孔徑比為1:1，所述空氣管的直徑為50_。
[0009]優(yōu)選的，所述噴槍桿的直徑為50-100mm，所述噴槍桿的長度為1000-1500mm，所述噴槍桿為合金材質(zhì)。
[0010]優(yōu)選的，所述噴槍桿的直徑為60mm，所述噴槍桿的長度為1100mm。
[0011]本發(fā)明還提供一種氣霧聚凝水洗系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括上述的噴槍、水洗塔、水路系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)，所述水路系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)的出口分別連接噴槍的水管和空氣管。
[0012]優(yōu)選的，所述水路系統(tǒng)包括水箱、過濾單元、水栗單元、流量檢測單元、溢流裝置、壓力開關(guān)、壓力表;所述過濾單元包括過濾器，所述過濾器并聯(lián)安裝在水箱和水栗單元之間，所述過濾器精度為30目；所述水栗單元包括水栗，所述水栗的揚程為90-100米，優(yōu)選的為92米。
[0013]優(yōu)選的，所述噴槍的個數(shù)為3-10個，所述空氣管入口的氣體流量為1.0-1.5m3/min，所述水管入口的水流量為0.1-1.6m3/min，所述噴槍噴出的噴霧顆粒的粒徑范圍為20-140μπι，所述噴霧顆粒的平均粒徑為40-80μπι，所述噴霧顆粒從噴槍噴出的初始速度為30-40m/sο
[0014]上述氣體流量和水流量的比例為最佳比例，經(jīng)過噴槍后形成的噴霧顆粒的粒徑大小最佳，能更好的與煙氣間進行傳質(zhì)傳熱作用，降低煙氣溫度，加快氣溶膠顆粒物在水霧粒子上凝結(jié)，提高除霧效率，這已被長期的生產(chǎn)實踐所證實。上述噴霧顆粒的粒徑范圍和噴出的初始速度能提高與氣溶膠微粒間互相碰撞的頻率并發(fā)生凝聚凝并現(xiàn)象，使微小顆粒變成較大顆粒，這些大顆粒在后段的電除霧器中去除效果較好。
[0015]優(yōu)選的，所述噴槍的個數(shù)為4個，所述空氣管入口的氣體流量為1.2m3/min，所述水管入口的水流量為0.8-1.2m3/min，所述噴霧顆粒的平均粒徑為60μπι。此范圍為生產(chǎn)實踐中的最優(yōu)參數(shù)值。
[0016]優(yōu)選的，所述空氣管入口的工作壓力為0.4-0.6MPa，所述水管入口的工作壓力為
0.4-0.6MPa。合理的工作壓力使氣體和水進入噴槍后保持一定的壓力和速度，保證噴出后的速度。
[0017]優(yōu)選的，所述氣路系統(tǒng)包括氣體手動壓力調(diào)節(jié)閥、電磁控制閥、壓力檢測組件，用于向噴槍提供所需用量和壓力的壓縮空氣。
[0018]本發(fā)明還提供一種帶氣霧聚凝水洗系統(tǒng)的氨法脫硫裝置，所述氨法脫硫裝置包括脫硫塔和上述的氣霧聚凝水洗系統(tǒng)，所述氣霧聚凝水洗系統(tǒng)與脫硫塔之間通過連接管道連接，所述噴槍分布于水洗塔的塔頂、塔內(nèi)和連接管道內(nèi)，所述塔頂設(shè)置兩個噴槍，塔內(nèi)設(shè)置一個噴槍，連接管道內(nèi)設(shè)置一個噴槍;所述塔頂?shù)膬蓚€噴槍的噴頭置于水洗塔內(nèi)朝下。優(yōu)選的，所述塔內(nèi)的噴槍設(shè)于水洗塔I/4-3/4塔高處。
[0019]在氨法脫硫裝置增加氣霧聚凝水洗系統(tǒng)提高了脫硫除塵的效率，分別在水洗塔的塔頂、塔內(nèi)和連接管道內(nèi)設(shè)置噴槍，使煙氣和氣霧接觸的更全面，更大效率的脫塵。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
[0021]1、采用本發(fā)明設(shè)置的噴槍及噴槍霧化技術(shù)，增大與煙氣間進行傳質(zhì)傳熱作用，可以快速冷卻煙氣，使得預(yù)洗塔漿液噴淋在低溫下進行，減少亞硫酸銨的揮發(fā)，可以減少氣溶膠的產(chǎn)生；
[0022]2、本發(fā)明采用噴槍霧化技術(shù)霧化水增大比表面，增加與氣溶膠微粒間互相碰撞的頻率并發(fā)生凝聚凝并現(xiàn)象，使微小顆粒變成較大顆粒，這些粒顆粒很容易在后段的電除霧器中去除，比在預(yù)洗塔新增一層漿液噴淋效果更好，節(jié)能。
【附圖說明】
[0023]圖1為噴槍的示意圖，其中I為噴槍桿，9為法蘭板，2為噴頭，3為空氣管，4為水管；
[0024]圖2為噴槍噴頭的示意圖，其中21表示噴孔；
[0025]圖3為帶氣霧聚凝水洗系統(tǒng)的氨法脫硫裝置的示意圖，其中5為水洗塔，6為脫硫塔，7為噴槍，8為連接管道。
【具體實施方式】
[0026]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0027]—種氣霧聚凝水洗系統(tǒng)用的噴槍，所述噴槍7包括噴槍桿I和噴頭2，所述噴頭2為雙相不銹鋼材質(zhì)，所述噴頭2焊接在噴槍桿I的一端，所述噴頭2和噴槍桿I的夾角為110°，所述噴頭2設(shè)有9個噴孔21，所述噴孔21均勻分布在噴頭2上，所述噴孔2的直徑為0.5mm;所述噴槍桿I的另一端設(shè)有空氣管3和水管4，所述空氣管為氣體進入噴槍的入口，所述水管為水進入噴槍的入口，所述空氣管與水管的孔徑比為1:1，所述空氣管的直徑為50mm;所述噴槍桿的直徑為60mm，所述噴槍桿的長度為1100mm;所述噴槍桿為合金材質(zhì)。所述噴槍采用氣體和液體兩相流噴霧，整個噴槍通過法蘭板9固定在煙道壁的套筒上。
[0028]一種氣霧聚凝水洗系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括上述的噴槍7、水洗塔5、水路系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)，所述水路系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)的出口分別連接噴槍的水管4和空氣管3;所述水路系統(tǒng)包括水箱、過濾單元、水栗單元、流量檢測單元、溢流裝置、壓力開關(guān)、壓力表;所述過濾單元包括過濾器，所述過濾器并聯(lián)安裝在水箱和水栗單元之間，所述過濾器精度為30目；所述水栗單元包括水栗，所述水栗的揚程為92米;所述噴槍的個數(shù)為4個;所述空氣管入口的氣體流量為1.21113/1^11，所述水管入口的水流量為1.01113/1^11，所述空氣管入口的工作壓力為0.510^，所述水管入口的工作壓力為0.5MPa，從噴槍噴出的噴霧顆粒的粒徑范圍為20-140μπι，平均粒徑為60μηι;所述噴霧顆粒從噴槍噴出的初始速度為30-40m/s。所述氣路系統(tǒng)包括氣體手動壓力調(diào)節(jié)閥、電磁控制閥、壓力檢測組件，用于向噴槍提供所需用量和壓力的壓縮空氣。
[0029]—種帶氣霧聚凝水洗系統(tǒng)的氨法脫硫裝置，所述氨法脫硫裝置包括脫硫塔6和上述的氣霧聚凝水洗系統(tǒng)，所述氣霧聚凝水洗系統(tǒng)與脫硫塔之間通過連接管道8連接，所述噴槍分布于水洗塔的塔頂、塔內(nèi)和連接管道內(nèi)，所述塔頂設(shè)置兩個噴槍，塔內(nèi)設(shè)置一個噴槍，連接管道內(nèi)設(shè)置一個噴槍;所述塔頂?shù)膬蓚€噴槍的噴頭置于水洗塔內(nèi)朝下。所述塔內(nèi)的噴槍設(shè)于水洗塔1/4塔高處。
[0030]將上述噴槍和水洗系統(tǒng)應(yīng)用在氨法脫硫裝置中，工藝流程是水洗系統(tǒng)水箱中的水經(jīng)過濾器過濾后由水栗升壓并調(diào)節(jié)到一定的壓力和流量，經(jīng)出口管路送到噴槍，在壓縮空氣的作用下霧化，產(chǎn)生非常細小的霧化顆粒，銨鹽氣溶膠溶合在水滴中，提高氣溶膠顆粒的粒徑，減低氣溶膠分散度。這些水霧能被后段的電除霧器高效收集脫除。
[0031]采用上述的帶氣霧聚凝水洗系統(tǒng)的氨法脫硫裝置比在預(yù)洗塔新增一層漿液噴淋效果更好且節(jié)能，新增氣霧聚凝水洗系統(tǒng)，有利于對細微氣溶膠的吸收、聚凝、粒徑增大，提高后段電除霧器的脫出能力，是對煙氣的深度凈化處理。
[0032]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1.一種氣霧聚凝水洗系統(tǒng)用的噴槍，其特征在于，所述噴槍包括噴槍桿和噴頭，所述噴頭焊接在噴槍桿的一端，所述噴頭為雙相不銹鋼材質(zhì)，所述噴頭和噴槍桿的夾角為90-180°，所述噴頭設(shè)有3-20個噴孔，所述噴孔均勻分布在噴頭上，所述噴孔的直徑范圍為0.1-3mm;所述噴槍桿的另一端設(shè)有空氣管和水管，所述空氣管為氣體進入噴槍的入口，所述水管為水進入噴槍的入口，所述空氣管與水管的孔徑比為1:0.8?1.2，所述空氣管的直徑為20-100mmo2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴槍，其特征在于，所述噴頭和噴槍桿的夾角為110°，所述噴頭設(shè)有9個噴孔，所述噴孔的直徑為0.5mm;所述空氣管與水管的孔徑比為1:1，所述空氣管的直徑為50_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴槍，其特征在于，所述噴槍桿的直徑為50-100mm，所述噴槍桿的長度為1000-1500mm，所述噴槍桿為合金材質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴槍，其特征在于，所述噴槍桿的直徑為60mm，所述噴槍桿的長度為1100mm。5.—種氣霧聚凝水洗系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括權(quán)利要求1-4任一項所述的噴槍、水洗塔、水路系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)，所述水路系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)的出口分別連接噴槍的水管和空氣管。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水洗系統(tǒng)，其特征在于，所述水路系統(tǒng)包括水箱、過濾單元、水栗單元、流量檢測單元、溢流裝置、壓力開關(guān)、壓力表;所述過濾單元包括過濾器，所述過濾器并聯(lián)安裝在水箱和水栗單元之間，所述過濾器精度為30目；所述水栗單元包括水栗，所述水栗的揚程為90-100米。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水洗系統(tǒng)，其特征在于，所述噴槍的個數(shù)為3-10個，所述空氣管入口的氣體流量為1.0-1.5m3/min，所述水管入口的水流量為0.1-1.6m3/min，所述噴槍噴出的噴霧顆粒的粒徑范圍為20-140μπι，所述噴霧顆粒的平均粒徑為40-80μπι，所述噴霧顆粒從噴槍噴出的初始速度為30-40m/s。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水洗系統(tǒng)，其特征在于，所述噴槍的個數(shù)為4個，所述空氣管入口的氣體流量為1.2m3/min，所述水管入口的水流量為0.8-1.2m3/min，所述噴霧顆粒的平均粒徑為60μηι。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水洗系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣管入口的工作壓力為0.4-0.6MPa，所述水管入口的工作壓力為0.4-0.6MPa。10.—種帶氣霧聚凝水洗系統(tǒng)的氨法脫硫裝置，其特征在于，所述氨法脫硫裝置包括脫硫塔和權(quán)利要求5-9任一項所述的氣霧聚凝水洗系統(tǒng)，所述氣霧聚凝水洗系統(tǒng)與脫硫塔之間通過連接管道連接，所述噴槍分布于水洗塔的塔頂、塔內(nèi)和連接管道內(nèi)，所述塔頂設(shè)置兩個噴槍，塔內(nèi)設(shè)置一個噴槍，連接管道內(nèi)設(shè)置一個噴槍;所述塔頂?shù)膬蓚€噴槍的噴頭置于水洗塔內(nèi)朝下。
【文檔編號】B05B7/32GK105944860SQ201610514916
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】胡小吐, 劉勇, 鐘璐
【申請人】廣東佳德環(huán)?？萍加邢薰?br>