一種霧化組件及霧化裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種霧化組件，應用于容器的開口處，包括第一進氣管道，進液管道、出霧管道、U型進氣管道和霧化分離室，第一進氣管道與U型進氣管道的一端連接，進液管道、霧化分離室和U型進氣管道的另一端相互連通，霧化分離室與出霧管道相通。本發(fā)明還公開了一種霧化裝置，包括可密封的容器和霧化組件。本發(fā)明采用了U型進氣管道，使霧化組件結(jié)構(gòu)緊湊，能夠設置在容器開口處，一來簡化了結(jié)構(gòu)，大大減少了裝置的占用體積和簡化了裝配步驟，二來可一次性使用，大大提高了用液安全。
【專利說明】
一種霧化組件及霧化裝置
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及一種霧化器械，尤其涉及一種霧化組件及霧化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]霧化裝置廣泛應用于各個領域，比如用于霧化治療的醫(yī)用霧化器和應用于室內(nèi)空氣加濕的加濕器。隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的提高，一般的霧化裝置已不能滿足人們的需要，于是霧化程度高和小型化的霧化裝置應運而生。
[0003]現(xiàn)有的一些霧化裝置通常包括相互獨立的瓶體和霧化組件，霧化組件包括進氣管道、進液管道、出霧管道和霧化室。外接氣栗栗入壓縮氣體，壓縮氣體經(jīng)過進氣管道進入霧化室，瓶內(nèi)的液體通過進液管道進入霧化室，氣體和液體共同在霧化室進行霧化，并形成霧化空氣。
[0004]但是該方案仍存在不足，問題在于瓶體和霧化組件相互獨立，進液管道設于霧化組件的下部，進氣管道設于霧化組件的一側(cè)，并且瓶體和霧化組件需要較長的進液管道進行液體的運輸，裝配時需要較大的空間且裝配復雜。同時霧化過濾效果并不能滿足人們的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種霧化組件及霧化裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便以及霧化效果好的優(yōu)點。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，公開了一種霧化組件，應用于容器的開口處，包括第一進氣管道，進液管道、出霧管道、U型進氣管道和霧化分離室，第一進氣管道與U型進氣管道的一端連接，進液管道、霧化分離室和U型進氣管道的另一端相互連通，霧化分離室與出霧管道相通。
[0007]進一步地，霧化分離室設有用于阻擋大顆粒霧化空氣的擋板、用于將大顆粒霧化空氣回流至容器內(nèi)的回流口和霧化出口，霧化出口與出霧管道相通。
[0008]進一步地，還包括混合通道，混合通道的一端與霧化分離室連接，混合通道的另一端與U型進氣管道和進液管道相通。
[0009]進一步地，還包括混合室，混合室分別與混合通道、U型進氣管道和進液管道連接。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，公開了一種霧化裝置，包括可密封的容器，以及位于容器的開口處的第一進氣管道、進液管道和出霧管道，還包括U型進氣管道和霧化分離室，第一進氣管道與U型進氣管道的一端連接，進液管道、霧化分離室和U型進氣管道的另一端相互連通，霧化分離室與出霧管道相通。
[0011]進一步地，霧化分離室設有用于阻擋大顆粒霧化空氣的擋板、用于將大顆粒霧化空氣回流至容器內(nèi)的回流口和霧化出口，霧化出口與出霧管道相通。
[0012]進一步地，還包括混合通道和混合室，混合室分別與混合通道的一端、U型進氣管道和進液管道相互連接，混合通道的另一端與霧化分離室連接。
[0013]進一步地，還包括設于容器的開口處的二流體器件和第二部件；
[0014]二流體器件包括進液管道、L型進氣管道和通孔，L型進氣管道與第二部件設有的第一進氣管道連接并構(gòu)成U型進氣管道；
[0015]第二部件包括凸面、第一進氣管道、霧化分離室、回流口以及，與通孔對應的盲孔，凸面設有混合通道，凸面與二流體器件的頂部構(gòu)成所述混合室；；
[0016]盲孔與二流體器件的通孔配合使緊固件穿過，以連接第二部件。
[0017]進一步地，還包括第一部件，第一部件設有倒扣的第一扣合件、第二進氣管道以及出霧管道，第一進氣管道與第二進氣管道連接，第二部件的上部設有的第二扣合件與第一扣合件扣合連接。
[0018]進一步地，擋板包括第一擋板和第二擋板，第一擋板設于第一部件，第二擋板設于第二部件，第一擋板的底部和第二擋板的頂部相互配合以阻擋大顆粒霧化空氣，分離后的小顆粒霧化空氣通過霧化出口流至出霧管道。
[0019]對比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明:
[0020]一、將霧化部件設置在容器的開口處，使空氣和液體在容器開口處進行霧化，一來簡化了結(jié)構(gòu)，大大減少了裝置的占用體積和簡化了裝配步驟，只需連接氣栗裝置即可，二來可一次性使用，先統(tǒng)一裝配好液體再投入使用，避免了采用人工添加造成誤差或引入雜質(zhì)的問題，因此大大提高了用液安全，同時不需要添加拋射劑；
[0021 ] 二、采用了U型進氣管道，改變氣體的方向，使得進氣方向和出霧方向成180度，會更加方便操作和更加美觀，不需要在容器開孔作為出霧的管道因而增加工藝成本；
[0022]三、設置了擋板，用于將大顆粒霧化空氣阻擋，并通過回流口回流至容器內(nèi)，小顆粒霧化空氣通過出霧管道噴出，因此能達到更好的霧化效果。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明中霧化組件的一種實施例的剖面示意圖(未畫出密封圈)；
[0024]圖2為圖1中二流體器件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為圖1中二流體器件的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為圖1中二流體器件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為圖4中二流體器件的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為圖1中第二部件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為圖1中第二部件的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為圖1中第二部件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖9為圖8中第二部件的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖10為圖1中第一部件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖11為圖1中第一部件的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖12為圖1中第一部件的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0035]圖13為圖12中第一部件的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖14為本發(fā)明中一種霧化裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖(未畫出密封圈)。
【具體實施方式】
[0037]在研發(fā)過程中，為了將容器和霧化組件一體化，可將霧化組件設于容器的開口處，在容器的側(cè)部開孔加工形成出霧管道。其中霧化組件包括進氣管道、進液管道、混合通道和混合室?；旌鲜曳謩e與混合通道、進氣管道和進液管道連接?；旌贤ǖ琅c瓶體內(nèi)部空間連通。壓縮氣體經(jīng)過進氣管道、混合室和混合通道后進入到瓶體內(nèi)部液面上方的空間，液體被吸入進液管道后經(jīng)過混合室和混合通道后進入瓶體內(nèi)部液面上方的空間，液體與氣體共同在瓶體內(nèi)部液面上方的空間進行霧化，霧化空氣通過出霧管道進入大氣中。
[0038]雖然該裝置也能將霧化組件設置于容器的開口處，結(jié)構(gòu)緊湊且較美觀，但是由于瓶體內(nèi)部液面上方的空間作為霧化室，而霧化空氣需要留有足夠的空間，因此液面只能降低，這樣就會減少裝液量，容器空間利用率下降，同時每一裝置的使用壽命就會縮短。同時霧化室并沒有用于分離大顆粒霧化空氣和小顆粒霧化空氣的分離裝置，因此霧化效果較差。
[0039]因此本發(fā)明采用U型進氣管道，將壓縮氣體的運動方向改變180度，使得改變后的壓縮氣體的流動方向與液體被虹吸的方向相同，從而在霧化分離室更好地霧化，再通過出霧管道噴射出大氣中，因此第一進氣管道的開口和出霧管道的開口為同一個方向，而不需要在容器液面上方預留空間，也不需要在容器側(cè)部加工出霧管道。因此同時解決了裝配結(jié)構(gòu)復雜、容器空間利用率低和增加加工步驟的問題。
[0040]下面通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0041]請參見圖1，本實施例中的霧化組件主要應用于容器的開口處，包括用于霧化液體的二流體器件200、第一部件300和第二部件400。二流體器件200和第一部件300分別與第二部件400連接。連接方式可以是扣合連接、粘合、焊接或者螺釘連接等。頂蓋500覆蓋于第一部件300上，用以保護雜質(zhì)進入裝置內(nèi)影響霧化空氣的質(zhì)量。下面具體描述霧化組件的結(jié)構(gòu)。
[0042]請參見圖3至圖6，二流體器件包括帽體210、進液管道220、L型進氣管道230和通孔270。進液管道220的一端設有出液口 250，進液管道220的另一端設有用于吸入容器100(如圖2)內(nèi)部的液體的進液口 260兒型進氣管道230的一端設有出氣口 240。出氣口 240設有帽體210并且穿過帽體210。進液管道220和L型進氣管道230之間可相互連通。通孔270設于二流體器件的下部。
[0043]請參見圖7至圖10。第二部件包括護筒410、凸面420、第二擋板430、第一進氣管道440、第二扣合件450、霧化分離室460、霧化出口 461和回流口 470。護筒410的下部設有用于與二流體器件200(如圖1)連接的盲孔480，連接方式為:盲孔480與二流體器件200的通孔270 (如圖6)相對，用緊固件穿過通孔480和盲孔270以連接。優(yōu)選地，第二部件400與二流體器件200的帽體210(如圖6)之間設有密封圈，第二部件400的底部與二流體器件200之間設有密封圈。第二扣合件450設于護筒410的上部，用于與第一部件300(如圖1)連接。護筒410內(nèi)部設有第一進氣管道440、第二擋板430、霧化分離室460和凸面420。第一進氣管道440與L型進氣管道230(如圖6)連接并構(gòu)成U型進氣管道，使壓縮空氣改變氣流方向，因此進氣方向與出霧方向平行，進氣口和出霧口都可以設在容器的開口處，不必在容器上制作開孔，簡化工藝。使得操作更加方便。凸面420設有混合通道490。由于凸面420的上部是半球，下部是圓柱，可以減少空氣流動的阻力，加快空氣的前進速度。凸面420與帽體210連通，在凸面420與帽體210之間構(gòu)成用于使霧化空氣和待霧化液體混合的混合室。混合室分別與出氣口 240(如圖6)、出液口 250(如圖6)和混合通道490連接。混合通道490與霧化分離室460連接。第二擋板430的俯視圖可為C字形的圓環(huán)，圓環(huán)形狀能夠減少霧化空氣的阻力，加速霧化空氣的流速。第二擋板430也可以是一整塊平板，或者組合平板等。霧化出口 461設于霧化分離室460，其可為圓環(huán)的空隙處，霧化出口 461與出霧管道340(如圖11)連通?；亓骺?470用于將過濾后的大顆粒霧化空氣回流至容器100內(nèi)。
[0044]請參見圖11至圖14，第一部件300的外周設有倒扣的第一扣合件310，第一扣合件310與第二扣合件450(如圖10)相互扣合連接使得第一部件300和第二部件400(如圖2)連接。第一扣合件300內(nèi)部設有第一擋板320、第二進氣管道330以及出霧管道340。第一進氣管道440(如圖10)套接于第二進氣管道330。第一擋板320的底部和第二擋板430(如圖10)的頂部相互配合構(gòu)成擋板，以阻擋大顆粒霧化空氣，過濾后的小顆粒霧化空氣通過霧化出口 461(如圖9)流至出霧管道340。經(jīng)過分離后，霧化空氣的顆粒更加細微，噴射到空氣中更加均勻，避免噴射過程中夾雜大顆粒液體，從而造成噴射量不穩(wěn)定和噴射不均勻等不良影響。
[0045]請參見圖14。圖14為本發(fā)明中的一種霧化裝置的其中一種實施例。本實施例中的霧化裝置包括用于裝有待霧化液體的容器100和霧化組件。霧化組件包括用于霧化液體的二流體器件200、第一部件300和第二部件400，霧化組件設于容器100的開口處。二流體器件200和第一部件300分別與第二部件400連接。連接方式可以是扣合連接、粘合、焊接或者螺釘連接等。在本實施例中，第一部件300、第二部件400和容器100共同扣合連接，在其他實施例中，可采用粘合或螺釘連接等方式連接。頂蓋500覆蓋于第一部件300上，用以保護雜質(zhì)進入裝置內(nèi)影響霧化空氣的質(zhì)量。其中，容器可以是罐等。本實施例中的霧化組件與圖1至圖13所示的一種霧化組件相同。
[0046]本實施例工作時，外加氣栗將壓縮氣體往第二進氣管道栗入，壓縮氣體依次通過第二進氣管道、第一進氣管道和L型進氣管道，到達出氣口后進入混合室。由于虹吸作用，待霧化液體通過進液口進入進液管道后，經(jīng)過出液口進入混合室。壓縮空氣和待霧化液體在混合室進行混合，并共同通過混合通道進入霧化分離室進行霧化，在霧化過程中產(chǎn)生大顆粒霧化空氣和小顆粒霧化空氣，大顆粒霧化空氣由擋板阻擋，經(jīng)回流口回流到容器內(nèi)，小顆粒霧化空氣經(jīng)過霧化出口進入出霧管道，通過出霧管道噴射到大氣中。
[0047]本申請可廣泛應用于霧化治療、美容產(chǎn)品、殺蟲劑、防銹劑、脫模機、空氣清新劑等。
[0048]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種霧化組件，應用于容器的開口處，包括第一進氣管道，進液管道、出霧管道，其特征在于，還包括U型進氣管道和霧化分離室，所述第一進氣管道與所述U型進氣管道的一端連接，所述進液管道、所述霧化分離室和所述U型進氣管道的另一端相互連通，所述霧化分離室與所述出霧管道相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化組件，其特征在于，所述霧化分離室設有用于阻擋大顆粒霧化空氣的擋板、用于將大顆粒霧化空氣回流至容器內(nèi)的回流口和霧化出口，所述霧化出口與所述出霧管道相通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的霧化組件，其特征在于，還包括混合通道，所述混合通道的一端與所述霧化分離室連接，所述混合通道的另一端與所述U型進氣管道和所述進液管道相通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的霧化組件，其特征在于，還包括混合室，所述混合室分別與所述混合通道、所述U型進氣管道和所述進液管道連接。5.—種霧化裝置，包括可密封的容器，以及位于所述容器的開口處的第一進氣管道、進液管道和出霧管道，其特征在于，還包括U型進氣管道和霧化分離室，所述第一進氣管道與所述U型進氣管道的一端連接，所述進液管道、所述霧化分離室和所述U型進氣管道的另一端相互連通，所述霧化分離室與所述出霧管道相通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的霧化裝置，其特征在于，所述霧化分離室設有用于阻擋大顆粒霧化空氣的擋板、用于將大顆粒霧化空氣回流至容器內(nèi)的回流口和霧化出口，所述霧化出口與所述出霧管道相通。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的霧化裝置，其特征在于，還包括混合通道和混合室，所述混合室分別與所述混合通道的一端、所述U型進氣管道和所述進液管道相互連接，所述混合通道的另一端與所述霧化分離室連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的霧化裝置，其特征在于，還包括設于所述容器的開口處的二流體器件和第二部件； 所述二流體器件包括所述進液管道、L型進氣管道和通孔，所述L型進氣管道與所述第二部件設有的第一進氣管道連接并構(gòu)成所述U型進氣管道； 所述第二部件包括凸面、所述第一進氣管道、所述霧化分離室、所述回流口以及，與所述通孔對應的盲孔，所述凸面設有所述混合通道，所述凸面與所述二流體器件的頂部構(gòu)成所述混合室； 所述盲孔與所述二流體器件的所述通孔配合使緊固件穿過，以連接所述第二部件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的霧化裝置，其特征在于，還包括第一部件，所述第一部件設有倒扣的第一扣合件、第二進氣管道以及所述出霧管道，所述第一進氣管道與所述第二進氣管道連接，所述第二部件的上部設有的第二扣合件與所述第一扣合件扣合連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的霧化裝置，其特征在于，所述擋板包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板設于第一部件，所述第二擋板設于第二部件，所述第一擋板的底部和所述第二擋板的頂部相互配合以阻擋大顆粒霧化空氣，分離后的小顆粒霧化空氣通過所述霧化出口流至所述出霧管道。
【文檔編號】B05B15/04GK105944859SQ201610472049
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】龔日常
【申請人】龔日常