一種超聲霧化金屬前處理裝置的制造方法
【專利摘要】一種超聲霧化金屬前處理裝置，由低溫進(jìn)料端箱體、左側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體、左側(cè)高溫回收區(qū)箱體、左側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體、霧涂區(qū)箱體、右側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體、右側(cè)高溫回收區(qū)箱體、右側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體及低溫出料端箱體連接形成的迷宮式工件輸送通道；霧涂區(qū)箱體、低溫進(jìn)料端箱體和低溫出料端箱體均位于低位，左、右兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體均位于高位；霧涂區(qū)箱體連接外設(shè)的霧化設(shè)備，在霧涂區(qū)箱體內(nèi)安裝有靜電發(fā)射頭；在左、右兩側(cè)高溫回收箱位置均設(shè)有霧涂介質(zhì)回收分離系統(tǒng)；低溫進(jìn)料端箱體內(nèi)和低溫出料箱體內(nèi)通過(guò)安裝制冷元件形成低溫區(qū)域；在進(jìn)料端箱體的進(jìn)料口位置及出料端箱體的出料口的位置設(shè)有風(fēng)幕。本裝置達(dá)到了較好的霧涂效果，且避免了霧涂介質(zhì)外溢。
【專利說(shuō)明】
一種超聲霧化金屬前處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超聲霧化金屬前處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]涂裝是工程機(jī)械產(chǎn)品表面制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。金屬前處理是涂裝中不可缺少的重要工序，是提高涂膜的附著力、耐蝕性和裝飾性的關(guān)建環(huán)節(jié)。金屬前處理的水平高低，直接關(guān)系到涂裝質(zhì)量的優(yōu)劣，進(jìn)而關(guān)系到涂裝產(chǎn)品壽命的長(zhǎng)短和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的大小，甚至關(guān)系到涂裝產(chǎn)品價(jià)值的高低。傳統(tǒng)的金屬表面前處理過(guò)程生產(chǎn)工藝繁瑣復(fù)雜，耗能高、工藝條件要求苛刻、質(zhì)量穩(wěn)定性較差，而且存在人員配置多，實(shí)施過(guò)程中伴隨有大量廢水廢酸、堿液排放、甚至是強(qiáng)致癌重金屬的排放等問題。這樣，在后期的廢液處理過(guò)程中需要投入大量的人力、物力來(lái)完成，給企業(yè)造成很大的壓力，同時(shí)對(duì)環(huán)境保護(hù)帶來(lái)很多不可預(yù)測(cè)的隱患。最近出現(xiàn)的靜電霧涂方式只是提出概念性的表述，并沒有形成實(shí)際可操作的技術(shù)方案。對(duì)金屬表面進(jìn)行靜電霧涂處理的裝置在設(shè)計(jì)時(shí)，需要滿足以下幾個(gè)條件:
[0003]1、提供足夠濃度的霧氣，這樣才能保證金屬表面涂膜的厚度和均勻性；
[0004]2、霧涂過(guò)程中揮發(fā)和沉積的霧涂介質(zhì)，均需要及時(shí)的回收，這樣，可減少霧涂介質(zhì)外溢的幾率，另外，也可實(shí)現(xiàn)資源的回收再利用。
[0005]2、靜電霧涂處理裝置的進(jìn)料口和出料口需要通過(guò)風(fēng)幕機(jī)產(chǎn)生風(fēng)幕來(lái)進(jìn)行良好密封，這樣，一方面不會(huì)對(duì)金屬件的輸送造成影響，另一方面使靜電霧涂處理裝置形成相對(duì)密封的作業(yè)環(huán)境，這樣，才能解決避免霧涂介質(zhì)外溢而對(duì)環(huán)境造成污染；另外，要避免風(fēng)幕機(jī)吹出來(lái)的高速空氣對(duì)霧涂工作區(qū)的霧氣造成干擾，以保證霧涂工作區(qū)內(nèi)霧氣的穩(wěn)定性和均勻性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種超聲霧化金屬前處理裝置，該處理裝置能過(guò)提供足夠濃度的霧涂霧氣，以保證涂層的厚度和均勻性，該處理裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)揮發(fā)和沉積的霧涂介質(zhì)的回收，從而可大幅度減小霧涂介質(zhì)的外溢;該處理裝置在工件的進(jìn)入端和輸出端具有較好的氣密封結(jié)構(gòu)，以避免霧涂介質(zhì)外溢。
[0007]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0008]—種超聲霧化金屬前處理裝置，其特征在于:包括霧涂區(qū)箱體、左側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體、右側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體、左側(cè)高溫回收區(qū)箱體、右側(cè)高溫回收區(qū)箱體、左側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體、右側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體、低溫進(jìn)料端箱體和低溫出料端箱體;霧涂區(qū)箱體、低溫進(jìn)料端箱體和低溫出料端箱體均位于低位，左、右兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體均位于高位，形成高低位差，左、右兩側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體及左、右兩側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體均傾斜設(shè)置;低溫進(jìn)料端箱體和左側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體前后對(duì)接形成第一輸送通道段，左側(cè)高溫回收區(qū)箱體、左側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體、霧涂區(qū)箱體、右側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體、右側(cè)高溫回收區(qū)箱體前后依次對(duì)接形成第二輸送通道段，右側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體及低溫出料端箱體前后對(duì)接形成第三輸送通道段，第一輸送通道段和第三輸送通道段對(duì)稱設(shè)置在第二輸送通道段的兩側(cè)，且第一輸送通道段的布置方向、第三輸送通道段的布置方向均與第二輸送通道段的布置方向形成不小于90°的夾角，使第一輸送通道段、第二輸送通道段和第三輸送通道段依次連接形成迷宮式工件輸送通道，在工件輸送通道的頂部設(shè)置有用于輸送工件的鏈軌；在霧涂區(qū)箱體的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)霧口，在霧涂區(qū)箱體的底部設(shè)置有出霧口和回液口，進(jìn)霧口與出霧口通過(guò)管路與外設(shè)的霧化設(shè)備連接，在回液口位置安裝有閥門；在霧涂區(qū)箱體內(nèi)安裝有靜電發(fā)射頭，靜電發(fā)射頭與外設(shè)的靜電發(fā)生器連接;在霧涂區(qū)箱體內(nèi)設(shè)置有濃度測(cè)試探頭，濃度測(cè)試探頭與外部控制系統(tǒng)連接;在左、右兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體上均設(shè)有霧涂介質(zhì)回收口和回氣口，霧涂介質(zhì)回收口與回氣口之間通過(guò)外設(shè)的回收分離裝置連接，形成霧涂介質(zhì)回收分離系統(tǒng);在低溫進(jìn)料端箱體上和低溫出料箱體上均安裝有制冷元件，制冷元件與外設(shè)的制冷系統(tǒng)連接，使低溫進(jìn)料端箱體內(nèi)和低溫出料箱體內(nèi)均形成低溫區(qū)域，在進(jìn)料端箱體的進(jìn)料口位置及出料端箱體的出料口的位置均安裝有風(fēng)幕機(jī)，風(fēng)幕機(jī)在進(jìn)料口位置和出料口位置形成風(fēng)幕。
[0009]優(yōu)選的:在霧涂區(qū)箱體內(nèi)還設(shè)置有制冷盤管，制冷盤管固定在箱體的兩側(cè)壁上，制冷盤管與外設(shè)的制冷系統(tǒng)連接。
[0010]優(yōu)選的:左側(cè)高溫回收區(qū)箱體由依次連接的左側(cè)回收段、左側(cè)高溫段和左側(cè)高溫過(guò)渡段構(gòu)成；右側(cè)高溫回收區(qū)箱體由依次連接的右側(cè)回收段、右側(cè)高溫段和右側(cè)高溫過(guò)渡段構(gòu)成;左側(cè)回收段和右側(cè)回收段分別與左側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體的上端及右側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體的上端連接，左側(cè)高溫過(guò)渡段和右側(cè)高溫過(guò)渡段分別與左側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體的上端及右側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體的上端連接;位于兩側(cè)的霧涂介質(zhì)回收口和回氣口分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)側(cè)高溫回收箱體的回收段上、且霧涂介質(zhì)回收口設(shè)置在對(duì)應(yīng)側(cè)高溫回收箱體的回收段的頂部位置;在左、右兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體的高溫段的頂部均設(shè)置有熱風(fēng)出口，在左、右兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體的高溫段上靠近底部的位置均設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)口，在左、右兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體的高溫段內(nèi)的底部位置均安裝有熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)出口與對(duì)應(yīng)的熱風(fēng)進(jìn)口通過(guò)外設(shè)的熱風(fēng)輸送管路連接，熱風(fēng)進(jìn)口與對(duì)應(yīng)的熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連接，熱風(fēng)機(jī)的出氣口與對(duì)應(yīng)側(cè)高溫回收區(qū)箱體的高溫段的內(nèi)腔形成空氣流通，使熱風(fēng)進(jìn)口、熱風(fēng)出口及熱風(fēng)機(jī)的連接結(jié)構(gòu)形成熱風(fēng)循環(huán)回路、并在對(duì)應(yīng)的高溫段內(nèi)形成熱風(fēng)簾。
[0011 ]優(yōu)選的:在霧涂區(qū)箱體的頂部還設(shè)置有多個(gè)防爆口，在每個(gè)防爆口位置均設(shè)置有一防爆口蓋，防爆口蓋與對(duì)應(yīng)防爆口通過(guò)密封墊片形成密封接觸。
[0012]優(yōu)選的:所述回收分離裝置包括抽風(fēng)機(jī)和回收箱，在回收箱上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與對(duì)應(yīng)側(cè)高溫回收區(qū)箱體的霧涂介質(zhì)回收口連接，抽風(fēng)機(jī)的出氣口與回收箱的進(jìn)氣口連接，回收箱的出氣口與對(duì)應(yīng)側(cè)高溫回收區(qū)箱體的回氣口連接，在回收箱內(nèi)布置有制冷盤管，制冷盤管與外設(shè)的制冷系統(tǒng)連接。
[0013]優(yōu)選的:左、右兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體的底面高于霧涂區(qū)箱體的頂面。
[0014]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0015]1、本超聲霧化金屬前處理裝置采用迷宮式工件輸送通道結(jié)構(gòu)，將霧涂區(qū)箱體置于中部的低位區(qū)域，霧涂區(qū)箱體的兩側(cè)設(shè)置傾斜向上的左、右兩霧涂過(guò)渡區(qū)箱體，這樣，利用高低位差，便于在霧涂區(qū)箱體內(nèi)形成足夠濃度的霧氣，另外，霧涂工作區(qū)遠(yuǎn)離工件輸入端和輸出端，這樣，就避免了工件輸入端和輸出端的氣流對(duì)霧涂工作區(qū)內(nèi)的氣流造成干擾，保證了霧涂工作區(qū)內(nèi)霧氣的穩(wěn)定性，穩(wěn)定的、足夠濃度的霧氣保證了在工件的表面形成涂層的厚度和均勻性，達(dá)到了較好的霧涂效果。
[0016]2、本超聲霧化金屬前處理裝置，通過(guò)在左、右兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體所在的區(qū)域分別設(shè)置霧涂介質(zhì)回收分離系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了向上揮發(fā)的霧涂介質(zhì)的回收利用，通過(guò)在霧涂區(qū)箱體的底部設(shè)置回液口及閥門，這樣，可定期實(shí)現(xiàn)對(duì)沉積的霧涂介質(zhì)的回收，由于設(shè)置了上述的氣、液回收系統(tǒng)，這樣，就大幅度減少了霧涂介質(zhì)的外溢，同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)霧涂介質(zhì)的再利用。
[0017]3、本超聲霧化金屬前處理裝置通過(guò)在低溫進(jìn)料端箱體所在區(qū)域和低溫出料端箱體所在區(qū)域設(shè)置制冷元件，使工件輸送通道的兩端形成低溫區(qū)域，兩端的低溫區(qū)域與形成在進(jìn)料口和出料口的風(fēng)幕相配合，在工件輸送通道的兩端分別形成制冷密封區(qū)，這樣，一方面對(duì)工件輸送通道外的空氣起到屏蔽作用，另一方面對(duì)工件輸送通道內(nèi)的空氣也起到屏蔽作用，從而避免了未回收掉的少量殘存霧涂介質(zhì)在進(jìn)料口和出料口形成外溢，進(jìn)而避免了對(duì)外界環(huán)境造成污染。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖1;
[0019]圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖Π;
[0020]圖3是本發(fā)明霧涂區(qū)箱體去掉頂蓋部分的俯視圖；
[0021]圖4是圖3的A-A剖視圖。
[0022 ]圖中:1、霧涂區(qū)箱體；1-1、進(jìn)霧口； 1-2、出霧口； 1-3、回液口； 1-4、防爆口； 1-5、防爆口蓋;2、左側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體;3、右側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體;4、左側(cè)高溫回收區(qū)箱體;5、右側(cè)高溫回收區(qū)箱體;6、左側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體;7、右側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體;8、低溫進(jìn)料端箱體;9、低溫出料端箱體；10、霧化機(jī)；11、儲(chǔ)存罐；12、靜電發(fā)射頭；13、制冷盤管；14、風(fēng)幕機(jī)；15、制冷盤管；16、熱風(fēng)輸送管路;17、抽風(fēng)機(jī);18、回收箱;I’、工件。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0024]請(qǐng)參閱圖1-4，一種超聲霧化金屬前處理裝置，該處理裝置采用由多個(gè)箱體依次對(duì)接形成的迷宮式輸送通道結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)為:包括霧涂區(qū)箱體1、左側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體2、右側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體3、左側(cè)高溫回收區(qū)箱體4、右側(cè)高溫回收區(qū)箱體5、左側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體
6、右側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體7、低溫進(jìn)料端箱體8和低溫出料端箱體9。霧涂區(qū)箱體、低溫進(jìn)料端箱體和低溫出料端箱體均位于低位，左、右兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體均位于高位，形成高低位差，左、右兩側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體及左、右兩側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體均傾斜設(shè)置。低溫進(jìn)料端箱體和左側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體前后對(duì)接形成第一輸送通道段，左側(cè)高溫回收區(qū)箱體、左側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體、霧涂區(qū)箱體、右側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體、右側(cè)高溫回收區(qū)箱體前后依次對(duì)接形成第二輸送通道段，右側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體及低溫出料端箱體前后對(duì)接形成第三輸送通道段。第一輸送通道段和第三輸送通道段對(duì)稱設(shè)置在第二輸送通道段的兩側(cè)，且第一輸送通道段的布置方向、第三輸送通道段的布置方向均與第二輸送通道段的布置方向形成不小于90°的夾角，使第一輸送通道段、第二輸送通道段和第三輸送通道段依次連接形成迷宮式工件輸送通道。在該工件輸送通道的頂部設(shè)置有用于輸送工件的鏈軌，具體的，鏈軌的布置方向與工件輸送通道的整體布置方向保持一致，鏈軌用于吊運(yùn)工件，使工件從低溫進(jìn)料端箱體的進(jìn)料口進(jìn)入到工件輸送通道內(nèi)，先后通過(guò)低溫進(jìn)料端箱體、左側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體、左側(cè)高溫回收區(qū)箱體和左側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體，然后進(jìn)入到霧涂區(qū)箱體內(nèi)，在該箱體內(nèi)對(duì)工件表面進(jìn)行靜電霧涂處理，在靜電霧涂處理后，先后通過(guò)右側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體、右側(cè)高溫回收區(qū)箱體、右側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體和低溫出料端箱體，最后通過(guò)低溫出料端箱體的出料口輸出。在霧涂區(qū)箱體的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)霧口 1-1，在霧涂區(qū)箱體的底部設(shè)置有出霧口 1-2和回液口 1-3，進(jìn)霧口與出霧口通過(guò)管路與外設(shè)的霧化設(shè)備連接，霧化設(shè)備采用霧化機(jī)10，霧化機(jī)與存儲(chǔ)霧涂介質(zhì)的儲(chǔ)液罐11連接。在回液口位置安裝有閥門，閥門在附圖中未示出，這樣，隨著工作時(shí)間的積累會(huì)有一定數(shù)量的霧涂液體凝聚到霧涂區(qū)箱體的底部，打開閥門定期收集這些液體過(guò)濾后勾兌處理，可實(shí)現(xiàn)再循環(huán)利用。在霧涂區(qū)箱體內(nèi)安裝有靜電發(fā)射頭12，靜電發(fā)射頭與外設(shè)的靜電發(fā)生器連接，在工作狀態(tài)中靜電發(fā)射頭持續(xù)的給工作介質(zhì)加靜電，使工作介質(zhì)帶有電荷，靜電發(fā)生器集成在本前處理裝置的控制系統(tǒng)中，以手動(dòng)或者自動(dòng)的方式來(lái)啟動(dòng)與關(guān)閉，其中靜電發(fā)生器在附圖中未示出。在霧涂區(qū)箱體內(nèi)設(shè)置有濃度測(cè)試探頭，濃度測(cè)試探頭與外部控制系統(tǒng)連接，濃度檢測(cè)探頭及外部控制系統(tǒng)在附圖中未示出，濃度測(cè)試探頭用于測(cè)試霧涂區(qū)箱體內(nèi)的霧涂介質(zhì)的濃度，并將濃度值及時(shí)反饋給外部控制系統(tǒng)，以控制上述霧化機(jī)的運(yùn)行狀況，濃度檢測(cè)探頭在霧涂區(qū)箱體內(nèi)的設(shè)置位置在不影響工件輸送及上述靜電發(fā)生探頭布置的情況下，可靈活設(shè)置。在左、右兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體上均設(shè)有霧涂介質(zhì)回收口和回氣口，霧涂介質(zhì)回收口與回氣口之間通過(guò)外設(shè)的回收分離裝置連接，形成霧涂介質(zhì)回收分離系統(tǒng)。具體的，工件在霧涂區(qū)箱體內(nèi)進(jìn)行霧涂處理過(guò)程中，沿著左、右兩側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體斜坡面上行揮發(fā)的霧涂介質(zhì)，由于高低溫差，會(huì)在左、右兩側(cè)的高溫回收區(qū)箱體內(nèi)以氣態(tài)的方式形成聚集，這樣，通過(guò)霧涂介質(zhì)回收口，可將攜帶有霧涂介質(zhì)的空氣進(jìn)行回收，攜帶有霧涂介質(zhì)空氣在外設(shè)的回收分離裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)霧涂介質(zhì)與空氣的分離，然后通過(guò)回氣口將空氣返送回高溫回收區(qū)箱體內(nèi)，這樣，保證了兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體內(nèi)的氣流的穩(wěn)定。在低溫進(jìn)料端箱體上和低溫出料箱體上均安裝有制冷元件，比如，采用常見的制冷盤管13，制冷元件與外設(shè)的制冷系統(tǒng)連接，使低溫進(jìn)料端箱體內(nèi)和低溫出料箱體內(nèi)均形成低溫區(qū)域。在進(jìn)料端箱體的進(jìn)料口位置及出料端箱體的出料口的位置均安裝有風(fēng)幕機(jī)14，風(fēng)幕機(jī)在進(jìn)料口位置和出料口位置形成風(fēng)幕。兩端的低溫區(qū)域與形成在進(jìn)料口和出料口的風(fēng)幕相配合，在工件輸送通道的兩端分別形成制冷密封區(qū)，這樣，一方面對(duì)工件輸送通道外的空氣起到屏蔽作用，另一方面對(duì)工件輸送通道內(nèi)的空氣也起到屏蔽作用，從而避免了未回收掉的少量殘存霧涂介質(zhì)在進(jìn)料口和出料口形成外溢，進(jìn)而避免了對(duì)外界環(huán)境造成污染。
[0025]上述結(jié)構(gòu)中，在霧涂區(qū)箱體內(nèi)還進(jìn)一步設(shè)置有制冷盤管15，制冷盤管固定在箱體的兩側(cè)壁上，制冷盤管與外設(shè)的制冷系統(tǒng)連接。通過(guò)在霧涂區(qū)箱體內(nèi)設(shè)置制冷盤管，可為霧涂工作空間創(chuàng)造穩(wěn)定的低溫環(huán)境溫度，這樣，易于保證霧涂工作區(qū)內(nèi)的霧涂介質(zhì)的濃度，另夕卜，也弱化了霧涂介質(zhì)沿左、右兩側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體上行的擴(kuò)散量。
[0026]上述結(jié)構(gòu)中，左側(cè)高溫回收區(qū)箱體由依次連接的左側(cè)回收段4-1、左側(cè)高溫段4-2和左側(cè)高溫過(guò)渡段4-3構(gòu)成。右側(cè)高溫回收區(qū)箱體由依次連接的右側(cè)回收段5-1、右側(cè)高溫段5-2和右側(cè)高溫過(guò)渡段5-3構(gòu)成。左側(cè)回收段和右側(cè)回收段分別與左側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體的上端及右側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體的上端連接，左側(cè)高溫過(guò)渡段和右側(cè)高溫過(guò)渡段分別與左側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體的上端及右側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體的上端連接。設(shè)置在兩側(cè)的霧涂介質(zhì)回收口和回氣口分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)側(cè)高溫回收箱體的回收段上、且霧涂介質(zhì)回收口設(shè)置在對(duì)應(yīng)側(cè)高溫回收箱體的回收段的頂部位置。在左、右兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體的高溫段的頂部均設(shè)置有熱風(fēng)出口，在左、右兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體的高溫段上靠近底部的位置均設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)口，在左、右兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體的高溫段內(nèi)的底部位置均安裝有熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)出口與對(duì)應(yīng)的熱風(fēng)進(jìn)口通過(guò)外設(shè)的熱風(fēng)輸送管路16連接，熱風(fēng)進(jìn)口與對(duì)應(yīng)的熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連接，熱風(fēng)機(jī)的出氣口與對(duì)應(yīng)側(cè)高溫回收區(qū)箱體的高溫段的內(nèi)腔形成空氣流通，使熱風(fēng)進(jìn)口、熱風(fēng)出口及熱風(fēng)機(jī)的連接結(jié)構(gòu)形成熱風(fēng)循環(huán)回路、并在對(duì)應(yīng)的高溫段內(nèi)形成熱風(fēng)簾。通過(guò)將左、右兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體分成三個(gè)功能段，并將熱風(fēng)循環(huán)回路設(shè)置在高溫段上、將霧涂介質(zhì)回收分離系統(tǒng)設(shè)置在回收段上，這樣，一方面可進(jìn)一步提高左、右兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體內(nèi)的溫度，使揮發(fā)到左、右兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體內(nèi)的霧涂介質(zhì)充分的氣化;另一方面通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)回路形成的熱風(fēng)簾起到阻隔作用，使霧涂介質(zhì)聚集到回收段位置，通過(guò)霧涂介質(zhì)回收系來(lái)進(jìn)行回后，達(dá)到了更好的回收效果。
[0027]上述結(jié)構(gòu)中，為提高本前處理裝置工作的安全性，在霧涂區(qū)箱體的頂部還設(shè)置有多個(gè)防爆口 1-4，在每個(gè)防爆口位置均設(shè)置有一防爆口蓋1-5，防爆口蓋與對(duì)應(yīng)防爆口通過(guò)密封墊片形成密封接觸。具體的，防爆口蓋可通過(guò)多種方式設(shè)置在防爆口位置，優(yōu)選的方式是:防爆口蓋的一邊與對(duì)應(yīng)防爆口的一側(cè)形成鉸連接，這樣，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行中操作不當(dāng)或特別狀況引起的燃燒，導(dǎo)致箱體內(nèi)壓力突然升高，當(dāng)壓力升高至一定值時(shí)，防爆口蓋自行開啟、且不會(huì)飛出，實(shí)現(xiàn)了泄壓，以保護(hù)設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)人員。
[0028]上述結(jié)構(gòu)中，所述回收分離裝置包括抽風(fēng)機(jī)17和回收箱18，在回收箱上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與對(duì)應(yīng)側(cè)高溫回收區(qū)箱體的霧涂介質(zhì)回收口連接，抽風(fēng)機(jī)的出氣口與回收箱的進(jìn)氣口連接，回收箱的出氣口與對(duì)應(yīng)側(cè)高溫回收區(qū)箱體的回氣口連接，在回收箱內(nèi)布置有制冷盤管，制冷盤管與外設(shè)的制冷系統(tǒng)連接。采用本回收分離裝置便于霧涂介質(zhì)液化，沉積在回收箱內(nèi)的下部位置，使空氣與霧涂介質(zhì)達(dá)到良好的分離效果。
[0029]上述結(jié)構(gòu)中，左、右兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體的底面高于霧涂區(qū)箱體的頂面。這樣，能夠在處于低處的霧涂箱體內(nèi)形成一定高度的工作介質(zhì)霧層，便于大型工件浸泡于工作介質(zhì)霧氣中實(shí)現(xiàn)靜電上膜。由于霧氣的密度大于空氣的密度，所以工作介質(zhì)霧氣會(huì)均勾的、穩(wěn)定的布滿處于低處的霧涂箱工作區(qū)，既能滿足涂膜工藝要求又大幅度降低了爬高向外擴(kuò)散。
[0030]上述與設(shè)置在霧涂區(qū)箱體內(nèi)的制冷盤管對(duì)應(yīng)的制冷系統(tǒng)、與設(shè)置在低溫進(jìn)料端箱體和低溫出料端箱體上的制冷元件對(duì)應(yīng)的制冷系統(tǒng)、與設(shè)置在回收箱內(nèi)的制冷盤管對(duì)應(yīng)的制冷系統(tǒng)，可采用同一制冷系統(tǒng)或分別采用獨(dú)立的制冷系統(tǒng)等。
[0031]本超聲霧化金屬前處理裝置的工作流程為:
[0032]工件I，(掛件)沿著鏈軌由低溫進(jìn)料端箱體的進(jìn)料口進(jìn)入到該端的制冷密封區(qū)，然后經(jīng)左側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體爬坡到左側(cè)高溫回收區(qū)箱體內(nèi)，工件在左側(cè)高溫回收區(qū)箱體內(nèi)被預(yù)熱，然后經(jīng)左側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體下坡到霧涂區(qū)箱體內(nèi)，在霧涂區(qū)箱體內(nèi)，帶有電荷的霧氣吸附在工件的表面上，隨著鏈軌的運(yùn)轉(zhuǎn)，工件表面形成均勻可控的薄膜，然后經(jīng)右側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體爬坡到右側(cè)高溫回收箱內(nèi)，在右側(cè)高溫回收箱內(nèi)，工件表面的薄膜很快成型干透；然后經(jīng)右側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)下坡到低溫進(jìn)料端箱體內(nèi)，經(jīng)該端的制冷密封區(qū)后，最后從低溫進(jìn)料端箱體的出料口輸出，至此完成了工件的整個(gè)超聲霧化前處理過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中，霧涂介質(zhì)大部分被吸附到工件表面，形成薄膜，只有少量的霧涂介質(zhì)混合到空氣中，向上擴(kuò)散到左、右兩側(cè)的高溫回收區(qū)箱體內(nèi)，在高溫回收箱內(nèi)，被高速熱風(fēng)形成的風(fēng)簾阻隔，霧涂介質(zhì)聚集到回收段位置，并通過(guò)設(shè)置在兩側(cè)高溫回收區(qū)內(nèi)的回收分離系統(tǒng)進(jìn)行回收，回收后剩余的極少量的霧涂介質(zhì)被兩端的制冷密封區(qū)所屏蔽，這樣，就做到了不外泄、不污染。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所做的等效變化與修飾，比如，防爆口蓋通過(guò)膠帶固定密封在防爆口位置等，均落入本發(fā)明的技術(shù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超聲霧化金屬前處理裝置，其特征在于:包括霧涂區(qū)箱體、左側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體、右側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體、左側(cè)高溫回收區(qū)箱體、右側(cè)高溫回收區(qū)箱體、左側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體、右側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體、低溫進(jìn)料端箱體和低溫出料端箱體;霧涂區(qū)箱體、低溫進(jìn)料端箱體和低溫出料端箱體均位于低位，左、右兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體均位于高位，形成高低位差，左、右兩側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體及左、右兩側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體均傾斜設(shè)置;低溫進(jìn)料端箱體和左側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體前后對(duì)接形成第一輸送通道段，左側(cè)高溫回收區(qū)箱體、左側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體、霧涂區(qū)箱體、右側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體、右側(cè)高溫回收區(qū)箱體前后依次對(duì)接形成第二輸送通道段，右側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體及低溫出料端箱體前后對(duì)接形成第三輸送通道段，第一輸送通道段和第三輸送通道段對(duì)稱設(shè)置在第二輸送通道段的兩側(cè)，且第一輸送通道段的布置方向、第三輸送通道段的布置方向均與第二輸送通道段的布置方向形成不小于90°的夾角，使第一輸送通道段、第二輸送通道段和第三輸送通道段依次連接形成迷宮式工件輸送通道，在工件輸送通道的頂部設(shè)置有用于輸送工件的鏈軌；在霧涂區(qū)箱體的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)霧口，在霧涂區(qū)箱體的底部設(shè)置有出霧口和回液口，進(jìn)霧口與出霧口通過(guò)管路與外設(shè)的霧化設(shè)備連接，在回液口位置安裝有閥門；在霧涂區(qū)箱體內(nèi)安裝有靜電發(fā)射頭，靜電發(fā)射頭與外設(shè)的靜電發(fā)生器連接;在霧涂區(qū)箱體內(nèi)設(shè)置有濃度測(cè)試探頭，濃度測(cè)試探頭與外部控制系統(tǒng)連接;在左、右兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體上均設(shè)有霧涂介質(zhì)回收口和回氣口，霧涂介質(zhì)回收口與回氣口之間通過(guò)外設(shè)的回收分離裝置連接，形成霧涂介質(zhì)回收分離系統(tǒng);在低溫進(jìn)料端箱體上和低溫出料箱體上均安裝有制冷元件，制冷元件與外設(shè)的制冷系統(tǒng)連接，使低溫進(jìn)料端箱體內(nèi)和低溫出料箱體內(nèi)均形成低溫區(qū)域，在進(jìn)料端箱體的進(jìn)料口位置及出料端箱體的出料口的位置均安裝有風(fēng)幕機(jī)，風(fēng)幕機(jī)在進(jìn)料口位置和出料口位置形成風(fēng)幕。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超聲霧化金屬前處理裝置，其特征在于:在霧涂區(qū)箱體內(nèi)還設(shè)置有制冷盤管，制冷盤管固定在箱體的兩側(cè)壁上，制冷盤管與外設(shè)的制冷系統(tǒng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述超聲霧化金屬前處理裝置，其特征在于:左側(cè)高溫回收區(qū)箱體由依次連接的左側(cè)回收段、左側(cè)高溫段和左側(cè)高溫過(guò)渡段構(gòu)成;右側(cè)高溫回收區(qū)箱體由依次連接的右側(cè)回收段、右側(cè)高溫段和右側(cè)高溫過(guò)渡段構(gòu)成；左側(cè)回收段和右側(cè)回收段分別與左側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體的上端及右側(cè)霧涂過(guò)渡區(qū)箱體的上端連接，左側(cè)高溫過(guò)渡段和右側(cè)高溫過(guò)渡段分別與左側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體的上端及右側(cè)低溫過(guò)渡區(qū)箱體的上端連接;位于兩側(cè)的霧涂介質(zhì)回收口和回氣口分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)側(cè)高溫回收箱體的回收段上、且霧涂介質(zhì)回收口設(shè)置在對(duì)應(yīng)側(cè)高溫回收箱體的回收段的頂部位置;在左、右兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體的高溫段的頂部均設(shè)置有熱風(fēng)出口，在左、右兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體的高溫段上靠近底部的位置均設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)口，在左、右兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體的高溫段內(nèi)的底部位置均安裝有熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)出口與對(duì)應(yīng)的熱風(fēng)進(jìn)口通過(guò)外設(shè)的熱風(fēng)輸送管路連接，熱風(fēng)進(jìn)口與對(duì)應(yīng)的熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連接，熱風(fēng)機(jī)的出氣口與對(duì)應(yīng)側(cè)高溫回收區(qū)箱體的高溫段的內(nèi)腔形成空氣流通，使熱風(fēng)進(jìn)口、熱風(fēng)出口及熱風(fēng)機(jī)的連接結(jié)構(gòu)形成熱風(fēng)循環(huán)回路、并在對(duì)應(yīng)的高溫段內(nèi)形成熱風(fēng)簾。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述超聲霧化金屬前處理裝置，其特征在于:在霧涂區(qū)箱體的頂部還設(shè)置有多個(gè)防爆口，在每個(gè)防爆口位置均設(shè)置有一防爆口蓋，防爆口蓋與對(duì)應(yīng)防爆口通過(guò)密封墊片形成密封接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述超聲霧化金屬前處理裝置，其特征在于:所述回收分離裝置包括抽風(fēng)機(jī)和回收箱，在回收箱上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與對(duì)應(yīng)側(cè)高溫回收區(qū)箱體的霧涂介質(zhì)回收口連接，抽風(fēng)機(jī)的出氣口與回收箱的進(jìn)氣口連接，回收箱的出氣口與對(duì)應(yīng)側(cè)高溫回收區(qū)箱體的回氣口連接，在回收箱內(nèi)布置有制冷盤管，制冷盤管與外設(shè)的制冷系統(tǒng)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述超聲霧化金屬前處理裝置，其特征在于:左、右兩側(cè)高溫回收區(qū)箱體的底面高于霧涂區(qū)箱體的頂面。
【文檔編號(hào)】B05B5/08GK105944858SQ201610569769
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年7月19日
【發(fā)明人】李東林, 宮汝祥, 唐慶東
【申請(qǐng)人】李東林, 宮汝祥, 唐慶東