一種造粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種造粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]造粒機是使粉末狀物料顆粒化的常用機械設(shè)備，現(xiàn)有的造粒機包括轉(zhuǎn)鼓造粒機、對棍造粒機、轉(zhuǎn)盤造粒機，其中，尤以轉(zhuǎn)鼓造粒機更為常用?，F(xiàn)有技術(shù)中，轉(zhuǎn)鼓造粒機的主要工作方式為團粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使粉末狀物料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運動，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團聚成球。這種造粒方式對物料的利用率較低，物料在內(nèi)筒內(nèi)造粒時間較長，影響其造粒效率;物料容易在滾筒內(nèi)堆積，造粒后的物料顆粒粒度不均勻。
[0003]現(xiàn)有的造粒機，使用效果還不夠理想，有待進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種造粒機，效果好。
[0005]—種造粒機，包括兩個平行設(shè)置的支架、兩個移動件、多個支撐板、齒條、主動齒輪、驅(qū)動機構(gòu)、壓輥、加料機構(gòu)、擋板；
[0006]各支架上均設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌水平設(shè)置，兩個支架上的導(dǎo)軌平行設(shè)置；
[0007]兩個移動件分別可移動的安裝在兩個導(dǎo)軌上，兩個移動件相連接；
[0008]多個支撐板均安裝在移動件上，多個支撐板沿導(dǎo)軌的長度方向分布，各支撐板的上表面均設(shè)有多個第一凹槽；
[0009]齒條安裝在其中一個移動件上，齒條的長度方向與導(dǎo)軌的長度方向平行；
[0010]主動齒輪置于齒條的一側(cè)，主動齒輪與齒條嗤合；
[0011]驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動主動齒輪轉(zhuǎn)動；
[0012]壓輥水平設(shè)置，壓輥置于支撐板的上方并預(yù)設(shè)有間距，壓輥的周向表面設(shè)有多個與第一凹槽相配合的第二凹槽，壓輥上設(shè)有與主動齒輪相配合的從動齒輪；
[0013]加料機構(gòu)用于加入物料，沿移動件的移動方向，加料機構(gòu)置于壓輥的上游側(cè)；
[0014]沿移動件的移動方向，擋板置于壓輥的下游側(cè)，擋板至支撐板的上方，擋板的下表面與支撐板的上表面相貼合。
[0015]優(yōu)選的，擋板靠近壓輥的側(cè)邊的長度方向與導(dǎo)軌的長度方向斜交。
[0016]優(yōu)選的，壓輥的內(nèi)部設(shè)有容納腔，壓輥上還設(shè)有多個連接通道，多個連接通道與多個第二凹槽一一對應(yīng)設(shè)置，連接通道的第一端與第二凹槽連通，連接通道的第二端與容納腔連通；
[0017]還包括氣栗、氣管，氣栗與氣管連接，氣管置于容納腔內(nèi)，氣管上設(shè)有多個出氣孔。
[0018]優(yōu)選的，出氣孔的方向朝向壓輥的下游側(cè)。
[0019]優(yōu)選的，各支撐板上均設(shè)有多個通孔，通孔的軸線豎直設(shè)置，多個通孔分別與多個第一凹槽一一對應(yīng)設(shè)置，各通孔的第一端與第一凹槽連通，各通孔的第二端貫穿支撐板的下表面；
[0020]還包括多個滑桿、多個推板，多個滑桿分別安裝在多個支撐板上，滑桿沿豎直方向設(shè)置，各滑桿的底端均設(shè)有限位塊;多個推板與多個支撐板一一對應(yīng)設(shè)置，推板置于支撐板的下方，推板與滑桿可移動連接，各推板的上表面均設(shè)有多個推桿，推桿沿豎直方向設(shè)置，推桿置于通孔內(nèi)側(cè)，一個推板上的多個推桿與一個支撐板上的多個通孔一一對應(yīng)設(shè)置；[0021 ]推桿具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)推桿處于第一位置狀態(tài)時，推桿置于第一凹槽的下方;當(dāng)推桿處于第二位置狀態(tài)時，推桿遠(yuǎn)離推板的一端置于通孔的上方。
[0022]優(yōu)選的，各推桿遠(yuǎn)離推板的一端均設(shè)有凸緣，凸緣在水平面內(nèi)截面的尺寸與通孔在水平面內(nèi)截面的尺寸相等。
[0023]優(yōu)選的，還包括支撐架、轉(zhuǎn)輪、支撐柱、動力單元;轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動安裝在支撐架上，轉(zhuǎn)輪的軸線水平設(shè)置;動力單元用于驅(qū)動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動；
[0024]沿移動件的移動方向，支撐柱置于擋板的下游側(cè)，支撐柱置于推板的下方，支撐柱的第一端與轉(zhuǎn)輪的邊緣連接，支撐柱的第二端為自由端；
[0025]支撐柱具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)支撐柱處于第一位置狀態(tài)時，支撐柱的第二端與推板不接觸，當(dāng)支撐柱處于第二位置狀態(tài)時，支撐柱與推板接觸并推動推板向上移動。
[0026]優(yōu)選的，第一凹槽成矩陣式排列;彼此相鄰兩排第一凹槽間均設(shè)有溝槽，溝槽的長度方向與移動件的移動方向垂直。
[0027]優(yōu)選的，自溝槽的第一端向溝槽的第二端逐漸向下傾斜，溝槽的第二端貫穿支撐板的側(cè)面。
[0028]優(yōu)選的，第一凹槽、第二凹槽均為半圓形。
[0029]本發(fā)明中，利用加料機構(gòu)加入物料，利用驅(qū)動機構(gòu)帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪帶動齒條移動并通過從動齒輪帶動壓輥轉(zhuǎn)動，支撐板上的第一凹槽與壓輥上的第二凹槽相互配合對物料進行擠壓、成型、造粒，大部分造粒后的物料會置于第一凹槽內(nèi)并沿導(dǎo)軌的長度方向移動，少部分造粒后的物料會置于第二凹槽內(nèi)。
[0030]部分沒有成型的物料會隨著支撐板移動，利用擋板將這部分的物料截留下來，上述部分物料沿?fù)醢蹇拷鼔狠伒膫?cè)邊傾斜方向移動，進而便于收集。
[0031]利用氣栗、氣管、出氣孔向容納腔內(nèi)噴入氣體，氣體經(jīng)過連接通道進入第二凹槽，將滯留于第二凹槽的成型物料吹落，避免物料滯留于第二凹槽內(nèi)，能夠連接進行加工作業(yè)。
[0032]當(dāng)一個支撐板處于支撐柱的上方時，利用動力單元驅(qū)動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，利用轉(zhuǎn)輪帶動支撐柱上升，推動推板上升，利用推桿將第一凹槽內(nèi)成型的物料推出，物料滑落至溝槽內(nèi)，沿溝槽滑落，這樣就便于收集。
[0033]利用主動齒輪帶動齒條、從動齒輪運動，齒條的移動方向與從動齒輪靠近齒條處的移動方向相反，齒條與從動齒輪形成相對運動，速度差較大，對物料施力更大，這樣，物料成型效果好，造粒效率高，也一定程度避免對物料過分?jǐn)D壓，在第一凹槽、第二凹槽內(nèi)的物料也便于分離。
[0034]本發(fā)明能夠連續(xù)的進行造粒作業(yè)，物料不會滯留于第一凹槽、第二凹槽內(nèi)，物料分離效果好，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效果好。
【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0036]圖2為圖1中支撐板、推板等的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖3為圖1中支撐板、擋板等的俯視圖。
【具體實施方式】
[0038]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結(jié)合;下面參考附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。
[0039]參照圖1、2、3:
[0040]本發(fā)明提出的一種造粒機，包括兩個平行設(shè)置的支架1、兩個移動件2、多個支撐板
3、齒條4、主動齒輪5、驅(qū)動機構(gòu)6、壓輥7、加料機構(gòu)、擋板8、氣栗16、氣管17、多個滑桿18、多個推板19、支撐架22、轉(zhuǎn)輪12、支撐柱10、動力單元。
[0041]各支架I上均設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌水平設(shè)置，兩個支架I上的導(dǎo)軌平行設(shè)置.
[0042]兩個移動件2分別可移動的安裝在兩個導(dǎo)軌上，兩個移動件2相連接。
[0043]多個支撐板3均安裝在移動件2上，多個支撐板3沿導(dǎo)軌的長度方向分布，各支撐板3的上表面均設(shè)有多個第一凹槽11。
[0044]齒條4安裝在其中一個移動件2上，齒條4的長度方向與導(dǎo)軌的長度方向平行。
[0045]主動齒輪5置于齒條4的一側(cè)，主動齒輪5與齒條4嚙合。
[0046]驅(qū)動機構(gòu)6用于驅(qū)動主動齒輪5轉(zhuǎn)動。
[0047]壓輥7水平設(shè)置，壓輥7置于支撐板3的上方并預(yù)設(shè)有間距，壓輥7的周向表面設(shè)有多個與第一凹槽11相配合的第二凹槽13，壓輥7上設(shè)有與主動齒輪5相配合的從動齒輪。
[0048]加料機構(gòu)用于加入物料，沿移動件2的移動方向，加料機構(gòu)置于壓輥7的上游側(cè)。
[0049]沿移動件2的移動方向，擋板8置于壓輥7的下游側(cè)，擋板8至支撐板3的上方，擋板8的下表面與支撐板3的上表面相貼合。
[0050]進一步的，擋板8靠近壓輥7的側(cè)邊的長度方向與導(dǎo)軌的長度方向斜交;這樣，物料便于沿?fù)醢?靠近壓輥7的側(cè)邊向邊緣移動，便于收集。
[0051]進一步的，壓輥7的內(nèi)部設(shè)有容納腔14，壓輥7上還設(shè)有多個連接通道15，多個連接通道15與多個第二凹槽13—一對應(yīng)設(shè)置，連接通道15的第一端與第二凹槽13連通，連接通道15的第二端與容納腔14連通。
[0052]氣栗16與氣管17連接，氣管17置于容納腔14內(nèi)，氣管17上設(shè)有多個出氣孔;利用氣栗16、氣管17避免物料在第二凹槽13內(nèi)存留。
[0053]進一步的，出氣孔