用于起動(dòng)攪拌球磨機(jī)的裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于起動(dòng)攪拌球磨機(jī)的裝置和方法。將描述用于起動(dòng)攪拌球磨機(jī) 的裝置，其中攪拌球磨機(jī)具有豎立的碾磨容器。在碾磨容器中布置有豎直伸延的攪拌軸，在 攪拌軸上布置有至少一個(gè)碾磨元件。碾磨容器的大部分填充有碾磨輔助體。
【背景技術(shù)】
[0002] 在公開文獻(xiàn)DE 10 2010 010 527 A1中描述了一種攪拌球磨機(jī)，該攪拌球磨機(jī)具 有碾磨容器和沿軸向在該碾磨容器中伸延的攪拌軸，攪拌軸在至少一個(gè)端部上通過回轉(zhuǎn)接 頭與碾磨容器的壁連接，其特征在于，與回轉(zhuǎn)接頭相鄰地在碾磨容器中布置有遮蓋回轉(zhuǎn)接 頭的保護(hù)罩。
[0003] 在DE 38 38 981 A1中描述的攪拌球磨機(jī)具有帶有由碾磨腔室壁限定的筒狀碾磨 腔室的碾磨容器。在碾磨腔室中布置有至少一個(gè)設(shè)有突出的攪拌工具的攪拌器。攪拌器和 碾磨容器可圍繞其相應(yīng)的彼此平行的軸線被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。碾磨腔室部分地被填充碾磨輔助體 并且具有碾磨材料引入部和碾磨材料排出部，該碾磨材料排出部具有碾磨材料-碾磨體分 離設(shè)備。為了不僅實(shí)現(xiàn)濕式粉碎而且實(shí)現(xiàn)干式粉碎，攪拌器軸線具有與碾磨腔室的縱向中 軸線的偏心率。此外，在碾磨腔室壁的區(qū)域中設(shè)有從該碾磨腔室壁朝碾磨腔室取向的、在碾 磨腔室的大部分長度上延伸的、位置固定的轉(zhuǎn)向器，轉(zhuǎn)向器具有朝縱向中軸線敞開的轉(zhuǎn)向 面。
[0004] DE 10 2006 012 489 A1的發(fā)明涉及用于粉碎天然的或人工的10mm至30mm大小的 礦物產(chǎn)品的裝置和方法，該產(chǎn)品由前置的過程例如在料床碾磨機(jī)中進(jìn)行粉碎，其中在工作 過程中固體首先以干燥的方式連續(xù)地進(jìn)一步粉碎，然后通過液體潤濕并且在該液體中精碾 成可栗送的懸浮體，然后通過攪拌球磨機(jī)將懸浮體碾磨成期望的最終細(xì)度。
[0005] 前述的所有文獻(xiàn)的共同點(diǎn)在于，它們描述了豎立的攪拌球磨機(jī)，在攪拌球磨機(jī)的 碾磨容器中大量的碾磨輔助體布置在下部區(qū)域中。因?yàn)槟肽ポo助體通常具有非常高的密 度，所以碾磨輔助體堆積部非常重。由于該相對(duì)高的重量使得所述的攪拌球磨機(jī)的起動(dòng)或 啟動(dòng)明顯變得困難。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)該問題在各種情況下通過大型驅(qū)動(dòng)馬達(dá)得以解決。由于 驅(qū)動(dòng)器明顯增大，因此對(duì)于制造碾磨機(jī)來說產(chǎn)生明顯提高的成本，而且在制造中所需的能 量消耗也明顯高于例如當(dāng)前的攪拌球磨機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是，提供用于經(jīng)濟(jì)地并且運(yùn)行可靠地起動(dòng)立式攪拌球磨機(jī)的裝置。
[0007] 上述目的通過包括權(quán)利要求1的特征的裝置實(shí)現(xiàn)。其他的有利的特征從從屬權(quán)利 要求中得到。
[0008] 本發(fā)明的目的還在于提供用于經(jīng)濟(jì)地并且運(yùn)行可靠地起動(dòng)立式攪拌球磨機(jī)的方 法。
[0009] 上述目的通過包括權(quán)利要求7的特征的方法實(shí)現(xiàn)。其他的有利的特征從從屬權(quán)利 要求中得到。
[0010]提供一種用于起動(dòng)攪拌球磨機(jī)的裝置，其中，攪拌球磨機(jī)具有豎立的碾磨容器。在 碾磨容器中布置有豎直伸延的攪拌軸，在攪拌軸上布置有至少一個(gè)碾磨元件。碾磨容器的 大部分填充有碾磨輔助體。在起動(dòng)攪拌球磨機(jī)時(shí)攪拌軸可通過根據(jù)本發(fā)明的用于起動(dòng)的裝 置抬升。在此非常有利的是，僅攪拌軸與處于其上的碾磨元件被抬升。攪拌球磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)器 保持在其位置上。對(duì)此，攪拌軸支承在軸套中并且可通過該軸套的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)抬升。軸套與攪 拌球磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)器連接并且通過該驅(qū)動(dòng)器相應(yīng)地轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。此外，軸套設(shè)有至少一個(gè)凹口， 與攪拌軸連接的至少一個(gè)栓可在凹口中運(yùn)動(dòng)地被引導(dǎo)。處于軸套中的凹口具有斜坡 (Steigung)。凹口的斜坡越大，栓在轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)必須經(jīng)過的軸向距離越大。但是用于抬起攪 拌軸的軸向力隨著斜坡的增大而減小。在平緩的斜坡時(shí)剛好相反。攪拌軸抬升的距離更小 并且用于抬起攪拌軸的軸向力相應(yīng)增加，攪拌元件位于攪拌軸上。
[0011]在另一實(shí)施方式中可能的是，凹口具有斜坡和斜下落段（Gefllle)。在該實(shí)施方 式中在轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)期間，栓和與其連接的攪拌軸被稍微抬升并且緊接著在斜下落段的區(qū)域中 再次稍微下降。為了使栓再次運(yùn)動(dòng)回到其初始位置中，在該實(shí)施方式中攪拌球磨機(jī)必須退 回地運(yùn)行/行駛。在正常運(yùn)行中攪拌軸與碾磨元件始終處于下部位置(初始位置）中。在起動(dòng) 期間攪拌軸被抬升，并且在繼續(xù)過程中再次下降，這相應(yīng)于正常的運(yùn)行狀態(tài)。在接下來起動(dòng) 碾磨機(jī)時(shí)必須使碾磨機(jī)以相反的轉(zhuǎn)動(dòng)方向被接通。因此攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向取決于栓在軸套 的凹口中的位置。轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須如此選擇，使得在起動(dòng)期間栓被引導(dǎo)到相應(yīng)的另一最終位 置中。
[0012]在所述的第一實(shí)施方式中，攪拌軸和碾磨元件可通過攪拌球磨機(jī)的停止僅通過攪 拌軸、碾磨元件、位于碾磨元件上的碾磨輔助體的重力而轉(zhuǎn)動(dòng)回到初始位置中并因此下降 到初始位置中。在該實(shí)施方式中也可考慮，碾磨機(jī)在斷開之后短時(shí)地朝相反的轉(zhuǎn)動(dòng)方向接 通，以主動(dòng)地輔助攪拌軸和碾磨元件的下降。
[0013] 在軸套中可存在保持裝置(如〇吐&1丨6￥01'1'；[0111：111^)，保持裝置抑制栓在最終位置 上的沖擊。保持裝置可以是彈簧、緩沖器或類似構(gòu)件。此外也可能的是，通過保持裝置輔助 攪拌軸的下降并且因此引回初始位置中。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，有多種可行性 方案和保持裝置以減小對(duì)栓的沖擊。因此前面所列內(nèi)容不是對(duì)本發(fā)明的限制。
[0014] 此外描述了一種用于起動(dòng)攪拌球磨機(jī)的方法，在該方法中攪拌軸與碾磨元件通過 轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)而抬升。轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)通過軸套實(shí)現(xiàn)，其中，通過軸套的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)抬升布置在凹口中并 且與攪拌軸固定連接的栓。栓和與其連接的攪拌軸抬升一段距離，該距離相應(yīng)于軸套的凹 口的斜坡。
【附圖說明】
[0015] 下面應(yīng)根據(jù)附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明的實(shí)施例及其優(yōu)點(diǎn)。各個(gè)元件彼此在附圖中的尺 寸比例不是始終與真實(shí)尺寸比例一致，因?yàn)橄啾扔谄渌恍┬螤畋缓喕厥境?，而?了更好地加以說明，另一些形狀被放大地示出。
[0016] 圖1示出了具有根據(jù)本發(fā)明的裝置的攪拌球磨機(jī)，
[0017] 圖2示出了具有抬升的攪拌軸的攪拌球磨機(jī)，
[0018] 圖3至圖7以各種實(shí)施方式示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 圖1示出了攪拌球磨機(jī)10,該攪拌球磨機(jī)配備有根據(jù)本發(fā)明的裝置30。攪拌球磨機(jī) 10