一種微波螺旋攪拌球磨機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種攪拌球磨機，尤其是涉及一種微波螺旋攪拌球磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌球磨機是使研磨介質(zhì)和介質(zhì)球運動而產(chǎn)生沖擊、剪切、研磨作用，從而使粉碎物料的設(shè)備，其主要用于研磨細粒級物料。因攪拌球磨機處理量大、能對顆粒粒度小的礦物很好處理，所以被廣泛應(yīng)用于選礦行業(yè)。但是，隨著優(yōu)質(zhì)礦物資源的消耗加劇，貧、細、雜的難選礦物成為開發(fā)利用的主要對象，而現(xiàn)有的攪拌球磨機在處理這些礦物時會存在以下諸多問題:(1)由于現(xiàn)有攪拌球磨機主要由攪拌軸和安裝在攪拌軸上的多個攪拌葉片或多根攪拌棒組成，而相鄰兩個攪拌葉片或相鄰兩根攪拌棒之間存在較大距離，這樣在攪拌過程中，因介質(zhì)球之間存在速度梯度差，使得距離攪拌葉片或攪拌棒較遠的介質(zhì)球與礦物顆粒的作用力減小，導(dǎo)致礦物粉碎不能實現(xiàn)均質(zhì)化；(2)作用單一，效率低，對細粒物料處理效果差，研究表明，當(dāng)對顆粒細度超過200目的物料粉碎時，礦物粒度減小程度很有限，粉碎輸入的能量多用于礦物顆粒生成新的表面，粉碎效率低，粉碎效果比較差；(3)礦物給料為間斷式給料，給料不連續(xù)，通常是在粉碎前將要粉碎的物料一次性給入攪拌桶，攪拌好后全部倒出，這樣需不停的啟停攪拌球磨機，對攪拌球磨機的使用壽命有一定影響，且影響攪拌效率，還可因物料過少或過多引起異常粉碎。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種微波螺旋攪拌球磨機，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計科學(xué)合理且操作方便，能實現(xiàn)物料在攪拌磨機內(nèi)部的微循環(huán)，通過構(gòu)建微波機械力復(fù)合場實現(xiàn)了物料的差異化粉碎，達到對物料均質(zhì)化粉碎的目的，粉碎效率尚O
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種微波螺旋攪拌球磨機，其特征在于:包括攪拌球磨裝置和用于向攪拌球磨裝置輸送物料的物料送料裝置，所述攪拌球磨裝置包括攪拌桶和安裝在攪拌桶桶蓋上的螺旋攪拌器，所述攪拌桶的桶蓋上開有加料口，所述攪拌桶的底部開有出料口，所述出料口上設(shè)置有料門，所述攪拌桶上安裝有微波發(fā)生器，所述攪拌桶的內(nèi)壁固定有第二螺帶，所述物料送料裝置的出料口與所述加料口連接；所述螺旋攪拌器包括驅(qū)動電機、攪拌軸和第一螺帶，所述驅(qū)動電機的輸出軸與攪拌軸的上端固定連接，所述第一螺帶纏繞在攪拌軸上且與攪拌軸固定一體，所述攪拌軸的下端穿入攪拌桶的桶蓋且與攪拌桶的底部轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸與攪拌桶的桶蓋轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸上固定有刮料板且刮料板靠近攪拌桶的底部位置處，所述第一螺帶位于攪拌桶內(nèi)，所述第一螺帶為左旋螺帶，所述第二螺帶為右旋螺帶。
[0005]上述的一種微波螺旋攪拌球磨機，其特征在于:所述物料送料裝置包括螺旋給料機和放料倉，所述放料倉的出料口與螺旋給料機的進料口連接，所述螺旋給料機的出料口與所述加料口連接。
[0006]上述的一種微波螺旋攪拌球磨機，其特征在于:所述攪拌桶包括外桶和設(shè)置在外桶內(nèi)的耐磨桶，所述外桶的內(nèi)壁上設(shè)置有微波反射層，所述微波反射層為凹凸結(jié)構(gòu)，所述微波反射層與耐磨桶之間形成冷卻腔，所述外桶上設(shè)置有與所述冷卻腔相通的冷卻進水管和冷卻出水管，所述微波發(fā)生器安裝在外桶上，所述耐磨桶上設(shè)置有微波陶瓷基板，所述微波陶瓷基板位于微波發(fā)生器的微波頭前方，所述第二螺帶固定在耐磨桶的內(nèi)壁上。
[0007]上述的一種微波螺旋攪拌球磨機，其特征在于:所述攪拌軸的中軸線、第一螺帶的中軸線和第二螺帶的中軸線均重合。
[0008]上述的一種微波螺旋攪拌球磨機，其特征在于:所述第一螺帶為上大下小的錐形螺帶。
[0009]上述的一種微波螺旋攪拌球磨機，其特征在于:所述第一螺帶的橫截面形狀為梯形，所述第一螺帶的螺距為60mm?95mm，所述第一螺帶的螺紋升角為23°?35°。
[0010]上述的一種微波螺旋攪拌球磨機，其特征在于:所述第二螺帶的橫截面形狀為梯形，所述第二螺帶的螺距為80mm?135mm，所述第二螺帶的螺紋升角為18°?27°，所述第二螺帶的寬度為45mm?55mm。
[0011]上述的一種微波螺旋攪拌球磨機，其特征在于:所述攪拌桶的橫截面形狀為圓形，所述第二螺帶的外徑為攪拌桶的內(nèi)徑的5/6?6/7。
[0012]上述的一種微波螺旋攪拌球磨機，其特征在于:所述攪拌桶的內(nèi)徑為攪拌桶的高度的1/2?3/5。
[0013]上述的一種微波螺旋攪拌球磨機，其特征在于:所述微波發(fā)生器的數(shù)量為兩個，其中一個微波發(fā)生器安裝在攪拌桶的上部，另一個微波發(fā)生器安裝在攪拌桶的下部，兩個微波發(fā)生器對稱設(shè)置。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0015]1、本實用新型采用攪拌球磨裝置對物料和介質(zhì)球進行攪拌，實現(xiàn)了介質(zhì)球和物料在攪拌桶內(nèi)部的縱向循環(huán)，尤其是旋向相反的第一螺帶和第二螺帶在轉(zhuǎn)動過程中強化了粉碎過程中的剝磨和擠壓作用，這種作用的強化，使得物料在粉碎過程中粒度減小的更加迅速。
[0016]2、本實用新型通過微波發(fā)生器強化了物料顆粒內(nèi)部內(nèi)生裂隙的發(fā)育，在微波的電磁效應(yīng)和微波的熱效應(yīng)作用下顆粒內(nèi)部的晶格面網(wǎng)加速位錯，熱效應(yīng)的非均質(zhì)化使得物料顆粒內(nèi)部熱應(yīng)力集中產(chǎn)生微觀裂紋，同時在機械力的剝磨、剪切作用下使得顆粒內(nèi)部的微觀裂紋、內(nèi)生裂隙得到發(fā)育，而后顆粒發(fā)生斷裂進而形成粒度更小的顆粒；由于微波效應(yīng)的非均質(zhì)化，使得物料顆粒在粉碎過程中實現(xiàn)了差異化，在微波和機械力的耦合作用下強化了粉碎過程的選擇性，對礦物的粉碎有一定的提質(zhì)作用。
[0017]3、本實用新型攪拌軸上固定的刮料板，在干物料粉碎過程中不僅可起到刮料卸料的作用，且增強了內(nèi)部立體循環(huán)的微循環(huán)，在刮料板的橫向剪切作用下這種微循環(huán)轉(zhuǎn)化為介質(zhì)球和物料之間的剪切剝離作用。
[0018]4、本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，能有效解決現(xiàn)磨礦設(shè)備作用機制單一、低效的問題，通過異旋向第一螺帶和第二螺帶實現(xiàn)物料在攪拌磨機內(nèi)部的微循環(huán)，通過物料循環(huán)給入實現(xiàn)粉碎的連續(xù)化，通過構(gòu)建微波機械力復(fù)合場實現(xiàn)了物料的差異化粉碎。
[0019]5、本實用新型通過螺旋給料機和放料倉輸送物料，可實現(xiàn)連續(xù)給料，還可以根據(jù)攪拌桶內(nèi)物料的持料量來調(diào)整給料速率，以保證攪拌桶內(nèi)的物料質(zhì)量平衡，避免了因物料過少或過多引起的異常粉碎。
[0020]6、本實用新型可充分應(yīng)用于對細粒、微細粒物料的細磨粉碎，在適合于“貧、細、雜”礦物粉碎的同時，也適用于選煤行業(yè)細粒煤巖組分的分離富集，以及化工、造紙、環(huán)境、醫(yī)藥等工科行業(yè)的超細粉體的制備過程中。
[0021]7、本實用新型功能部件簡單，易于加工生產(chǎn)，操作方便，有利于推廣應(yīng)用。
[0022]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的主視圖。
[0024]圖2為本實用新型的仰視圖。
[0025]圖3為本實用新型的立體圖。
[0026]圖4為本實用新型攪拌桶和微波發(fā)生器的安裝關(guān)系示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:
[0028]I一螺旋給料機； 2—放料倉；3—攬摔桶；
[0029]3-1—外桶； 3-2—耐磨桶；3-3—微波反射層；
[0030]4 一出料口； 5—冷卻進水管；6—冷卻出水管；
[0031]7一驅(qū)動電機； 8一攬摔軸；9一第一螺帶；
[0032]10一第二螺帶； 11一微波發(fā)生器；12—刮料板；
[0033]13一料門；14一微波陶瓷基板。
【具體實施方式】
[0034]如圖1至圖4所示，本實用新型包括攪拌球磨裝置和用于向攪拌球磨裝置輸送物料的物料送料裝置，所述攪拌球磨裝置包括攪拌桶3和安裝在攪拌桶3桶蓋上的螺旋攪拌器，所述攪拌桶3的桶蓋上開有加料口，所述攪拌桶3的底部開有出料口 4，所述出料口 4上設(shè)置有料門13，所述攪拌桶3上安裝有微波發(fā)生器11，所述攪拌桶3的內(nèi)壁固定有第二螺帶10，所述物料送料裝置的出料口與所述加料口連接；所述螺旋攪拌器包括驅(qū)動電機7、攪拌軸8和第一螺帶9，所述驅(qū)動電機7的輸出軸與攪拌軸8的上端固定連接，所述第一螺帶9纏繞在攪拌軸8上且與攪拌軸8固定一體，所述攪拌軸8的下端穿入攪拌桶3的桶蓋且與攪拌桶3的底部轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸8與攪拌桶3的桶蓋轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸8上固定有刮料板12且刮料板12靠近攪拌桶3的底部位置處，所述第一螺帶9位于攪拌桶3內(nèi)，所述第一螺帶9為左旋螺帶，所述第二螺帶10為右旋螺帶。
[0035]如圖1至圖3所示，所述物料送料裝置包括螺旋給料機I和放料倉2，所述放料