C超聲處理30分鐘；
(2)加入膨脹石墨，繼續(xù)超聲處理30分鐘；
(3)再加入氯化鈣，再超聲處理30分鐘，得到混合懸浮液，；
(4)將步驟(3)得到的混合懸浮液放入60°C水浴中加熱并同時攪拌，使乙醇快速揮發(fā)，得到粘稠狀物體；
(5)將步驟(4)得到的粘稠狀物體放入烘箱中80°C烘干10小時得到碳包鎳納米顆粒-膨脹石墨-氯化鈣復合吸附材料。
[0026]采用粉末壓片機把上述制備得到的復合吸附材料粉體壓制成片狀，壓力為8MPa，直徑為12.9mm，體積密度為2210Kg/m3，經(jīng)導熱系數(shù)測試，碳包鎳納米顆粒-膨脹石墨-氯化鈣復合吸附材料的導熱系數(shù)可以達到7.15 W/mK，比同法制備的氯化鈣-膨脹石墨吸附劑提尚了 12%。
[0027]實施例2:
碳包鋁納米顆粒-膨脹石墨-氯化鍶復合吸附材料，包括:氯化鍶66份，膨脹石墨32份，碳包鋁納米顆粒2份。
[0028]其制備工藝，包括如下步驟:
(1)將碳包鋁納米顆粒溶于乙醇，35°C超聲處理30分鐘；
(2)加入膨脹石墨，繼續(xù)超聲處理30分鐘；
(3)再加入氯化鍶，再超聲處理30分鐘，得到混合懸浮液，；
(4)將步驟(3)得到的混合懸浮液放入70°C油浴中加熱并同時攪拌，使乙醇快速揮發(fā)，得到粘稠狀物體；
(5)將步驟(4)得到的粘稠狀物體放入烘箱中60°C烘干12小時得到碳包鋁納米顆粒-膨脹石墨-氯化鍶復合吸附材料。
[0029]采用粉末壓片機把上述制備得到的復合吸附材料粉體壓制成片狀，壓力為8MPa，直徑為12.9mm，體積密度為2210Kg/m3，經(jīng)導熱系數(shù)測試，碳包鋁納米顆粒-膨脹石墨-氯化鍶復合吸附材料的導熱系數(shù)可以達到7.39W/mK，比同法制備的氯化鍶-膨脹石墨吸附劑提尚了 13%。
[0030]實施例3:
碳包鎳納米顆粒-膨脹石墨-氯化鍶復合吸附材料，包括:氯化鍶60份，膨脹石墨40份，碳包鎳納米顆粒5份。
[0031 ] 其制備工藝，包括如下步驟:
(1)將碳包鎳納米顆粒溶于乙醇，45°C超聲處理20分鐘；
(2)加入膨脹石墨，繼續(xù)超聲處理20分鐘；
(3)再加入氯化鍶，再超聲處理20分鐘，得到混合懸浮液，；
(4)將步驟(3)得到的混合懸浮液放入75°C水浴中加熱并攪拌，使乙醇快速揮發(fā)，得到粘桐狀物體；
(5)將步驟(4)得到的粘稠狀物體放入烘箱中100°C烘干8小時得到碳包鎳納米顆粒-膨脹石墨-氯化鍶復合吸附材料。
[0032]采用粉末壓片機把上述制備得到的復合吸附材料粉體壓制成片狀，壓力為8MPa，直徑為12.9mm，體積密度為2210Kg/m3，經(jīng)導熱系數(shù)測試，碳包鎳納米顆粒-膨脹石墨-氯化鍶復合吸附材料的導熱系數(shù)可以達到7.52 W/mK，比同法制備的氯化鍶-膨脹石墨吸附劑提高了 15%。
[0033]實施例4:
碳包鋁納米顆粒-膨脹石墨-氯化鍶復合吸附材料，包括:氯化鍶70份，膨脹石墨30份，碳包鋁納米顆粒10份。
[0034]其制備工藝同實施例2。采用粉末壓片機把上述制備得到的復合吸附材料粉體壓制成片狀，壓力為8MPa，直徑為12.9111111，體積密度為22101^/1113，經(jīng)導熱系數(shù)測試，碳包鋁納米顆粒-膨脹石墨-氯化鍶復合吸附材料的導熱系數(shù)可以達到8.04W/mK，比同法制備的氯化鍶-膨脹石墨吸附劑提高了 23%。
【主權(quán)項】
1.一種復合吸附材料，其特征在于，按重量份計，包括如下組分: 氯化鹽 60份?70份 膨脹石墨 30份?40份 納米碳顆粒0.5份?10份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合吸附材料，其特征在于，所述納米碳顆粒的加入量為I份?6份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復合吸附材料，其特征在于，所述納米碳顆粒為碳包金屬納米顆?；蛱及辖鸺{米顆粒中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復合吸附材料，其特征在于，所述碳包金屬納米顆粒為碳包鎳納米顆粒、碳包鋁納米顆粒、碳包鐵納米顆?；蛱及捈{米顆粒中的一種或幾種，優(yōu)選碳包鎳納米顆?；蛱及X納米顆粒;所述碳包合金納米顆粒為碳包鐵鋁納米顆?；蛱及F鎳納米顆粒中的一種或幾種。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復合吸附材料，其特征在于，所述氯化鹽為氯化鈣、氯化鍶、氯化錳、氯化鐵、氯化鋇或氯化鎳中的一種或幾種，優(yōu)選氯化鈣或氯化鍶。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的復合吸附材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將納米碳顆粒溶于乙醇，超聲處理10-30分鐘； (2)加入膨脹石墨，繼續(xù)超聲處理10-30分鐘； (3)加入氯化鹽，再超聲處理10-30分鐘，得到混合懸浮液，； (4)將步驟(3)得到的混合懸浮液加熱并同時攪拌，使乙醇快速揮發(fā)，得到粘稠狀物體； (5)將步驟(4)得到的粘稠狀物體干燥得到復合吸附材料。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復合吸附材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)-(3)中，所述超聲處理的溫度為25-50°C。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復合吸附材料的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，所述加熱的方式為水浴加熱或油浴加熱，加熱的溫度為50-75°C。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復合吸附材料的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，所述干燥的溫度為60-120°C，時間為5-24小時。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復合吸附材料及其制備方法，包括組分：氯化鹽60份～70份；膨脹石墨30份～40份；納米碳顆粒0.5份～10份。其制備方法是將納米碳顆粒溶于乙醇，超聲處理10-30分鐘；加入膨脹石墨，繼續(xù)超聲處理10-30分鐘；加入氯化鹽，再超聲處理10-30分鐘，得到混合懸浮液；將混合懸浮液加熱并同時攪拌，使乙醇快速揮發(fā)，得到粘稠狀物體，干燥，即得。本發(fā)明在氯化鹽-膨脹石墨吸附劑基礎(chǔ)上，通過少量添加碳納米顆粒，在保證材料吸附性能的同時可明顯提高復合吸附材料的導熱系數(shù)，在添加量為1-10份的情況下，可使得復合吸附材料的導熱系數(shù)較氯化鹽-膨脹石墨吸附劑提高10%以上。
【IPC分類】B01J20/30, B01J20/20
【公開號】CN105498690
【申請?zhí)枴緾N201610024739
【發(fā)明人】吳起白, 張海燕, 王山星, 余小芬, 錢艷楠
【申請人】廣東工業(yè)大學
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月15日