本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種新型立式壓濾機(jī)。

背景技術(shù)：

陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中，很重要的一個(gè)步驟是對(duì)球磨機(jī)粉末混合后的泥漿進(jìn)行壓濾，采用壓濾設(shè)備將固體物和水分分離開(kāi)來(lái)。壓濾設(shè)備包括廂式壓濾機(jī)、立式壓濾機(jī)和板式壓濾機(jī)；由于立式壓濾機(jī)占地面積小，使用更方便，從而被廣泛使用；但目前的立式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)昂貴、維修不方便、效率低下，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種新型立式壓濾機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便，使用效率高、成本低。

本發(fā)明所述的一種新型立式壓濾機(jī)，包括支架、過(guò)濾裝置、壓板、壓濾缸、上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，所述支架上方設(shè)有所述壓濾缸，所述上導(dǎo)軌左右兩端分別設(shè)在所述支架上并位于所述壓濾缸下方，所述上導(dǎo)軌下方設(shè)有與其平行的下導(dǎo)軌，所述壓板頂部連接所述壓濾缸活動(dòng)端，所述壓板正下方設(shè)有過(guò)濾裝置，所述壓板和所述濾板均位于所述上導(dǎo)軌和所述下導(dǎo)軌之間，所述濾板左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有半濾腔裝置，所述半濾腔裝置包括分別固定連接在所述支架左右兩端并相向設(shè)置的推動(dòng)氣缸和分別設(shè)在兩個(gè)所述推動(dòng)氣缸活動(dòng)端的半濾腔板，所述半濾腔板的上下兩端分別設(shè)在所述上導(dǎo)軌和所述下導(dǎo)軌上，兩個(gè)半濾腔板在各自對(duì)應(yīng)的推動(dòng)氣缸的帶動(dòng)下分開(kāi)或閉合。

所述推動(dòng)氣缸帶動(dòng)其對(duì)應(yīng)的半濾腔板沿上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌滑動(dòng)，使兩個(gè)半濾腔板分開(kāi)或閉合，當(dāng)兩個(gè)半濾腔板閉合時(shí)，與上下導(dǎo)軌之間的壓板和過(guò)濾裝置構(gòu)成一個(gè)密封的濾室，物料從壓板上的進(jìn)料口通過(guò)進(jìn)料裝置送入濾室中，壓濾缸下壓，對(duì)物料進(jìn)行壓濾，濾液從過(guò)濾裝置的出水口排出；當(dāng)壓濾工作完成后，兩個(gè)推動(dòng)氣缸分別帶動(dòng)其對(duì)應(yīng)的半濾腔板分開(kāi)并向左右兩側(cè)滑動(dòng)，這時(shí)可以很方便的取出壓濾后的濾餅，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。所述半濾腔橫截面可以是半矩形框或半圓環(huán)或半橢圓環(huán)。

進(jìn)一步改進(jìn)，過(guò)濾裝置包括濾板、彈力板和彈簧，所述彈力板設(shè)在所述濾板上方，所述彈力板上設(shè)有若干通孔，所述彈簧兩端分別連接所述彈力板和所述濾板；壓濾時(shí)，壓板給物料施加向下的壓力，所述彈力板在彈簧的作用下對(duì)物料施加反彈力，使物料脫水效果更好，濾液通過(guò)彈力板上的通孔進(jìn)濾板出水口排出。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述過(guò)濾裝置下方設(shè)有可伸縮支撐柱，其高度可調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，使用方便，脫水效果好，便于維修和清洗，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明非壓濾狀態(tài)時(shí)主結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明壓濾狀態(tài)時(shí)主結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是過(guò)濾裝置左右兩側(cè)兩個(gè)半濾腔裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-支架，2-過(guò)濾裝置，21-濾板，22-彈力板，23-彈簧，3-壓板，4-上導(dǎo)軌，5-下導(dǎo)軌，6-壓濾缸，7-半濾腔裝置，71-推動(dòng)氣缸，72-半濾腔板，8-支撐柱。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種新型立式壓濾機(jī)，包括支架1、過(guò)濾裝置2、壓板3、上導(dǎo)軌4、下導(dǎo)軌5、壓濾缸6和支撐柱，所述支架1的上方設(shè)有所述壓濾缸6，所述上導(dǎo)軌4的左右兩端分別設(shè)在所述支架1上并位于所述壓濾缸6的下方，所述上導(dǎo)軌4的下方設(shè)有與其平行的下導(dǎo)軌5，所述壓板3的頂部連接所述壓濾缸6的活動(dòng)端，所述壓板3的正下方設(shè)有過(guò)濾裝置2，所述過(guò)濾裝置2的下方設(shè)有可伸縮的支撐柱8，所述壓板3和所述過(guò)濾裝置2均位于所述上導(dǎo)軌4和所述下導(dǎo)軌5之間，所述過(guò)濾裝置2的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有半濾腔裝置7，所述半濾腔裝置7包括分別固定連接在所述支架1左右兩端并相向設(shè)置的推動(dòng)氣缸71和分別設(shè)在兩個(gè)所述推動(dòng)氣缸71活動(dòng)端的半濾腔板72，所述半濾腔板72的上下兩端分別設(shè)在所述上導(dǎo)軌4和所述下導(dǎo)軌5上，兩個(gè)所述推動(dòng)氣缸71帶動(dòng)各自對(duì)應(yīng)的半濾腔板72分開(kāi)或閉合。

過(guò)濾裝置2包括濾板21、彈力板22和彈簧23，所述彈力板22設(shè)在所述濾板21的上方，所述彈力板22上設(shè)有若干通孔，所述彈簧兩端分別連接所述彈力板22和所述濾板21。

所述推動(dòng)氣缸帶動(dòng)其對(duì)應(yīng)的半濾腔板沿上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌滑動(dòng)，使兩個(gè)半濾腔板分開(kāi)或閉合，當(dāng)兩個(gè)半濾腔板閉合時(shí)，與上下導(dǎo)軌之間的壓板和過(guò)濾裝置構(gòu)成一個(gè)密封的濾室，物料從壓板上的進(jìn)料口通過(guò)進(jìn)料裝置送入濾室中，壓濾缸下壓，同時(shí)彈力板在彈簧的作用下對(duì)物料施加向上的推力，對(duì)物料進(jìn)行壓濾，濾液從濾板的出水口排出；當(dāng)壓濾工作完成后，兩個(gè)推動(dòng)氣缸分別帶動(dòng)其對(duì)應(yīng)的半濾腔板分開(kāi)并向左右兩側(cè)滑動(dòng)，取出壓濾后的濾餅，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。