適用于高溫高粘流體的雜質(zhì)分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于高溫高粘流體的雜質(zhì)分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]管路傳輸在工業(yè)生產(chǎn)中是一種常用的手段，當(dāng)輸送高溫高粘流體，如加熱后的瀝青時(shí)一般也會采用保溫管路進(jìn)行傳輸，但是，在管路中不可避免地會存在焊渣或銹渣等雜質(zhì)，如不將其除去，會對管路及其他設(shè)備造成損傷，如何有效去除雜質(zhì)成為急需解決的問題。
[0003]中國專利201420233629.6公開了一種在線導(dǎo)熱油旋液沉降分離器，其包括旋液室和沉降室，其設(shè)計(jì)了螺旋導(dǎo)流槽組件，使導(dǎo)熱油流速衰減時(shí)間延長，增加積碳甩到旋液沉降分離器筒壁機(jī)會，提高了分離效率。
[0004]但是，如果對于瀝青般高溫高粘度的流體，螺旋導(dǎo)流槽組件的設(shè)計(jì)導(dǎo)致流速損失過大，不利與進(jìn)行在線清楚銹渣或焊渣等密度較大的雜質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種適用于高溫高粘流體的雜質(zhì)分離器。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種適用于高溫高粘流體的雜質(zhì)分離器，包括，
[0008]外罐，包括橫截面為圓形的罐體，將所述的罐體頂部密封的上蓋，所述的罐體上沿其切線方向設(shè)置有流體進(jìn)管，
[0009]同心地設(shè)置在所述的罐體內(nèi)且與所述的外罐的底面固定連接的內(nèi)筒，所述的內(nèi)筒上緣與上蓋間保持預(yù)定間距；
[0010]以及貫穿所述的上蓋并深入至所述的內(nèi)筒內(nèi)部的流體出管，所述的流體出管下端與內(nèi)筒底面保持預(yù)定間隔。
[0011 ] 所述的流體進(jìn)管、流體出管以及罐體設(shè)置有保溫夾套。
[0012]所述的上蓋設(shè)置有保溫層。
[0013]所述的流體出管在外罐內(nèi)的部分為向下逐步變大的錐形。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0015]本發(fā)明的高溫高粘流體自流體進(jìn)管沿切向進(jìn)入外罐的罐體與內(nèi)筒之間的環(huán)形區(qū)域并發(fā)生旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將大顆粒的銹渣焊渣等分離出來并在重力作用下積聚在底部，同時(shí)，內(nèi)筒的擋環(huán)設(shè)計(jì)，能避免旋分出的雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)筒內(nèi)，提高分離效果，而且，采用懸空式流體出口設(shè)計(jì)，能進(jìn)一步避免大顆粒雜質(zhì)被吸入，提高過濾效果。
【附圖說明】
[0016]圖1所示為本發(fā)明的適用于高溫高粘流體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2所示為圖1所示的A-A截面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]如圖1-2所示，本發(fā)明的適用于高溫高粘流體的雜質(zhì)分離器包括外罐1，所述的外罐包括橫截面為圓形的罐體，將所述的罐體頂部密封的上蓋，所述的罐體上沿其切線方向設(shè)置有流體進(jìn)管4，同心地設(shè)置在所述的罐體內(nèi)且與所述的外罐的底面固定連接的內(nèi)筒2，所述的內(nèi)筒與上蓋間保持預(yù)定間距；以及貫穿所述的上蓋并深入至所述的內(nèi)筒內(nèi)部的流體出管3，所述的流體出管下端與內(nèi)筒底面保持預(yù)定間隔。同時(shí)，避免過濾時(shí)熱損過大，所述的流體進(jìn)管、流體出管以及罐體設(shè)置有保溫夾套，而且所述的上蓋設(shè)置有保溫層。所述的保溫夾套與現(xiàn)有技術(shù)類似，在此不再展開描述。
[0020]其中，所述的預(yù)定間距、預(yù)定間隔以及罐體的高度、內(nèi)徑以及內(nèi)筒與罐體的間距等均視流體進(jìn)管和流體出管的內(nèi)徑以及流體粘度等來確定，在此不做具體限定。
[0021]本發(fā)明的高溫高粘流體自流體進(jìn)管沿切向進(jìn)入外罐的罐體與內(nèi)筒之間的環(huán)形區(qū)域并發(fā)生旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將大顆粒的銹渣焊渣等分離出來并在重力作用下積聚在底部，同時(shí)，內(nèi)筒的擋環(huán)設(shè)計(jì)，能避免旋分出的雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)筒內(nèi)，提高分離效果，而且，采用懸空式流體出口設(shè)計(jì)，能進(jìn)一步避免大顆粒雜質(zhì)被吸入，提高過濾效果。
[0022]優(yōu)選地，所述的流體出管3在外罐1內(nèi)的部分為向下逐步變大的錐形，采用底部大直徑的喇叭口式設(shè)計(jì)，能有效減小進(jìn)口處的流體流速，避免底部沉積的雜質(zhì)被吸入，同時(shí)減小過濾器整體的阻力，提高使用效果。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于高溫高粘流體的雜質(zhì)分離器，其特征在于，包括， 外罐，包括橫截面為圓形的罐體，將所述的罐體頂部密封的上蓋，所述的罐體上沿其切線方向設(shè)置有流體進(jìn)管， 同心地設(shè)置在所述的罐體內(nèi)且與所述的外罐的底面固定連接的內(nèi)筒，所述的內(nèi)筒上緣與上蓋間保持預(yù)定間距； 以及貫穿所述的上蓋并深入至所述的內(nèi)筒內(nèi)部的流體出管，所述的流體出管下端與內(nèi)筒底面保持預(yù)定間隔。2.如權(quán)利要求1所述的雜質(zhì)分離器，其特征在于，所述的流體進(jìn)管、流體出管以及罐體設(shè)置有保溫夾套。3.如權(quán)利要求1或2所述的雜質(zhì)分離器，其特征在于，所述的上蓋設(shè)置有保溫層。4.如權(quán)利要求1所述的雜質(zhì)分離器，其特征在于，所述的流體出管在外罐內(nèi)的部分為向下逐步變大的錐形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于高溫高粘流體的雜質(zhì)分離器，包括，外罐，包括橫截面為圓形的罐體，將所述的罐體頂部密封的上蓋，所述的罐體上沿其切線方向設(shè)置有流體進(jìn)管，同心地設(shè)置在所述的罐體內(nèi)且與所述的外罐的底面固定連接的內(nèi)筒，所述的內(nèi)筒上緣與上蓋間保持預(yù)定間距；以及貫穿所述的上蓋并深入至所述的內(nèi)筒內(nèi)部的流體出管，所述的流體出管下端與內(nèi)筒底面保持預(yù)定間隔。本發(fā)明的高溫高粘流體自流體進(jìn)管沿切向進(jìn)入外罐的罐體與內(nèi)筒之間的環(huán)形區(qū)域并發(fā)生旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將大顆粒的銹渣焊渣等分離出來并在重力作用下積聚在底部，同時(shí)，內(nèi)筒的擋環(huán)設(shè)計(jì)，能避免旋分出的雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)筒內(nèi)，提高分離效果。
【IPC分類】B01D36/04
【公開號】CN105344157
【申請?zhí)枴緾N201510898295
【發(fā)明人】杜新國, 余強(qiáng), 王鵬
【申請人】天津海泰環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月8日