本實用新型涉及一種油水分離器。

背景技術(shù)：

在機加工流水線上會產(chǎn)生許多清洗液，清洗液中帶有較多的廢油，在去除這些廢油的時候需要用到油水分離器，以往的油水分離器主要存在這些缺陷：刮油板只設(shè)置一塊，通常只對吸油皮帶的外表面進行刮油，內(nèi)表面的油不刮，刮油效率不高；其次，吸油皮帶一般也會吸進清洗液，清洗液在與皮帶輪大力擠壓的時候會被擠壓出來，而這些清洗液以往都是直接落入導油槽內(nèi)，影響油水分離的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種油水分離器，解決以往油水分離質(zhì)量差的缺陷。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種油水分離器，包括設(shè)置在切削液箱上端的分離箱以及位于切削液箱內(nèi)的配重輪，所述分離箱的上端設(shè)置有電機，所述電機連接皮帶輪，所述皮帶輪與配重輪之間連接有吸油皮帶，所述配重輪的下端傾斜設(shè)置有內(nèi)刮油板和外刮油板，所述內(nèi)刮油板和外刮油板下方設(shè)置有導油盒；

所述吸油皮帶包括上升側(cè)邊和下降側(cè)邊，所述內(nèi)刮油板的上端與吸油皮帶的上升側(cè)邊接觸，所述外刮油板的上端與吸油皮帶的下降側(cè)邊接觸。

進一步的，所述皮帶輪的下方設(shè)置有集水槽，所述集水槽下端連接出水管，所述出水管連接切削液箱。

進一步的，所述內(nèi)刮油板與吸油皮帶上升側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面接觸，所述外刮油板與吸油皮帶下降側(cè)邊的外側(cè)面接觸。

本實用新型的有益效果是：內(nèi)外刮油板對吸油皮帶進行內(nèi)外刮油，提升對吸油皮帶的刮油效果，提升油水分離效果。

集水槽的設(shè)置可以收集從皮帶輪上低落下來的清洗液，避免這些清洗液落入導油盒內(nèi)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是油水分離器的主視圖；

圖2是油水分離器的立體圖；

其中，1、分離箱，2、吸油皮帶，3、皮帶輪，4、內(nèi)刮油板，5、外刮油板，6、集水槽，7、導油盒。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1圖2所示，一種油水分離器，包括設(shè)置在切削液箱上端的分離箱1以及位于切削液箱內(nèi)的配重輪，分離箱1的上端設(shè)置有電機，電機連接皮帶輪3，皮帶輪3與配重輪之間連接有吸油皮帶2，配重輪的下端傾斜設(shè)置有內(nèi)刮油板4和外刮油板5，所述內(nèi)刮油板4和外刮油板5下方設(shè)置有導油盒7。

吸油皮帶2包括上升側(cè)邊和下降側(cè)邊，內(nèi)刮油板4的上端與吸油皮帶2的上升側(cè)邊接觸，外刮油板5的上端與吸油皮帶2的下降側(cè)邊接觸。內(nèi)外刮油板5的設(shè)置提升對吸油皮帶2的刮油效果。

皮帶輪3的下方設(shè)置有集水槽6，集水槽6下端連接出水管，出水管連接切削液箱。由于皮帶輪3較大，吸油皮帶2在與皮帶輪3接觸的時候壓力較大，往往可以將吸油皮帶2內(nèi)的清洗液擠壓出來，為避免這些清洗液滴入導油盒7內(nèi)，設(shè)計了該集水槽6，集水槽6收集清洗液以及部分廢水，這部分直接排入切削液箱。

內(nèi)刮油板4與吸油皮帶2上升側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面接觸，外刮油板5與吸油皮帶2下降側(cè)邊的外側(cè)面接觸。此處設(shè)置也是本實用新型的一個重點，內(nèi)刮油板4先將吸油皮帶2上升側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面上的污水刮去之后，這部分皮帶接下來就與皮帶輪3接觸，由于先被內(nèi)刮油板4刮去，可以盡量被皮帶輪3擠出廢油，而此時，皮帶輪3對吸油皮帶2外表面的油污影響并不大，隨著吸油皮帶2繼續(xù)運動至下降邊，這時正好被外刮油板5刮去吸油皮帶2下降側(cè)邊的外側(cè)面的廢油；兩個刮油板先刮內(nèi)表面，再經(jīng)過皮帶輪3，最后刮外表面，這樣的設(shè)計，提升刮油率的提升，也避免廢油和清洗液一起被皮帶輪3擠出的缺陷。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。