本實用新型涉及制冷技術領域，尤其涉及一種防止水側旁通結構、折流板及干式蒸發(fā)器。

背景技術：

隨著制冷技術的普遍應用以及能源的日益短缺，對于制冷技術的制冷效果以及節(jié)能的要求也越來越高。換熱設備是制冷系統(tǒng)中的重要部件，如今，空調等制冷系統(tǒng)的制冷主機普遍采用干式蒸發(fā)器作為主要的換熱設備。采用干式蒸發(fā)器的制冷系統(tǒng)，其冷媒充裝量、回油的可靠穩(wěn)定性及設備投入成本相對于滿液蒸發(fā)器以及降膜蒸發(fā)器有著很大優(yōu)勢，且具備結構上緊湊簡潔，系統(tǒng)控制簡單，后續(xù)維護成本低等特點，因此，干式蒸發(fā)器得到廣泛應用。

隨著社會對節(jié)能環(huán)保要求的提高，對于制冷主機能效的要求也隨之提高。干式蒸發(fā)器作為主要的換熱設備，其換熱效率的高低對制冷主機的能效有著重要的影響。在現(xiàn)有的干式蒸發(fā)器中，冷媒在管程側流動，冷凍水在殼程流動，為了提高換熱效率，可以通過使得冷凍水在殼程產(chǎn)生湍流來實現(xiàn)。其中，通過設置折流板，使得冷凍水流經(jīng)設定好的流道，從而產(chǎn)生湍流，提高冷凍水與冷媒間的熱交換能力。

由于安裝在干式蒸發(fā)器的筒體內(nèi)的折流板與筒體之間存在一定的間隙，導致大量冷凍水旁通，造成干式蒸發(fā)器換熱效率的大幅降低。目前，為了防止冷凍水的水側旁通，一般通過在折流板的部分邊緣或者全部邊緣設置密封橡膠條以緊貼筒體內(nèi)壁的方法來實現(xiàn)。

應該注意，上面對技術背景的介紹只是為了方便對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的說明，并方便本領域技術人員的理解而闡述的。不能僅僅因為這些方案在本實用新型的背景技術部分進行了闡述而認為上述技術方案為本領域技術人員所公知。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當折流板的部分邊緣設置密封橡膠條時，在沒有設置密封橡膠條的邊緣處與筒體之間仍然存在間隙，造成一定的冷凍水旁通，導致?lián)Q熱效率下降；而當折流板的全部邊緣都設置密封橡膠條時，在將折流板裝入筒體的過程中會產(chǎn)生很大的摩擦力，需要具有較大力矩的機械設備輔助安裝，導致安裝復雜且成本提高，另外，由于安裝過程在摩擦力很大的情況下移動折流板，容易造成折流板的變形和斷裂。

本實用新型實施例提供一種防止水側旁通結構、折流板及干式蒸發(fā)器，能夠有效防止冷凍水的旁通，從而有效提高干式蒸發(fā)器的換熱效率，并且，安裝簡單且不需要輔助設備，還能夠防止安裝過程中折流板的變形和斷裂。

根據(jù)本實用新型實施例的第一方面，提供一種防止水側旁通結構，其用于折流板，其特征在于，所述防止水側旁通結構具有用于填充遇水膨脹物的凹槽。

根據(jù)本實用新型實施例的第二方面，其中，所述凹槽設置在所述防止水側旁通結構的頂部。

根據(jù)本實用新型實施例的第三方面，其中，所述頂部為寬度大于所述防止水側旁通結構的其他部分的凸部。

根據(jù)本實用新型實施例的第四方面，其中，所述凸部的截面為矩形或圓弧形。

根據(jù)本實用新型實施例的第五方面，其中，所述凹槽的寬度為2mm～10mm。

根據(jù)本實用新型實施例的第六方面，其中，所述凹槽的深度為1mm～10mm。

根據(jù)本實用新型實施例的第七方面，其中，所述防止水側旁通結構的寬度為3mm～12mm。

根據(jù)本實用新型實施例的第八方面，其中，所述凹槽的截面為矩形、梯形或三角形。

根據(jù)本實用新型實施例的第九方面，其中，所述遇水膨脹物為遇水膨脹止水膠。

根據(jù)本實用新型實施例的第十方面，提供一種折流板，其中，所述折流板包括根據(jù)本實用新型實施例的第一方面至第九方面中的任一項所述的防止水側旁通結構，所述防止水側旁通結構設置在所述折流板的周部，所述防止水側旁通結構的凹槽沿著所述折流板的周部延伸。

根據(jù)本實用新型實施例的第十一方面，其中，所述防止水側旁通結構與所述折流板一體形成，或者，所述防止水側旁通結構與所述折流板分別形成并連接為一體。

根據(jù)本實用新型實施例的第十二方面，其中，所述折流板為平面折流板或螺旋折流板。

根據(jù)本實用新型實施例的第十三方面，其中，所述防止水側旁通結構設置在所述折流板的部分周部或整個周部上。

根據(jù)本實用新型實施例的第十四方面，其中，所述折流板為塑料折流板。

根據(jù)本實用新型實施例的第十五方面，其中，所述折流板具有多個貫穿孔。

根據(jù)本實用新型實施例的第十六方面，提供一種干式蒸發(fā)器，其中，所述干式蒸發(fā)器包括根據(jù)本實用新型實施例的第十方面至第十五方面中的任一項所述的折流板，以及在所述折流板的防止水側旁通結構的凹槽中填充的遇水膨脹物。

根據(jù)本實用新型實施例的第十七方面，其中，所述干式蒸發(fā)器還包括筒體，所述折流板的所述防止水側旁通結構與所述筒體的內(nèi)壁之間形成間隙。

根據(jù)本實用新型實施例的第十八方面，其中，所述折流板的所述防止水側旁通結構與所述筒體的內(nèi)壁之間的間隙大于或等于2mm。

根據(jù)本實用新型實施例的第十九方面，其中，當所述干式蒸發(fā)器工作時，填充在所述防止水側旁通結構的凹槽內(nèi)的所述遇水膨脹物與進入所述筒體內(nèi)的冷凍水接觸而產(chǎn)生膨脹，直至將所述防止水側旁通結構與所述筒體的內(nèi)壁之間的間隙堵塞而形成密封。

根據(jù)本實用新型實施例的第二十方面，提供一種干式蒸發(fā)器，其中，所述干式蒸發(fā)器包括：筒體；安裝在所述筒體內(nèi)的根據(jù)本實用新型實施例的第十方面至第十五方面中的任一項所述的折流板；以及在所述折流板的防止水側旁通結構的凹槽中填充的遇水膨脹物，其中，當所述干式蒸發(fā)器工作時，填充在所述防止水側旁通結構的凹槽內(nèi)的所述遇水膨脹物與進入所述筒體內(nèi)的冷凍水接觸而產(chǎn)生膨脹，直至將所述防止水側旁通結構與所述筒體的內(nèi)壁之間的間隙堵塞而形成密封。

本實用新型的有益效果在于：當干式蒸發(fā)器開始工作時，填充在防止水側旁通結構的凹槽內(nèi)的遇水膨脹物與進入干式蒸發(fā)器筒體的冷凍水接觸而產(chǎn)生膨脹，將防止水側旁通結構與筒體內(nèi)壁之間的間隙堵塞而形成密封，能夠有效防止冷凍水的旁通，從而有效提高干式蒸發(fā)器的換熱效率。并且，由于安裝過程中折流板與筒體之間留有間隙，使得安裝簡單且不需要輔助設備，還能夠防止安裝過程中折流板的變形和斷裂。

參照后文的說明和附圖，詳細公開了本實用新型的特定實施方式，指明了本實用新型的原理可以被采用的方式。應該理解，本實用新型的實施方式在范圍上并不因而受到限制。在所附權利要求的精神和條款的范圍內(nèi)，本實用新型的實施方式包括許多改變、修改和等同。

針對一種實施方式描述和/或示出的特征可以以相同或類似的方式在一個或更多個其它實施方式中使用，與其它實施方式中的特征相組合，或替代其它實施方式中的特征。

應該強調，術語“包括/包含”在本文使用時指特征、整件、步驟或組件的存在，但并不排除一個或更多個其它特征、整件、步驟或組件的存在或附加。

附圖說明

所包括的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步的理解，其構成了說明書的一部分，用于例示本實用新型的實施方式，并與文字描述一起來闡釋本實用新型的原理。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本實用新型實施例1的防止水側旁通結構的一個截面圖；

圖2是本實用新型實施例1的防止水側旁通結構的另一個截面圖；

圖3是本實用新型實施例1的防止水側旁通結構的又一個截面圖；

圖4是本實用新型實施例2的折流板的一個正視圖；

圖5是圖4中A-A方向的截面放大圖；

圖6是本實用新型實施例2的折流板的一個側視圖；

圖7是本實用新型實施例2的折流板的一個立體圖；

圖8是本實用新型實施例3的折流板的一個正視圖；

圖9是本實用新型實施例3的折流板的一個側視圖；

圖10是本實用新型實施例3的折流板的一個立體圖；

圖11是本實用新型實施例4的干式蒸發(fā)器的部分結構圖；

圖12是本實用新型實施例4的干式蒸發(fā)器的截面圖；

圖13是圖11中A部分的放大圖；

圖14是本實用新型實施例5的干式蒸發(fā)器的部分結構圖；

圖15是本實用新型實施例5的干式蒸發(fā)器的截面圖；

圖16是圖14中B-B方向的截面放大圖。

具體實施方式

參照附圖，通過下面的說明書，本實用新型的前述以及其它特征將變得明顯。在說明書和附圖中，具體公開了本實用新型的特定實施方式，其表明了其中可以采用本實用新型的原則的部分實施方式，應了解的是，本實用新型不限于所描述的實施方式，相反，本實用新型包括落入所附權利要求的范圍內(nèi)的全部修改、變型以及等同物。

實施例1

圖1是本實用新型實施例1的防止水側旁通結構的一個截面圖。如圖1所示，防止水側旁通結構100具有：用于填充遇水膨脹物的凹槽101，凹槽101設置在防止水側旁通結構100的頂部。

在本實施例中，防止水側旁通結構100用于折流板，其設置在折流板的周部，并且，凹槽101沿著折流板的周部延伸。這樣，當將包括防止水側旁通結構100的折流板安裝到干式蒸發(fā)器中之前，在凹槽101中填充遇水膨脹物，然后再將包括防止水側旁通結構100的折流板安裝到干式蒸發(fā)器的筒體內(nèi)，并使得該折流板與干式蒸發(fā)器的筒體保持一定間隙，使得安裝簡單且不需要輔助設備，還能夠防止安裝過程中折流板的變形和斷裂，并且，當干式蒸發(fā)器完成安裝開始工作時，向干式蒸發(fā)器的筒體內(nèi)輸入冷凍水，填充在防止水側旁通結構100的凹槽101內(nèi)的遇水膨脹物與進入干式蒸發(fā)器筒體的冷凍水接觸而產(chǎn)生膨脹，將防止水側旁通結構與筒體內(nèi)壁之間的間隙堵塞而形成密封，能夠有效防止冷凍水的旁通。

在本實施例中，凹槽101的尺寸可根據(jù)實際需要而設置，例如，其寬度為2mm～10mm，其深度為1mm～10mm。

在本實施例中，凹槽101的截面形狀可以根據(jù)實際需要而設置，例如，凹槽101的截面可以為矩形、梯形或三角形。

在本實施例中，防止水側旁通結構100的形狀和尺寸可根據(jù)折流板周部的形狀而設置。例如，防止水側旁通結構100的截面形狀與折流板的截面形狀相適應，防止水側旁通結構100的寬度為3mm～12mm。

在本實施例中，可以將防止水側旁通結構100的頂部設計為寬度大于防止水側旁通結構100的其他部分的凸部，該凸部的截面可以為矩形或圓弧形，也可以是其他形狀。其中，該頂部是指將折流板安裝到干式蒸發(fā)器中之后，與干式蒸發(fā)器的筒體相鄰的部分。這樣，能夠在該凸部設置寬度較大的凹槽。

圖2是本實用新型實施例1的防止水側旁通結構的另一個截面圖，圖3是本實用新型實施例1的防止水側旁通結構的又一個截面圖。如圖2所示，防止水側旁通結構200具有用于填充遇水膨脹物的凹槽201，其中，凹槽201設置在截面為矩形的凸部202上，凹槽201的截面為梯形。如圖3所示，防止水側旁通結構300具有用于填充遇水膨脹物的凹槽301，其中，凹槽301設置在截面為圓弧形的凸部302上，凹槽301的截面為三角。

在本實施例中，填充在凹槽中的遇水膨脹物可以是任何遇水能夠膨脹且膨脹后能夠保持穩(wěn)定狀態(tài)的物體，例如，該遇水膨脹物是遇水膨脹止水膠。

由上述實施例可知，當干式蒸發(fā)器開始工作時，填充在防止水側旁通結構的凹槽內(nèi)的遇水膨脹物與進入干式蒸發(fā)器筒體的冷凍水接觸而產(chǎn)生膨脹，將防止水側旁通結構與筒體內(nèi)壁之間的間隙堵塞而形成密封，能夠有效防止冷凍水的旁通，從而有效提高干式蒸發(fā)器的換熱效率。并且，由于安裝過程中折流板與筒體之間留有間隙，使得安裝簡單且不需要輔助設備，還能夠防止安裝過程中折流板的變形和斷裂。

實施例2

本實用新型實施例提供一種折流板，該折流板包括防止水側旁通結構，該防止水側旁通結構與實施例1中的記載相同，此處不再贅述。

圖4是本實用新型實施例2的折流板的一個正視圖，圖5是圖4中A-A方向的截面放大圖，圖6是本實用新型實施例2的折流板的一個側視圖，圖7是本實用新型實施例2的折流板的一個立體圖。如圖4-7所示，折流板400為平板折流板，其包括防止水側旁通結構401，防止水側旁通結構401設置在折流板400的周部，防止水側旁通結構401具有用于填充遇水膨脹物的凹槽402，其沿著折流板400的周部延伸。

在本實施例中，防止水側旁通結構401的結構與功能與實施例1中的記載相同，此處不再贅述。

在本實施例中，防止水側旁通結構401可以設置在折流板400的部分周部上。如圖4所示，折流板400的平板形狀為“D”形，其整個周部包括圓弧形周部403和直線周部404，防止水側旁通結構401設置在圓弧形周部403上，凹槽402沿著該圓弧形周部403延伸。

在本實施例中，防止水側旁通結構401可以與折流板400一體形成，也可以與折流板400分別形成后連接為一體，例如，防止水側旁通結構401粘接或嵌套在折流板400的周部上。

在本實施例中，折流板400可以使用現(xiàn)有材料制成，例如，其由塑料制成。

在本實施例中，折流板400上還形成有多個貫穿孔405，用于供干式蒸發(fā)器中的多個換熱管穿過。

由上述實施例可知，當干式蒸發(fā)器開始工作時，填充在防止水側旁通結構的凹槽內(nèi)的遇水膨脹物與進入干式蒸發(fā)器筒體的冷凍水接觸而產(chǎn)生膨脹，將防止水側旁通結構與筒體內(nèi)壁之間的間隙堵塞而形成密封，能夠有效防止冷凍水的旁通，從而有效提高干式蒸發(fā)器的換熱效率。并且，由于安裝過程中折流板與筒體之間留有間隙，使得安裝簡單且不需要輔助設備，還能夠防止安裝過程中折流板的變形和斷裂。

實施例3

本實用新型實施例提供一種折流板，該折流板包括防止水側旁通結構，該防止水側旁通結構與實施例1中的記載相同，此處不再贅述。本實施例的折流板與實施例2的折流板相比，其形狀為螺旋形。

圖8是本實用新型實施例3的折流板的一個正視圖，圖9是本實用新型實施例3的折流板的一個側視圖，圖10是本實用新型實施例3的折流板的一個立體圖。如圖8-10所示，折流板500為螺旋折流板，其包括：中心套管501以及在中心套管501上螺旋設置的螺旋板502，防止水側旁通結構503設置在螺旋板502的周部，防止水側旁通結構503具有用于填充遇水膨脹物的凹槽504，其沿著螺旋板502的周部延伸。

在本實施例中，防止水側旁通結構503的結構與功能與實施例1中的記載相同，此處不再贅述。

在本實施例中，防止水側旁通結構503設置在螺旋板502的整個周部上，凹槽504在螺旋板502的整個周部上延伸。

在本實施例中，防止水側旁通結構503可以與折流板500一體形成，也可以與折流板500分別形成后連接為一體，例如，防止水側旁通結構503粘接或嵌套在折流板500的周部上。

在本實施例中，折流板500可以使用現(xiàn)有材料制成，例如，其由塑料制成。

在本實施例中，折流板500上還形成有多個貫穿孔505，用于供干式蒸發(fā)器中的多個換熱管穿過。

由上述實施例可知，當干式蒸發(fā)器開始工作時，填充在防止水側旁通結構的凹槽內(nèi)的遇水膨脹物與進入干式蒸發(fā)器筒體的冷凍水接觸而產(chǎn)生膨脹，將防止水側旁通結構與筒體內(nèi)壁之間的間隙堵塞而形成密封，能夠有效防止冷凍水的旁通，從而有效提高干式蒸發(fā)器的換熱效率。并且，由于安裝過程中折流板與筒體之間留有間隙，使得安裝簡單且不需要輔助設備，還能夠防止安裝過程中折流板的變形和斷裂。

實施例4

本實用新型實施例提供一種干式蒸發(fā)器，該干式蒸發(fā)器包括折流板，該折流板的結構與功能與實施例2中的記載相同，此處不再贅述。

圖11是本實用新型實施例4的干式蒸發(fā)器的部分結構圖，圖12是本實用新型實施例4的干式蒸發(fā)器的截面圖，圖13是圖11中A部分的放大圖。如圖11-13所示，干式蒸發(fā)器600包括：筒體601、安裝在筒體601內(nèi)的平板折流板602以及在平板折流板602的防止水側旁通結構603的凹槽604中填充的遇水膨脹物605。如圖13(A)所示，在向干式蒸發(fā)器600輸入冷凍水之前，平板折流板602的防止水側旁通結構603與筒體601的內(nèi)壁之間形成間隙，如圖13(B)所示，當干式蒸發(fā)器600工作時，向筒體601輸入冷凍水，填充在防止水側旁通結構603的凹槽604內(nèi)的遇水膨脹物605與進入筒體內(nèi)的冷凍水接觸而產(chǎn)生膨脹，直至將防止水側旁通結構603與筒體601的內(nèi)壁之間的間隙堵塞而形成密封。

在本實施例中，平板折流板602的結構與實施例2中的記載相同，此處不再贅述。

在本實施例中，平板折流板602的數(shù)量可以根據(jù)實際需要而設置，各個平板折流板602可以在筒體的軸向上等間距設置。

在本實施例中，干式蒸發(fā)器600還包括多個換熱管606，各個平板折流板602上具有多個貫穿孔，供多個換熱管606穿過。

在本實施例中，在將平板折流板602安裝到干式蒸發(fā)器600中之前，在凹槽604中填充遇水膨脹物605，然后再將平板折流板602安裝到干式蒸發(fā)器600的筒體601內(nèi)。

在本實施例中，平板折流板602的防止水側旁通結構603與筒體601的內(nèi)壁之間的間隙大于或等于2mm。這樣，能夠使得平板折流板602的安裝更加簡單方便。

由上述實施例可知，當干式蒸發(fā)器開始工作時，填充在防止水側旁通結構的凹槽內(nèi)的遇水膨脹物與進入干式蒸發(fā)器筒體的冷凍水接觸而產(chǎn)生膨脹，將防止水側旁通結構與筒體內(nèi)壁之間的間隙堵塞而形成密封，能夠有效防止冷凍水的旁通，從而有效提高干式蒸發(fā)器的換熱效率。并且，由于安裝過程中折流板與筒體之間留有間隙，使得安裝簡單且不需要輔助設備，還能夠防止安裝過程中折流板的變形和斷裂。

實施例5

本實用新型實施例提供一種干式蒸發(fā)器，該干式蒸發(fā)器包括折流板，該折流板的結構與功能與實施例3中的記載相同，此處不再贅述。

圖14是本實用新型實施例5的干式蒸發(fā)器的部分結構圖，圖15是本實用新型實施例5的干式蒸發(fā)器的截面圖，圖16是圖14中B-B方向的截面放大圖。如圖11-13所示，干式蒸發(fā)器700包括：筒體701、安裝在筒體701內(nèi)的螺旋折流板702以及在螺旋折流板702的防止水側旁通結構703的凹槽704中填充的遇水膨脹物705。如圖16(A)所示，在向干式蒸發(fā)器700輸入冷凍水之前，螺旋折流板702的防止水側旁通結構703與筒體701的內(nèi)壁之間形成間隙，如圖16(B)所示，當干式蒸發(fā)器700工作時，向筒體701輸入冷凍水，填充在防止水側旁通結構703的凹槽704內(nèi)的遇水膨脹物705與進入筒體內(nèi)的冷凍水接觸而產(chǎn)生膨脹，直至將防止水側旁通結構703與筒體701的內(nèi)壁之間的間隙堵塞而形成密封。

在本實施例中，螺旋折流板702的結構與實施例3中的記載相同，此處不再贅述。

在本實施例中，螺旋折流板702的數(shù)量可以根據(jù)實際需要而設置，各個螺旋折流板702拼接在一起從而分布在整個筒體的軸向上。

在本實施例中，干式蒸發(fā)器700還包括多個換熱管706，各個螺旋折流板702上具有多個貫穿孔，供多個換熱管706穿過。

在本實施例中，在將螺旋折流板702安裝到干式蒸發(fā)器700中之前，在凹槽704中填充遇水膨脹物705，然后再將平板折流板702安裝到干式蒸發(fā)器700的筒體701內(nèi)。

在本實施例中，螺旋折流板702的防止水側旁通結構703與筒體701的內(nèi)壁之間的間隙大于或等于2mm。這樣，能夠使得螺旋折流板702的安裝更加簡單方便。

由上述實施例可知，當干式蒸發(fā)器開始工作時，填充在防止水側旁通結構的凹槽內(nèi)的遇水膨脹物與進入干式蒸發(fā)器筒體的冷凍水接觸而產(chǎn)生膨脹，將防止水側旁通結構與筒體內(nèi)壁之間的間隙堵塞而形成密封，能夠有效防止冷凍水的旁通，從而有效提高干式蒸發(fā)器的換熱效率。并且，由于安裝過程中折流板與筒體之間留有間隙，使得安裝簡單且不需要輔助設備，還能夠防止安裝過程中折流板的變形和斷裂。

以上結合具體的實施方式對本實用新型進行了描述，但本領域技術人員應該清楚，這些描述都是示例性的，并不是對本實用新型保護范圍的限制。本領域技術人員可以根據(jù)本實用新型的精神和原理對本實用新型做出各種變型和修改，這些變型和修改也在本實用新型的范圍內(nèi)。