活性炭陶瓷一體型濾芯及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種陶瓷濾芯，具體涉及一種活性炭陶瓷一體型濾芯及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 陶瓷濾芯設(shè)置在凈水器濾芯的前半部分，在前處理上發(fā)揮著去除異物及雜質(zhì)的作 用，設(shè)置在后段上是為了改善水的味道。一般情況下，安裝在凈水器上，用以去除自來水中 的異物及管道中的銹等雜質(zhì)的陶瓷濾芯是用高嶺土、粘土、黃土及氧化鋁等無機(jī)物的粉末 來制作的。
[0003] 但是，陶瓷濾芯本身是不能去除自來水中的余氯的，為了改善水的味道而加入的 陶瓷材料，使得氫離子濃度（PH)值上升且超過了飲用水的標(biāo)準(zhǔn)，而且總?cè)芙夤腆w物（TDS) 數(shù)值的上升使凈水效果得到下降。
[0004] 首先凈水器濾芯用的陶瓷濾芯，在第一次前處理濾芯的作用時(shí)使濾芯現(xiàn)有的PP 棉的性能成為可能，在后半部分構(gòu)成了顆?；钚蕴繛V芯及活性炭碳棒過濾，實(shí)現(xiàn)了去除余 氯的目的。
[0005] 而且，為了改善水的味道，安裝在后處理活性炭濾芯的后端，為了改善水的味道而 添加的麥飯石、珊瑚石及電氣石等陶瓷成分使得氫離子濃度（PH)值上升，做成了強(qiáng)堿性凈 化水，使成為飲用水標(biāo)準(zhǔn)的氫離子濃度（pH)值超過了 8. 5,此時(shí)成為凈水系統(tǒng)中的逆滲壓 (RO)中的RO膜的凈水性能降低，通過陶瓷濾芯總?cè)芙夤腆w物（TDS)的數(shù)值得到上升，最終 使得凈水性能降低。現(xiàn)在在自然過濾式的拱型凈水器陶瓷濾芯的拱形形狀中放入活性炭顆 粒及陶瓷球使得其性能得到提高。但是由于陶瓷塑型要在700~IlOOtC的高溫環(huán)境下進(jìn) 行，在此溫度下活性炭易被氧化，成為了一個(gè)缺點(diǎn)，無法生產(chǎn)出陶瓷混合了活性炭的一體型 廣品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種活性炭陶瓷一體型濾芯，解決了 現(xiàn)有活性炭陶瓷在高溫條件下塑型時(shí)活性炭發(fā)生氧化的問題，能夠去除余氯且改善了水的 味道；本發(fā)明還提供其制備方法。
[0007] 本發(fā)明所述的活性炭陶瓷一體型濾芯，包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料：
[0008] 活性炭20~50 %、硅藻土 20~40 %、高嶺土 20~40 %、粘土 2~5 %和黃土 2~ 5%〇
[0009] 硅藻土、高嶺土、粘土和黃土均為本領(lǐng)域常規(guī)市售產(chǎn)品。
[0010] 活性炭的粒徑為10~325目。
[0011] 本發(fā)明所述的活性炭陶瓷一體型濾芯的制備方法，包括以下步驟：
[0012] 將所有原料混合攪拌后，經(jīng)練泥機(jī)壓縮，再在壓縮機(jī)中切割成圓柱形，進(jìn)行干燥， 切割處理后得到半成品，然后再進(jìn)行干燥處理，再在無氧的條件下加熱進(jìn)行真空塑型，得到 廣品。
[0013] 本發(fā)明所述的活性炭陶瓷一體型濾芯的制備方法，包括以下步驟：
[0014] ⑴攪拌
[0015] 將所有原料混合，加入水?dāng)嚢瑁?br>[0016] ⑵練泥
[0017] 將步驟⑴攪拌好的漿料經(jīng)練泥機(jī)壓縮，放在壓縮機(jī)的夾具內(nèi)進(jìn)行切割，切割成 圓柱形；
[0018] (3)自然干燥
[0019] 將步驟（2)圓柱形碳棒進(jìn)行自然干燥，得到半成品；
[0020] (4)切割
[0021] 將步驟（3)得到的半成品按濾芯規(guī)格切割后，用壓縮空氣去除半成品表面粘附的 異物及脫落的活性炭顆粒；
[0022] (5)干燥
[0023] 把步驟（4)得到的半成品進(jìn)行干燥處理；
[0024] (6)高溫塑型
[0025] 把步驟（5)得到的半成品在無氧條件下加熱進(jìn)行真空塑型，得到產(chǎn)品。
[0026] 其中：
[0027] 步驟（1)為將所有原料混合，加入水?dāng)嚢?5-35分鐘，水占原料質(zhì)量的30-40 %。
[0028] 步驟⑵中放在壓縮機(jī)的夾具內(nèi)進(jìn)行切割為以15~600cm的長(zhǎng)度進(jìn)行切割。
[0029] 步驟（3)中自然干燥的時(shí)間為15~24小時(shí)，自然干燥為室溫。
[0030] 步驟（5)中干燥處理為在60~80°C的環(huán)境中進(jìn)行10~24小時(shí)的干燥處理。
[0031] 步驟（6)為把步驟（5)得到的半成品放在真空塑型爐中，此時(shí)真空塑型爐的真空 壓力為-〇. 05~-0.1 Mpa ;為了隔絕氧氣，持續(xù)往塑型爐中通惰性氣體，保持真空塑型爐內(nèi) 的壓力為0.05~0.1 Mpa塑型，塑型溫度為700~IKKTC，塑型時(shí)間為3~5小時(shí)；包裝后 得到產(chǎn)品。
[0032] 惰性氣體優(yōu)選為氮?dú)狻?br>[0033] 綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0034] (1)本發(fā)明所述的活性炭陶瓷一體型濾芯產(chǎn)品，安裝在陶瓷濾芯或者自然過濾式 的凈水器上，解決了現(xiàn)有陶瓷濾芯所不能去除的余氯問題，使得氫離子濃度（pH)、總?cè)芙夤?體物（TDS)的數(shù)值不會(huì)上升，且改善了水的味道，把10~325目的粒狀活性炭混合進(jìn)去，將 活性炭和陶瓷一體化制造成能夠發(fā)揮多種效果的一種濾芯，凈水性能提高，降低了凈水濾 芯的數(shù)量，從而簡(jiǎn)化了凈水系統(tǒng)。
[0035] (2)為了能夠充分發(fā)揮活性炭及陶瓷固有的性能，且防止活性炭陶瓷在700~ IKKTC的高溫條件下進(jìn)行塑型時(shí)活性炭發(fā)生氧化，本發(fā)明提供了一種活性炭陶瓷一體型濾 芯產(chǎn)品，解決了現(xiàn)有活性炭陶瓷在高溫條件下塑型時(shí)活性炭發(fā)生氧化的問題。
[0036] (3)本發(fā)明生產(chǎn)出陶瓷活性炭混合的一體型產(chǎn)品，簡(jiǎn)化了工藝，且大大降低了生產(chǎn) 成本。
【具體實(shí)施方式】
[0037] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0038] 實(shí)施例1
[0039] -種活性炭陶瓷一體型濾芯，由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料：
[0040] 活性炭40 %、娃藻土 30 %、高嶺土 20 %、粘土 5 %和黃土 5 %。
[0041] 制備方法包括以下步驟：
[0042] 1)攪拌
[0043] 將所有原料混合，加入水?dāng)嚢?0分鐘，水占原料質(zhì)量的35% ;
[0044] 2)練泥
[0045] 將步驟（1)攪拌好的漿料經(jīng)練泥機(jī)壓縮，放在壓縮機(jī)的夾具內(nèi)進(jìn)行切割為以20cm 的長(zhǎng)度進(jìn)行切割，切割成圓柱形；
[0046] 3)自然干燥
[0047] 將步驟（2)圓柱形碳棒進(jìn)行24小時(shí)的自然干燥，得到半成品；
[0048] 4)切割
[0049] 將步驟（3)得到的半成品按濾芯規(guī)格切割為合適的尺寸后，用壓縮空氣去除半成 品表面粘附的異物及脫落的活性炭顆粒；
[0050] 5)干燥
[0051] 把步驟（4)得到的半成品放在70°C的環(huán)境中進(jìn)行24小時(shí)的干燥處理；
[0052] 6)高溫塑型
[0053] 步驟（6)為把步驟（5)得到的半成品放在真空塑型爐中，此時(shí)真空塑型爐的真空 壓力為-〇. 〇8Mpa ;為了隔絕氧氣，持續(xù)往塑型爐中通惰性氣體氮?dú)?，保持真空塑型爐內(nèi)的 壓力為0.0 SMpa塑型，塑型溫度為900°C，塑型時(shí)間為4小時(shí)；包裝后得到產(chǎn)品。
[0054] 實(shí)施例2
[0055] 實(shí)施例2原料和制備方法與實(shí)施例1相同，唯一的不同是塑型溫度不同，具體見表 1〇