一種小麥無菌面粉加工工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面粉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小麥無菌面粉加工工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中國是世界上最大的小麥生產(chǎn)國和消費國，饅頭、面條、水餃等蒸煮類面制品是中國最為主要的傳統(tǒng)食品。面粉是一種由小麥磨成的粉末。面粉(小麥粉)是中國北方大部分地區(qū)的主食。以面粉制成的食物品種繁多，花樣百出，風(fēng)味迥異。小麥制粉技術(shù)主要在于將小麥籽粒剝開，從皮層上分出胚乳，并將其磨細成粉，其工藝現(xiàn)已成熟。為得到較好的工藝效果，現(xiàn)今在小麥入磨前強化除雜，并注意著水潤麥和混配工作，成粉后又增加成品處理系統(tǒng)，使面粉質(zhì)量進一步均勻，加之使用食品添加劑等，改善面粉對各種食品的適應(yīng)性?，F(xiàn)有的面粉加工的過程中都是采用單道的工序，生產(chǎn)的速度慢，效率低，而且生產(chǎn)的小麥的品質(zhì)較差。
[0003]而且受微生物污染的小麥及小麥粉，一旦環(huán)境條件適宜，會逐漸發(fā)熱霉變，不僅造成糧食巨大損失，而且會導(dǎo)致致病菌大量繁殖及真菌毒素的產(chǎn)生，致使食用安全性下降。國內(nèi)外有許多關(guān)于致病菌(蠟樣芽孢桿菌等)引起食物中毒的報道，小麥及小麥粉中該類菌的存在對其安全性造成嚴(yán)重影響，其真菌毒素也是影響其食用安全的重要因素之一，可引起人類和動物急性或慢性中毒，損害機體，部分真菌毒素已被證實有致癌、致畸、致細胞突變作用。在我國各類疾病中，食源性疾病的比例位列榜首，引起了國家的高度重視。糧食中特別是粉類糧食食品原料，加工中容易受到污染，且在使用時無法淘洗和大量殺菌，烘焙時也不能全部殺滅耐熱菌，因此糧食加工環(huán)節(jié)是解決問題的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)解決的技術(shù)問題
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種小麥無菌面粉加工工藝方法，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種速度快，效率高，以及質(zhì)量好的面粉的加工工藝方法，制得的面粉為無菌面粉，可供人們放心食用。
[0006]( 二)技術(shù)方案
[0007]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0008]一種小麥無菌面粉加工工藝方法，包括以下步驟:
[0009]S1、原糧清理除雜分級處理:對小麥原糧進行清理除雜，經(jīng)過篩選，去石，磁選等清理工序，對原糧進行清理除雜，并同時對小麥進行分級，將不合格的小麥分離并回收；
[0010]S2、潤麥調(diào)質(zhì)熏蒸處理:將步驟SI清理后的原糧置于調(diào)質(zhì)貯存?zhèn)}中，控制環(huán)境溫度為23-26°C，加入生活飲用水進行調(diào)質(zhì)處理20h后通入臭氧氣體，使得調(diào)質(zhì)貯存?zhèn)}臭氧濃度保持在70-80mg/L，熏蒸處理8-10h，出倉后的再小麥進行去除皮肩、粉塵等含菌雜質(zhì)的處理，處理之后的小麥送入潤麥倉進行水分調(diào)節(jié)；
[0011]S3、將步驟S2中得到的小麥進行擦皮、除菌處理；
[0012]S4、研磨制粉:將S3處理的原糧研磨制粉，進行篩理，去除麩皮，收集面粉即可。
[0013]優(yōu)選的，步驟S4所述收集面粉的粒度為60目-160目。
[0014]優(yōu)選的，步驟S3所述除菌處理為采用高濃度二氧化碳殺菌法或熱處理法。
[0015]優(yōu)選的，步驟S3所述高濃度二氧化碳殺菌法，二氧化碳80-100mg/L。
[0016]優(yōu)選的，步驟S2所述熏蒸時間為10h。
[0017](三)有益效果
[0018]本發(fā)明提供本發(fā)明提供一種小麥無菌面粉加工工藝方法，本發(fā)明設(shè)計合理，生產(chǎn)的速度快，效率高以及質(zhì)量好，清理和殺菌效果好，便于規(guī)模化生產(chǎn)；本發(fā)明通過調(diào)質(zhì)熏蒸、潤麥、擦皮除菌等關(guān)鍵技術(shù)有效去除面粉加工過程中的雜質(zhì)和細菌，避免細菌的滋生，制得無菌面粉。
【具體實施方式】
[0019]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]實施例1:
[0021]本實施例小麥無菌面粉加工工藝方法，包括以下步驟:
[0022]S1、原糧清理除雜分級處理:對小麥原糧進行清理除雜，經(jīng)過篩選，去石，磁選等清理工序，對原糧進行清理除雜，并同時對小麥進行分級，將不合格的小麥分離并回收；
[0023]S2、潤麥調(diào)質(zhì)熏蒸處理:將步驟SI清理后的原糧置于調(diào)質(zhì)貯存?zhèn)}中，控制環(huán)境溫度為26°C，加入生活飲用水進行調(diào)質(zhì)處理20h后通入臭氧氣體，使得調(diào)質(zhì)貯存?zhèn)}臭氧濃度保持在70mg/L，熏蒸處理8-10h，出倉后的再小麥進行去除皮肩、粉塵等含菌雜質(zhì)的處理，處理之后的小麥送入潤麥倉進行水分調(diào)節(jié)；
[0024]S3、將步驟S2中得到的小麥進行擦皮、除菌處理；
[0025]S4、研磨制粉:將S3處理的原糧研磨制粉，進行篩理，去除麩皮，收集面粉即可。
[0026]其中步驟S3除菌處理為采用高濃度二氧化碳殺菌法，且二氧化碳90mg/L。
[0027]實施例2:
[0028]本實施例小麥無菌面粉加工工藝方法，包括以下步驟:
[0029]S1、原糧清理除雜分級處理:對小麥原糧進行清理除雜，經(jīng)過篩選，去石，磁選等清理工序，對原糧進行清理除雜，并同時對小麥進行分級，將不合格的小麥分離并回收；
[0030]S2、潤麥調(diào)質(zhì)熏蒸處理:將步驟SI清理后的原糧置于調(diào)質(zhì)貯存?zhèn)}中，控制環(huán)境溫度為25°C，加入生活飲用水進行調(diào)質(zhì)處理20h后通入臭氧氣體，使得調(diào)質(zhì)貯存?zhèn)}臭氧濃度保持在75mg/L，熏蒸處理8-10h，出倉后的再小麥進行去除皮肩、粉塵等含菌雜質(zhì)的處理，處理之后的小麥送入潤麥倉進行水分調(diào)節(jié)；
[0031]S3、將步驟S2中得到的小麥進行擦皮、除菌處理；
[0032]S4、研磨制粉:將S3處理的原糧研磨制粉，進行篩理，去除麩皮，收集面粉即可。
[0033]其中步驟S3除菌處理為采用高濃度二氧化碳殺菌法，且二氧化碳100mg/L。
[0034]實施例3:
[0035]本實施例小麥無菌面粉加工工藝方法，包括以下步驟:
[0036]S1、原糧清理除雜分級處理:對小麥原糧進行清理除雜，經(jīng)過篩選，去石，磁選等清理工序，對原糧進行清理除雜，并同時對小麥進行分級，將不合格的小麥分離并回收；
[0037]S2、潤麥調(diào)質(zhì)熏蒸處理:將步驟SI清理后的原糧置于調(diào)質(zhì)貯存?zhèn)}中，控制環(huán)境溫度為23°C，加入生活飲用水進行調(diào)質(zhì)處理20h后通入臭氧氣體，使得調(diào)質(zhì)貯存?zhèn)}臭氧濃度保持在80mg/L，熏蒸處理8-10h，出倉后的再小麥進行去除皮肩、粉塵等含菌雜質(zhì)的處理，處理之后的小麥送入潤麥倉進行水分調(diào)節(jié)；
[0038]S3、將步驟S2中得到的小麥進行擦皮、除菌處理；
[0039]S4、研磨制粉:將S3處理的原糧研磨制粉，進行篩理，去除麩皮，收集面粉即可。
[0040]其中步驟S3除菌處理為熱處理法除菌。
[0041]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0042]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種小麥無菌面粉加工工藝方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、原糧清理除雜分級處理:對小麥原糧進行清理除雜，經(jīng)過篩選，去石，磁選等清理工序，對原糧進行清理除雜，并同時對小麥進行分級，將不合格的小麥分離并回收； 52、潤麥調(diào)質(zhì)熏蒸處理:將步驟SI清理后的原糧置于調(diào)質(zhì)貯存?zhèn)}中，控制環(huán)境溫度為23-26°C，加入生活飲用水進行調(diào)質(zhì)處理20h后通入臭氧氣體，使得調(diào)質(zhì)貯存?zhèn)}臭氧濃度保持在70-80mg/L，熏蒸處理8-10h，出倉后的再小麥進行去除皮肩、粉塵等含菌雜質(zhì)的處理，處理之后的小麥送入潤麥倉進行水分調(diào)節(jié)； 53、將步驟S2中得到的小麥進行擦皮、除菌處理； 54、研磨制粉:將S3處理的原糧研磨制粉，進行篩理，去除麩皮，收集面粉即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥無菌面粉加工工藝方法，其特征在于，步驟S4所述收集面粉的粒度為60目_160目。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥無菌面粉加工工藝方法，其特征在于，步驟S3所述除菌處理為采用高濃度二氧化碳殺菌法或熱處理法。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小麥無菌面粉加工工藝方法，其特征在于，步驟S3所述高濃度二氧化碳殺菌法，二氧化碳80-100mg/L。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥無菌面粉加工工藝方法，其特征在于，步驟S2所述熏蒸時間為1h0
【專利摘要】本發(fā)明提供一種小麥無菌面粉加工工藝方法，涉及面粉加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下工藝流程：小麥原糧清理除雜，經(jīng)過篩選，去石，磁選等清理工序，對原糧進行清理除雜；將清理后的原糧置于調(diào)質(zhì)貯存?zhèn)}中，控制環(huán)境溫度為23-26℃，加入生活飲用水進行調(diào)質(zhì)處理20h后通入臭氧氣體，使得調(diào)質(zhì)貯存?zhèn)}臭氧濃度保持在70-80mg/L，熏蒸處理8-10h，出倉后的再小麥進行去除皮屑、粉塵等含菌雜質(zhì)的處理，處理之后的小麥送入潤麥倉進行水分調(diào)節(jié)；再將小麥進行擦皮、除菌處理；最后研磨制粉，將處理后原糧研磨制粉，進行篩理，去除麩皮，收集面粉即可，本發(fā)明設(shè)計合理，生產(chǎn)的速度快，效率高以及質(zhì)量好，清理和殺菌效果好，便于規(guī)?；a(chǎn)。
【IPC分類】B02C9/04, B02B5/02
【公開號】CN105126960
【申請?zhí)枴緾N201510563986
【發(fā)明人】劉明東
【申請人】明光市雙喜糧油食品有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月7日