一種自動(dòng)除雜物料擠壓對(duì)輥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)除雜物料擠壓對(duì)輥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鉛冶煉行業(yè)的含鉛物料或原礦的配料加工設(shè)備是粉碎機(jī)，盡管其制造成本低，但粉碎噪音大，設(shè)備使用壽命短。現(xiàn)有技術(shù)也有使用粉料對(duì)輥成型機(jī)。由于當(dāng)含鉛物料或原礦顆粒大于圓筒對(duì)輥間隙時(shí)，粉料對(duì)輥成型機(jī)根本不能發(fā)揮其效率，因此其制粉率僅60%?70%。如果其加工原理基本不變，主要是通過加大擠壓輥直徑尺寸，改進(jìn)材質(zhì)，降低擠壓輥轉(zhuǎn)速等措施來(lái)提高含鉛物料或原礦的制粉率，則其造價(jià)昂貴，體積大，過于笨重，且耗電量太高，加工成本高，維修費(fèi)用高；再者原礦中常常混有含鐵雜質(zhì)，對(duì)制粉設(shè)備造成嚴(yán)重?fù)p害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能自動(dòng)除雜、使用壽命長(zhǎng)、成本低的物料擠壓對(duì)輥機(jī)。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種自動(dòng)除雜物料擠壓對(duì)輥機(jī)，包括機(jī)架、進(jìn)料斗、接料接斗和兩個(gè)擠壓輥，所述接料接斗置于所述進(jìn)料斗的下方，兩個(gè)所述擠壓輥可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的嵌在所述進(jìn)料斗的下部，且兩個(gè)所述擠壓輥的兩端均與所述機(jī)架連接，兩個(gè)所述擠壓輥均呈圓柱狀，每一個(gè)所述擠壓輥的表面都均勻分布有多個(gè)擠壓條，每一個(gè)所述擠壓條均焊接在其所在擠壓輥上，兩個(gè)所述擠壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相互靠近的擠壓條始終保持齒合；所述進(jìn)料斗的兩側(cè)均設(shè)置有除雜倉(cāng)，所述除雜倉(cāng)內(nèi)均設(shè)置有永磁鐵。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:兩個(gè)擠壓輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，相互靠近的擠壓條始終保持齒合，擠壓條齒合過程中對(duì)需要擠壓制粉的礦產(chǎn)形成剪切壓力，提升制粉率至90% ;除雜倉(cāng)內(nèi)的永磁鐵能對(duì)進(jìn)料斗內(nèi)的帶鐵的雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使得帶鐵的雜質(zhì)吸附進(jìn)除雜倉(cāng)內(nèi)，有效避免帶鐵雜質(zhì)混入進(jìn)料斗內(nèi)，對(duì)兩個(gè)所述擠壓輥造成損害，延長(zhǎng)本裝置的使用壽命；本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0007]進(jìn)一步，多個(gè)所述擠壓條均由鋼鐵制成。
[0008]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:鋼鐵可以提升擠壓條的強(qiáng)度。
[0009]進(jìn)一步，兩個(gè)所述擠壓輥的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)傳動(dòng)裝置，所述電機(jī)傳動(dòng)裝置與兩個(gè)所述擠壓輥聯(lián)動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明一種自動(dòng)除雜物料擠壓對(duì)輥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0012]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0013]1、機(jī)架，2、進(jìn)料斗，3、接料接斗，4、擠壓輥，5、除雜倉(cāng)，6、擠壓條，7、永磁鐵，8、電機(jī)傳動(dòng)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0015]如圖1和圖2所示，一種自動(dòng)除雜物料擠壓對(duì)輥機(jī)，包括機(jī)架1、進(jìn)料斗2、接料接斗3和兩個(gè)擠壓輥4，所述接料接斗3置于所述進(jìn)料斗2的下方，兩個(gè)所述擠壓輥4可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的嵌在所述進(jìn)料斗2的下部，且兩個(gè)所述擠壓輥4的兩端均與所述機(jī)架I連接，兩個(gè)所述擠壓輥4均呈圓柱狀，每一個(gè)所述擠壓輥4的表面都均勻分布有多個(gè)擠壓條6，每一個(gè)所述擠壓條6均焊接在其所在擠壓輥4上，兩個(gè)所述擠壓輥4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相互靠近的擠壓條6始終保持齒合；所述進(jìn)料斗2的兩側(cè)均設(shè)置有除雜倉(cāng)5，所述除雜倉(cāng)內(nèi)均設(shè)置有永磁鐵7。
[0016]優(yōu)選的，多個(gè)所述擠壓條6均由鋼鐵制成。
[0017]優(yōu)選的，兩個(gè)所述擠壓輥4的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)傳動(dòng)裝置8，所述電機(jī)傳動(dòng)裝置8與兩個(gè)所述擠壓輥4聯(lián)動(dòng)。
[0018]本裝置的運(yùn)作原理:電機(jī)傳動(dòng)裝置8帶動(dòng)兩個(gè)擠壓輥4相對(duì)旋轉(zhuǎn)，相互靠近的擠壓條6始終保持齒合，擠壓條6齒合過程中對(duì)需要擠壓制粉的礦產(chǎn)形成剪切壓力，提升制粉率至90% ;除雜倉(cāng)5內(nèi)的永磁鐵7能對(duì)進(jìn)料斗2內(nèi)的帶鐵的雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使得帶鐵的雜質(zhì)吸附進(jìn)除雜倉(cāng)5內(nèi)，有效避免帶鐵雜質(zhì)混入進(jìn)料斗內(nèi)，對(duì)兩個(gè)所述擠壓輥4造成損害，延長(zhǎng)本裝置的使用壽命；本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)除雜物料擠壓對(duì)輥機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)、進(jìn)料斗(2)、接料接斗(3)和兩個(gè)擠壓輥(4)，所述接料接斗(3)置于所述進(jìn)料斗(2)的下方，兩個(gè)所述擠壓輥(4)可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的嵌在所述進(jìn)料斗(2)的下部，且兩個(gè)所述擠壓輥(4)的兩端均與所述機(jī)架(I)連接，兩個(gè)所述擠壓輥(4)均呈圓柱狀，每一個(gè)所述擠壓輥(4)的表面都均勻分布有多個(gè)擠壓條￠)，每一個(gè)所述擠壓條(6)均焊接在其所在擠壓輥(4)上，兩個(gè)所述擠壓輥(4)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相互靠近的擠壓條(6)始終保持齒合；所述進(jìn)料斗(2)的兩側(cè)均設(shè)置有除雜倉(cāng)(5)，所述除雜倉(cāng)內(nèi)均設(shè)置有永磁鐵(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動(dòng)除雜物料擠壓對(duì)輥機(jī)，其特征在于:多個(gè)所述擠壓條(6)均由鋼鐵制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種自動(dòng)除雜物料擠壓對(duì)輥機(jī)，其特征在于:兩個(gè)所述擠壓輥(4)的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)傳動(dòng)裝置(8)，所述電機(jī)傳動(dòng)裝置(8)與兩個(gè)所述擠壓輥(4)聯(lián)動(dòng)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動(dòng)除雜物料擠壓對(duì)輥機(jī)，包括機(jī)架、進(jìn)料斗、接料接斗和兩個(gè)擠壓輥，所述接料接斗置于所述進(jìn)料斗的下方，兩個(gè)所述擠壓輥可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的嵌在所述進(jìn)料斗的下部，且兩個(gè)所述擠壓輥的兩端均與所述機(jī)架連接，兩個(gè)所述擠壓輥均呈圓柱狀，每一個(gè)所述擠壓輥的表面都均勻分布有多個(gè)擠壓條，每一個(gè)所述擠壓條均焊接在其所在擠壓輥上，兩個(gè)所述擠壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相互靠近的擠壓條始終保持齒合；所述進(jìn)料斗的兩側(cè)均設(shè)置有除雜倉(cāng)，所述除雜倉(cāng)內(nèi)均設(shè)置有永磁鐵。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能自動(dòng)除雜、使用壽命長(zhǎng)、成本低。
【IPC分類】B03C1/02, B02C4/28, B02C4/42, B02C23/02, B02C4/08
【公開號(hào)】CN105126958
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510577919
【發(fā)明人】呂志芳
【申請(qǐng)人】呂志芳
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月11日