處理污酸的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制酸領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及處理污酸的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]黃鐵礦制酸或冶煉煙氣制酸，原煙氣含有大量機(jī)械雜質(zhì)和有害、有毒化合物和元素，如砷、氣、重金屬等必需除去?，F(xiàn)在是用稀酸洗滌原煙氣，將這些有害物除去，雜質(zhì)富集到稀酸中形成污酸，為了達(dá)到凈化效果定期從系統(tǒng)中排放出一定量的污酸，排放量排放酸濃根據(jù)原煙氣中所含塵及有害雜質(zhì)和SO3水份等確定。
[0003]這部分排除污酸必需經(jīng)過(guò)中和處理把酸、有害物、塵除去，處理后水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，有害物及塵帶有部分酸進(jìn)入中和渣中，由于渣中酸性及有可溶于水的的有害物質(zhì)，所以不能隨意堆存更不能隨意拋棄，否則將會(huì)產(chǎn)生二次污染。污酸中和渣堆存需大量的投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)、占用場(chǎng)地和浪費(fèi)了有用資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種能夠有效解決污酸處理費(fèi)用高、廢渣堆存占地面積大等問(wèn)題的處理污酸的方法。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理污酸的方法包括:
[0006]將所述污酸進(jìn)行過(guò)濾處理，以便得到凈化稀酸和廢渣；
[0007]利用制酸尾氣和所述凈化稀酸進(jìn)行干吸工序處理，以便得到硫酸。
[0008]首先，利用上述方法采用過(guò)濾處理較傳統(tǒng)的中和處理污酸的方法可以顯著減少?gòu)U渣量，避免了廢渣大量堆存造成的二次污染和占地問(wèn)題，同時(shí)還省去了使用大量的中和劑，顯著節(jié)省處理污酸的成本。其次，合理利用制酸尾氣對(duì)凈化稀酸進(jìn)行濃縮，得到硫酸產(chǎn)品，使得污酸最終轉(zhuǎn)化成了可以利用的硫酸產(chǎn)品，進(jìn)而提高污酸的可利用價(jià)值，同時(shí)稀酸中含有的重金屬和其他有用元素被富集到了硫酸中，進(jìn)而為其回收創(chuàng)造了有利條件。
[0009]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述污酸是利用稀酸洗滌凈化制酸用冶煉煙氣而得到的。
[0010]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述過(guò)濾處理是采用沉降機(jī)械過(guò)濾或者膜過(guò)濾的方式進(jìn)行的。由此可以避免產(chǎn)生大量的廢渣，造成二次污染。
[0011 ] 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述凈化稀酸的酸濃度小于10重量％，溫度為50?80攝氏度。由此可以進(jìn)一步提高干吸工序處理效率。
[0012]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述制酸尾氣為硫酸生產(chǎn)車間吸收塔內(nèi)排出的尾氣。由此可以進(jìn)一步降低處理污酸的成本。
[0013]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述制酸尾氣的溫度為60?90攝氏度。由此可以進(jìn)一步促進(jìn)稀酸濃縮，提高干吸工序處理效率。
[0014]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述制酸尾氣的含水量小于0.lg/m3。由此可以進(jìn)一步促進(jìn)稀酸濃縮，提高干吸工序處理效率。
[0015]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述硫酸的酸濃度為30-50重量％。由此可以進(jìn)一步提高處理污酸的附加產(chǎn)值，降低處理污酸的成本。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，下面描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種處理污酸的方法，包括:將污酸進(jìn)行過(guò)濾處理，以便得到凈化稀酸和廢渣；利用制酸尾氣和凈化稀酸進(jìn)行干吸工序處理，以便得到硫酸。
[0018]首先，利用上述方法采用過(guò)濾處理較傳統(tǒng)的中和處理污酸的方法可以顯著減少?gòu)U渣量，避免了廢渣大量堆存造成的二次污染和占地問(wèn)題，同時(shí)還省去了使用大量的中和劑，顯著節(jié)省處理污酸的成本。其次，合理利用制酸尾氣對(duì)凈化稀酸進(jìn)行濃縮，得到硫酸產(chǎn)品，使得污酸最終轉(zhuǎn)化成了可以利用的硫酸產(chǎn)品，進(jìn)而提高污酸的可利用價(jià)值，同時(shí)稀酸中含有的重金屬和其他有用元素被富集到了硫酸中，進(jìn)而為其回收創(chuàng)造了有利條件。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，本發(fā)明處理的污酸是利用稀酸洗滌凈化制酸用冶煉煙氣而得到的。制酸用的冶煉煙氣中含有大量機(jī)械雜質(zhì)和有害、有毒化合物和元素，如砷、氟、重金屬等必需除去。利用稀酸對(duì)其進(jìn)行洗滌凈化，將這些有害物除去，雜質(zhì)富集到稀酸中進(jìn)而形成污酸，為了達(dá)到凈化效果定期從系統(tǒng)中排放出一定量的污酸。然而為了避免排出污酸對(duì)環(huán)境造成污染，需要進(jìn)一步對(duì)污酸進(jìn)行處理。采用本發(fā)明的上述方法可以有效地對(duì)上述產(chǎn)生的污酸進(jìn)行處理，并且可以顯著降低處理成本。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)污酸進(jìn)行過(guò)濾處理可以采用沉降機(jī)械過(guò)濾或者膜過(guò)濾的方式進(jìn)行的。具體的，黃鐵礦制酸或冶煉煙氣制酸煙氣含有大量機(jī)械雜質(zhì)和有害、有毒化合物和元素，如砷、氟、重金屬等必需除去。利用稀酸洗滌原煙氣時(shí)大部分機(jī)械雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入稀酸中，為了保證濃縮后硫酸的品質(zhì)，需要對(duì)稀酸進(jìn)行過(guò)濾處理，并且稀酸中的濾渣回收后可以返回冶煉系統(tǒng)利用。采用過(guò)濾技術(shù)去掉污酸中的顆粒物，運(yùn)行成本低，流程簡(jiǎn)介，固液分離效率高。
[0021]由此可以過(guò)濾掉污酸中的顆粒物等雜質(zhì)，進(jìn)而提高污酸的純度，過(guò)濾出來(lái)的廢渣量少，不會(huì)造成大量堆存。并且采用該方法不會(huì)將污酸中含有的重金屬或者其他元素分離處理，進(jìn)而使其濃集在稀酸中，為后續(xù)回收提供有利條件。另外采用上述過(guò)濾方法對(duì)污酸進(jìn)行除雜，較中和處理省去了加入大量的中和劑，不僅可以降低成本，還可以避免產(chǎn)生大量的廢渣。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，進(jìn)一步地利用制酸尾氣和凈化稀酸進(jìn)行干吸工序處理，以便得到硫酸。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，制酸尾氣為硫酸生產(chǎn)車間吸收塔內(nèi)排出的尾氣，該尾氣中含有大量的二氧化硫。因此，利用制酸尾氣對(duì)凈化稀酸進(jìn)行干吸工序處理，可以將稀酸最終轉(zhuǎn)化成了可利用的硫酸產(chǎn)品，進(jìn)而提高了污酸的可利用價(jià)值，同時(shí)利用尾氣對(duì)稀酸進(jìn)行處理，還可以進(jìn)一步降低處理污酸的成本。另外，本發(fā)明上述實(shí)施例的處理污酸的方法中利用制酸尾氣對(duì)凈化稀酸進(jìn)行處理，還可以回收制酸尾氣中的二氧化硫，實(shí)現(xiàn)了對(duì)制酸尾氣的處理。因此，采用本發(fā)明上述實(shí)施例的處理污酸的方法可以達(dá)到雙重節(jié)能減耗的效果。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，干吸工序處理可以采用逆流噴淋塔形式進(jìn)行，具體步驟為:采用逆流噴淋塔形式，煙氣從噴淋塔中部進(jìn)入，與從塔頂噴淋的稀酸逆流接觸，煙氣吸收稀酸中的水分，使得稀酸濃縮。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，由于干吸工序處理過(guò)程需要加入工藝水，因此采用凈化稀酸中含有的水正好可以作為工藝水，由此可以節(jié)省水。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，如果凈化稀酸中含有的水分過(guò)多，可以將稀酸濃縮到所需水份后進(jìn)行干吸工序處理。因此將凈化稀酸和制酸尾氣干吸工序處理，不僅節(jié)省了工藝用水，還可以使稀酸中的硫酸回到系統(tǒng)中從而增加硫酸產(chǎn)量。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，從吸收塔內(nèi)排出的制酸尾氣經(jīng)過(guò)了干燥、吸收，其含水量小于0.lg/m3，甚至幾乎為零，并且制酸尾氣的溫度為60?90攝氏度，一般為80攝氏度左右。而凈化稀酸的酸濃度小于10重量％，溫度為50?80攝氏度。由此，制酸尾氣和稀酸溫度高于常溫且制酸尾氣的含水接近零，對(duì)于濃縮稀酸有較大的推動(dòng)力，不需要額外加熱處理。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，凈化稀酸需要濃縮到什么程度可以根據(jù)干吸工序水平衡計(jì)算和尾氣與稀酸的熱、水平衡計(jì)算確定。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，制備得到的硫酸的酸濃度可以為30-50重量%。
[0027]實(shí)施例
[0028]以某工程10萬(wàn)噸銅煙氣制酸為例:
[0029]產(chǎn)硫酸24萬(wàn)T/a(噸每年)，同時(shí)產(chǎn)生5650T/a(100% )折成10%酸量約60000T/
a的污酸。
[0030]利用沉降機(jī)械過(guò)濾污酸，產(chǎn)生廢渣量為120T/a。
[0031]將得到的硫酸加入干吸工序，可回收硫酸(100%計(jì))5600T/a，增加約2.3%硫酸產(chǎn)量，該硫酸產(chǎn)品的濃度為98 %或93 %。
[0032]對(duì)比例
[0033]以某工程10萬(wàn)噸銅煙氣制酸為例:
[0034]產(chǎn)硫酸24萬(wàn)T/a(噸每年)，同時(shí)產(chǎn)生5650T/a(100% )折成10%酸量約60000T/
a的污酸。
[0035]處理這部分污酸需消耗中和劑(以100%石灰石計(jì))約6000T/a。
[0036]產(chǎn)生廢渣(2水石膏)干量約10000T/a，廢渣含水50%計(jì)約20000T/a的廢渣。
[0037]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0038]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種處理污酸的方法，其特征在于，包括: 將所述污酸進(jìn)行過(guò)濾處理，以便得到凈化稀酸和廢渣； 利用制酸尾氣和所述凈化稀酸進(jìn)行干吸工序處理，以便得到硫酸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述污酸是利用稀酸洗滌凈化制酸用冶煉煙氣而得到的。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述過(guò)濾處理是采用沉降機(jī)械過(guò)濾或者膜過(guò)濾的方式進(jìn)行的。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述凈化稀酸的酸濃度小于10重量％，溫度為50?80攝氏度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述制酸尾氣為硫酸生產(chǎn)車間吸收塔內(nèi)排出的尾氣。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述制酸尾氣的溫度為60?90攝氏度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述制酸尾氣的含水量小于0.lg/m3。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫酸的酸濃度為30-50重量％。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種處理污酸的方法，包括：將污酸進(jìn)行過(guò)濾處理，以便得到凈化稀酸和廢渣；利用制酸尾氣和凈化稀酸進(jìn)行干吸工序處理，以便得到硫酸。利用該方法能夠有效解決污酸處理費(fèi)用高、廢渣堆存占地面積大等問(wèn)題。
【IPC分類】C01B17/74, B01D53/73, B01D53/78
【公開號(hào)】CN105126558
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510451614
【發(fā)明人】魏甲明, 馬小樂(lè), 岳煥玲
【申請(qǐng)人】中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月28日