復(fù)合光催化劑的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制備Ag-T1^合光催化劑的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]可持續(xù)發(fā)展已成為人們廣泛接受的發(fā)展理念。要實(shí)現(xiàn)人類生存和經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，自然資源的永續(xù)利用和良好的生態(tài)環(huán)境是最為基本的物質(zhì)基礎(chǔ)。水資源的持續(xù)利用是自然資源永續(xù)利用中最重要的問題之一。隨著我國(guó)工業(yè)和社會(huì)的發(fā)展，環(huán)境污染尤其是水環(huán)境污染的加劇使得一些水資源原本豐富的地區(qū)出現(xiàn)污染型或水質(zhì)型缺水。光催化氧化技術(shù)具有操作簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和、能耗低及二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，因而在水污染治理領(lǐng)域引起廣泛關(guān)注。Ag-T12金屬-半導(dǎo)體復(fù)合光催化劑可以有效減低光生電子和空穴的復(fù)合幾率，從而提高材料的光催化活性，在水污染處理中收到廣泛的關(guān)注。然而現(xiàn)有的Ag-T12復(fù)合光催化劑材料的制備方法主要采用兩步法制備。首先制備納米T12，然后采用氣相沉積或者光沉積法等方法將Ag負(fù)載在納米T12上。而且納米T1 2制備多采用的氣相氧化法或者制備過程中需要高溫煅燒(350°C?800°C)。這樣無(wú)論是制備納米T12還是進(jìn)一步制備Ag-T12復(fù)合光催化劑材料都使得工藝復(fù)雜，成本比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決現(xiàn)有Ag-T12復(fù)合光催化劑材料的制備方法存在工藝復(fù)雜，高溫煅燒及成本比較高的問題，而提供一種低溫制備么8-1102復(fù)合光催化劑的方法。
[0004]一種低溫制備八8-1102復(fù)合光催化劑的方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0005]將質(zhì)量百分含量為65%?68%的濃硝酸用水調(diào)節(jié)至pH為0.5?1.5，得到pH為
0.5?1.5的硝酸，然后向pH為0.5?1.5的硝酸中加入硝酸銀，并在攪拌速度為300r/min?500r/min下，反應(yīng)3min?5min，得到反應(yīng)體系，然后在攪拌速度為300r/min?500r/min及溫度為20°C?80°C的條件下，以滴加速度為0.5d/s?2d/s向反應(yīng)體系中加入鈦酸四丁酯，反應(yīng)Ih?1.5h，停止攪拌，并在溫度為20°C?80°C下保溫Oh?12h，得到粗品，再將粗品在溫度為50°C?80°C下烘干，最后將烘干后的粗品機(jī)械研磨，即得到Ag-T12復(fù)合光催化劑；
[0006]所述的pH為0.5?1.5的硝酸的體積與硝酸銀的質(zhì)量比為10mL: (0.048?1.1)g ;所述的pH為0.5?1.5的硝酸與鈦酸四丁酯的體積比為10: (0.5?2)。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的顯著特點(diǎn)是采用低溫一步法合成出Ag-T12復(fù)合光催化劑材料，避免了制備納米1102制備必須采用專用設(shè)備或者必須高溫?zé)Y(jié)，導(dǎo)致的價(jià)格昂貴和造成環(huán)境污染，相對(duì)于采用兩步法制備Ag-T12復(fù)合光催化劑材料，該方法進(jìn)一步簡(jiǎn)化了制備工藝，在低溫下即可完成，而且采用本發(fā)明制備的Ag-T12復(fù)合光催化劑材料對(duì)典型水污染染料羅丹明b具有較高的催化活性。
[0008]本發(fā)明用于一種低溫制備Ag-T1^合光催化劑的方法。
【附圖說明】
[0009]圖1為實(shí)施例一制備的么8-1102復(fù)合光催化劑的XRD譜圖；
[0010]圖2為實(shí)施例一制備的Ag-T12復(fù)合光催化劑的投射電鏡圖；
[0011]圖3為實(shí)施例一制備的八8-1102復(fù)合光催化劑對(duì)羅丹明b的降解圖；
[0012]圖4為催化劑對(duì)羅丹明b的降解圖，I為實(shí)施例二制備的八8-1102復(fù)合光催化劑，
2 為 T12;
[0013]圖5為實(shí)施例三制備的么8-1102復(fù)合光催化劑對(duì)羅丹明b的降解圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉的【具體實(shí)施方式】，還包括各【具體實(shí)施方式】之間的任意組合。
[0015]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式所述的一種低溫制備八8-1102復(fù)合光催化劑的方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0016]將質(zhì)量百分含量為65%?68%的濃硝酸用水調(diào)節(jié)至pH為0.5?1.5，得到pH為0.5?1.5的硝酸，然后向pH為0.5?1.5的硝酸中加入硝酸銀，并在攪拌速度為300r/min?500r/min下，反應(yīng)3min?5min，得到反應(yīng)體系，然后在攪拌速度為300r/min?500r/min及溫度為20°C?80°C的條件下，以滴加速度為0.5d/s?2d/s向反應(yīng)體系中加入鈦酸四丁酯，反應(yīng)Ih?1.5h，停止攪拌，并在溫度為20°C?80°C下保溫Oh?12h，得到粗品，再將粗品在溫度為50°C?80°C下烘干，最后將烘干后的粗品機(jī)械研磨，即得到Ag-T12復(fù)合光催化劑；
[0017]所述的pH為0.5?1.5的硝酸的體積與硝酸銀的質(zhì)量比為10mL: (0.048?1.1)g ;所述的pH為0.5?1.5的硝酸與鈦酸四丁酯的體積比為10: (0.5?2)。
[0018]本實(shí)施方式的有益效果是:本實(shí)施方式的顯著特點(diǎn)是采用低溫一步法合成出Ag-T12復(fù)合光催化劑材料，避免了制備納米T1 2制備必須采用專用設(shè)備或者必須高溫?zé)Y(jié)，導(dǎo)致的價(jià)格昂貴和造成環(huán)境污染，相對(duì)于采用兩步法制備Ag-T12復(fù)合光催化劑材料，該方法進(jìn)一步簡(jiǎn)化了制備工藝，在低溫下即可完成，而且采用本實(shí)施方式制備的八8-1102復(fù)合光催化劑材料對(duì)典型水污染染料羅丹明b具有較高的催化活性。
[0019]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是:將質(zhì)量百分含量為65%?68%的濃硝酸用水調(diào)節(jié)至pH為1，得到pH為I的硝酸。其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0020]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二之一不同的是:向pH為
0.5?1.5的硝酸中加入硝酸銀，并在攪拌速度為300r/min?400r/min下，反應(yīng)3min?4min，得到反應(yīng)體系。其它與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0021]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至三之一不同的是:然后在攪拌速度為300r/min?400r/min及溫度為20°C?60°C的條件下，以滴加速度為0.5d/s?
1.5d/s向反應(yīng)體系中加入鈦酸四丁酯，反應(yīng)Ih?1.5h。其它與【具體實(shí)施方式】一至三相同。
[0022]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至四之一不同的是:在溫度為20°C?80°C下保溫2h?12h。其它與【具體實(shí)施方式】一至四相同。
[0023]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至五之一不同的是:所述的pH為0.5?1.5的硝酸的體積與硝酸銀的質(zhì)量比為10mL: (0.048?1.0) go其它與【具體實(shí)施方式】一至五相同。
[0024]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至六之一不同的是:所述的pH為0.5?1.5的硝酸與鈦酸四丁酯的體積比為10: (I?2)。其它與【具體實(shí)施方式】一至六相同。