本發(fā)明涉及一種分離效果好的乙酸精餾塔，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

乙酸精餾塔是一種對乙酸進行提純的設(shè)備。塔釜結(jié)構(gòu)對乙酸的純度具有重要影響。為了使乙酸的純度更高，精餾過程中希望從底層塔板流下來的液體全部進入到再沸器中，通過再沸器實現(xiàn)乙酸的二次分離，并且將二次分離的乙酸在不接觸一次分離的乙酸的基礎(chǔ)上全部采出。

現(xiàn)有的精餾塔雖然經(jīng)過再沸器的分離作用使得部分乙酸的純度得到提高，但是因為從底層塔板下來的乙酸在塔釜內(nèi)與來自再沸器的汽液回流入口的乙酸直接混合，使得原本純度得以提高的乙酸的純度再次降低。

中國專利cn102166425a的塔釜，底層塔板液體引導(dǎo)管上端連接在底層降液管底板的孔洞處，將孔洞封閉，其下端置于去再沸器的液體出口上方，并與出口保持距離，發(fā)明的精餾塔，可以保證含易揮發(fā)組分濃度最高的底層塔板液體全部進入再沸器，避免在塔釜內(nèi)的滯留。但是引導(dǎo)管本身的尺寸受到一定的限制，尤其對于中小型精餾塔，甚至?xí)驗轭w粒而堵死。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種分離效果好的乙酸精餾塔。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種分離效果好的乙酸精餾塔，包括塔釜，所述塔釜內(nèi)設(shè)置有塔板和降液管，所述塔釜下方設(shè)置有液體出口，所述液體出口連接有再沸器，所述再沸器通過回流口與塔釜相連，其特征是，所述塔釜內(nèi)設(shè)置有與塔板平行的底板和與塔板垂直的分隔板，塔釜內(nèi)底層的塔板一端與降液管相連，所述底板和分隔板均與降液管相連，所述底板上還設(shè)置有通孔。

所述的一種分離效果好的乙酸精餾塔，所述分隔板上開設(shè)有多個通孔裝置，所述通孔裝置包括大圓柱形的第一部分和小圓柱形的第二部分，所述第一部分內(nèi)開有螺紋，所述第二部分內(nèi)安裝有鋼珠，所述鋼珠連接有彈簧，所述第一部分擰入一螺栓，所述彈簧用螺栓頂住。

所述的一種分離效果好的乙酸精餾塔，所述塔板上同樣開設(shè)有多個通孔裝置。

所述的一種分離效果好的乙酸精餾塔，所述分隔板、降液管、塔板和底板將塔釜分成第一容腔和第二容腔，所述液體出口位于第二容腔的下方，所述第一容腔的下方設(shè)置有殘液出口。

所述的一種分離效果好的乙酸精餾塔，所述殘液出口連接一儲存罐。

所述的一種分離效果好的乙酸精餾塔，所述殘液出口處還設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥。

所述的一種分離效果好的乙酸精餾塔，所述液體出口處還設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥。

本發(fā)明所達到的有益效果：

（1）通過改變通孔的數(shù)量，可以控制下落液體的流量，從而調(diào)整去再沸器的液體的流量；

（2）分隔板將塔釜分為完全隔離的兩部分，使兩個腔內(nèi)的乙酸不直接接觸，因為分隔板的作用，右腔內(nèi)的乙酸全部進入再沸器，原本未完全分離的組分再次分離，使乙酸進行第二次分離，分離效率更大，獲得的乙酸的純度更高；

（3）塔板采用通孔裝置，該結(jié)構(gòu)能夠保證氣體只出不進，避免了返混現(xiàn)象，同時液體不直接落到第一容腔內(nèi)，流動行程長，分離得更加充分；

（4）隔板采用通孔裝置，保證第二容腔內(nèi)始終有足夠的液體，從而使再沸器有足夠推動力，建立穩(wěn)定的塔底氣相回流，有效地避免了干釜現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中ⅰ處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中ⅱ處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、塔釜，11、第一容腔，12、第二容腔，2、液體出口，21、第二調(diào)節(jié)閥，3、再沸器，4、回流口，5、底板，51、通孔，6、分隔板，7、塔板，8、降液管，9、殘液出口，91、第一調(diào)節(jié)閥，10、儲存罐，13、第一部分，14、第二部分，15、鋼珠，16、彈簧，17、螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖所示，圖1中，向上的箭頭表示氣體的流動方向，其余表示液體的流動方向；本發(fā)明的一種分離效果好的乙酸精餾塔，包括塔釜1，所述塔釜1內(nèi)設(shè)置有塔板和降液管，所述塔釜1下方設(shè)置有液體出口2，所述液體出口2連接有再沸器3，所述再沸器3通過回流口4與塔釜1相連，所述塔釜1內(nèi)設(shè)置有與塔板平行的底板5和與塔板垂直的分隔板6，塔釜1內(nèi)底層的塔板7一端與降液管8相連，所述底板5和分隔板6均與降液管8相連，所述底板5上還設(shè)置有通孔51。所述底板5和降液管8焊在一起；分隔板6與降液管8焊在一起。

所述分隔板6、降液管8、塔板7和底板5將塔釜1分成第一容腔11和第二容腔12，所述液體出口2位于第二容腔12的下方，所述第一容腔11的下方設(shè)置有殘液出口9。所述殘液出口9連接一儲存罐10。

如圖3所示，所述分隔板6上開設(shè)有多個通孔裝置，所述通孔裝置包括大圓柱形的第一部分13和小圓柱形的第二部分14，所述第一部分13內(nèi)開有螺紋，所述第二部分14內(nèi)安裝有鋼珠15，所述鋼珠15連接有彈簧16，所述第一部分13擰入一螺栓17，所述彈簧16用螺栓17頂住。分隔板6上的通孔裝置，第一部分13朝向第二容腔12設(shè)置。

更進一步地，所述塔板7上同樣開設(shè)有多個通孔裝置，塔板7上的通孔裝置，第一部分13朝向塔釜1上方設(shè)置，通過此設(shè)置，氣體向上移動，頂起鋼珠15，從而進入塔釜1，但是不能從塔釜1內(nèi)回到第一容腔11內(nèi)，避免了返混現(xiàn)象。

更進一步地，所述殘液出口9處還設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥91。所述液體出口2處還設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥21。

本發(fā)明的乙酸精餾塔在使用時，由塔板7上的液體溢流進入底層降液管8后全部進入于底層底板5，然后通過底層底板5的通孔51全部流進第二容腔12內(nèi)，由于再沸器3的虹吸作用，第二容腔12內(nèi)的液體通過去再沸器3的液體出口2被吸入再沸器3，來自再沸器的汽液回流入口4的汽體送回精餾塔的提餾段，液體落入第一容腔11內(nèi)，這樣第一容腔11中的液體全部來自再沸器的汽液回流入口4，作為成品從殘液出口9離開，儲存到儲存罐10中。通過改變底層底板5的通孔51的數(shù)量，可以控制流入第二容腔12的液體的流量，控制第二調(diào)節(jié)閥21，可以調(diào)節(jié)進入再沸器3內(nèi)液體的流量，控制第一調(diào)節(jié)閥91，可以實現(xiàn)液體的存儲和分離。來自再沸器的氣液回流入口4的高溫氣體通過塔板7的孔進入上層提餾段內(nèi)，當(dāng)氣體的壓力足夠大時，分隔板上的鋼珠15被頂開，高溫氣體從螺栓17的孔流出，實現(xiàn)塔板7以上乙酸的分離。當(dāng)氣體壓力變小時，鋼珠15被彈回小孔內(nèi)，堵住小孔，防止乙酸落入第一容腔11中，從而影響乙酸的純度。當(dāng)?shù)谝蝗萸?1內(nèi)的壓力大于第二容腔12內(nèi)的壓力時，滾珠15被頂開，第一容腔11內(nèi)的的乙酸流到第二容腔12內(nèi)，使第二容腔12內(nèi)始終有足夠的乙酸，從而保證再沸器3有足夠推動力，建立穩(wěn)定的塔底氣相回流，當(dāng)?shù)诙萸?2內(nèi)的壓力大于第一容腔11內(nèi)的壓力時，滾珠15被彈回，避免了第二容腔12內(nèi)的乙酸流向第一容腔11，影響乙酸的純度。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。