本實(shí)用新型涉及化工合成設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型合成設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在物料生產(chǎn)領(lǐng)域中，尤其是多種物料混合發(fā)生反應(yīng)后，得到最終產(chǎn)品的情況中，通常需要使用化工合成設(shè)備，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，并使其順利地發(fā)生反應(yīng)，用于合成得到較高品質(zhì)的最終產(chǎn)品。

其中，由于物料在反應(yīng)前或反應(yīng)后，或多或少存在一些雜質(zhì)，傳統(tǒng)的去除雜質(zhì)方式為先將反應(yīng)后得到的產(chǎn)品從化工合成設(shè)備中取出，再采用外部的過濾裝置對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行過濾。

然而，上述去除雜質(zhì)的方式依然存在操作較復(fù)雜繁瑣的問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。

并且，現(xiàn)有的化工合成設(shè)備的過濾網(wǎng)組件存在缺少較好支撐效果的問題，對(duì)過濾網(wǎng)組件的保護(hù)效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種去除雜質(zhì)的操作較簡(jiǎn)單便捷、生產(chǎn)效率較高以及能夠更好地支撐過濾網(wǎng)組件，用于更好地保護(hù)過濾網(wǎng)組件的新型合成設(shè)備。

一種新型合成設(shè)備，包括：

釜體，所述釜體的兩端分別設(shè)置有上封頭及下封頭；

攪拌混合裝置，所述攪拌混合裝置包括安裝機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸及攪拌槳，所述安裝機(jī)架固定安裝在所述上封頭上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于所述安裝機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)軸的第一端與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述驅(qū)動(dòng)軸的第二端與所述攪拌槳連接，且所述攪拌槳位于所述下封頭內(nèi)部；

物料過濾裝置，所述物料過濾裝置包括抽料管體、過濾箱體、過濾網(wǎng)組件、過濾泵體、回流管體及閥門，所述抽料管體的第一端與所述下封頭的底部連通，所述過濾箱體中空設(shè)置，其內(nèi)形成過濾腔體，所述抽料管體的第二端與所述過濾箱體的第一端連接，且所述抽料管體的第二端與所述過濾腔體連通，所述過濾網(wǎng)組件包括第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)及第三濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)、所述第二濾網(wǎng)及所述第三濾網(wǎng)依次間隔設(shè)置于所述過濾腔體內(nèi)，所述第一濾網(wǎng)的邊緣、所述第二濾網(wǎng)的邊緣及所述第三濾網(wǎng)的邊緣均與所述過濾箱體的內(nèi)側(cè)壁連接，所述第一濾網(wǎng)朝向所述抽料管體的第二端的方向設(shè)置，所述過濾泵體的進(jìn)料端與所述過濾箱體的第二端連接，且所述過濾泵體進(jìn)料端與所述過濾腔體連通，所述過濾泵體的出料端與所述回流管體的第一端連通，所述回流管體的第二端與所述上封頭連通，所述閥門設(shè)置于所述回流管體上；及

過濾支撐裝置，所述過濾支撐裝置包括第一支撐網(wǎng)架及第二支撐網(wǎng)架，所述第一支撐網(wǎng)架的邊緣與所述過濾箱體的內(nèi)側(cè)壁連接，所述第一支撐網(wǎng)架位于所述第一濾網(wǎng)及所述第二濾網(wǎng)之間，所述第一支撐網(wǎng)架開設(shè)有第一網(wǎng)孔，所述第二支撐網(wǎng)架的邊緣與所述過濾箱體的內(nèi)側(cè)壁連接，所述第二支撐網(wǎng)架位于所述第二濾網(wǎng)及所述第三濾網(wǎng)之間，所述第二支撐網(wǎng)架開設(shè)有第二網(wǎng)孔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一濾網(wǎng)的網(wǎng)孔、所述第二濾網(wǎng)的網(wǎng)孔及所述第三濾網(wǎng)的濾孔大小依次減小。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一濾網(wǎng)、所述第一支撐網(wǎng)架、所述第二濾網(wǎng)、所述第二支撐網(wǎng)架及所述第三濾網(wǎng)平行設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一網(wǎng)孔的大小與所述第二網(wǎng)孔的大小相同設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一網(wǎng)孔及所述第二網(wǎng)孔均為菱形孔狀結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一支撐網(wǎng)架與所述第一濾網(wǎng)及所述第二濾網(wǎng)之間均設(shè)置有間隔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二支撐網(wǎng)架與所述第二濾網(wǎng)及所述第三濾網(wǎng)之間均設(shè)置有間隔。

上述新型合成設(shè)備通過設(shè)置釜體、攪拌混合裝置及物料過濾裝置，并且物料過濾裝置能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行循環(huán)過濾去除雜質(zhì)操作，去除雜質(zhì)的操作較簡(jiǎn)單便捷，生產(chǎn)效率也較高。并且，通過設(shè)置第一支撐網(wǎng)架及第二支撐網(wǎng)架，能夠更好地支撐過濾網(wǎng)組件，用于更好地保護(hù)過濾網(wǎng)組件。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的新型合成設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1在A處的放大圖；

圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的新型合成設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的新型合成設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的新型合成設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的新型合成設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的新型合成設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的新型合成設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的新型合成設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

例如，一種新型合成設(shè)備，包括：釜體，所述釜體的兩端分別設(shè)置有上封頭及下封頭；攪拌混合裝置，所述攪拌混合裝置包括安裝機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸及攪拌槳，所述安裝機(jī)架固定安裝在所述上封頭上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于所述安裝機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)軸的第一端與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述驅(qū)動(dòng)軸的第二端與所述攪拌槳連接，且所述攪拌槳位于所述下封頭內(nèi)部；物料過濾裝置，所述物料過濾裝置包括抽料管體、過濾箱體、過濾網(wǎng)組件、過濾泵體、回流管體及閥門，所述抽料管體的第一端與所述下封頭的底部連通，所述過濾箱體中空設(shè)置，其內(nèi)形成過濾腔體，所述抽料管體的第二端與所述過濾箱體的第一端連接，且所述抽料管體的第二端與所述過濾腔體連通，所述過濾網(wǎng)組件包括第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)及第三濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)、所述第二濾網(wǎng)及所述第三濾網(wǎng)依次間隔設(shè)置于所述過濾腔體內(nèi)，所述第一濾網(wǎng)的邊緣、所述第二濾網(wǎng)的邊緣及所述第三濾網(wǎng)的邊緣均與所述過濾箱體的內(nèi)側(cè)壁連接，所述第一濾網(wǎng)朝向所述抽料管體的第二端的方向設(shè)置，所述過濾泵體的進(jìn)料端與所述過濾箱體的第二端連接，且所述過濾泵體進(jìn)料端與所述過濾腔體連通，所述過濾泵體的出料端與所述回流管體的第一端連通，所述回流管體的第二端與所述上封頭連通，所述閥門設(shè)置于所述回流管體上；及過濾支撐裝置，所述過濾支撐裝置包括第一支撐網(wǎng)架及第二支撐網(wǎng)架，所述第一支撐網(wǎng)架的邊緣與所述過濾箱體的內(nèi)側(cè)壁連接，所述第一支撐網(wǎng)架位于所述第一濾網(wǎng)及所述第二濾網(wǎng)之間，所述第一支撐網(wǎng)架開設(shè)有第一網(wǎng)孔，所述第二支撐網(wǎng)架的邊緣與所述過濾箱體的內(nèi)側(cè)壁連接，所述第二支撐網(wǎng)架位于所述第二濾網(wǎng)及所述第三濾網(wǎng)之間，所述第二支撐網(wǎng)架開設(shè)有第二網(wǎng)孔。

為了進(jìn)一步對(duì)上述新型合成設(shè)備進(jìn)行解釋說明，例如，又一實(shí)施方式的新型合成設(shè)備如下：

請(qǐng)參閱圖1，新型合成設(shè)備10包括釜體100、攪拌混合裝置200及物料過濾裝置300，攪拌混合裝置200及物料過濾裝置300均設(shè)置于釜體100上。

請(qǐng)參閱圖1，釜體100的兩端分別設(shè)置有上封頭110及下封頭120，釜體100用于容置加入的物料，并給物料混合攪拌和發(fā)生反應(yīng)提供場(chǎng)合。例如，上封頭110與下封頭120連接后形成釜體100。又如，所述釜體為一體成型結(jié)構(gòu)。又如，在所述釜體的安裝于外部支架的過程中，所述上封頭位于外部支架的上部，所述下封頭位于外部支架的下部。

例如，所述釜體具有兩端為半球狀的圓筒形結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，所述釜體還可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，例如，采用兩端為平面的圓筒形結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)參閱圖1，攪拌混合裝置200包括安裝機(jī)架210、驅(qū)動(dòng)電機(jī)220、驅(qū)動(dòng)軸230及攪拌槳240，安裝機(jī)架210固定安裝在釜體100的上封頭110上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)220設(shè)置于安裝機(jī)架210上，驅(qū)動(dòng)軸230的第一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)220的旋轉(zhuǎn)軸連接，驅(qū)動(dòng)軸230的第二端伸入至釜體100內(nèi)部，如，驅(qū)動(dòng)軸230的第二端伸入至釜體100的下封頭120內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)軸230的第二端與攪拌槳240連接，如，攪拌槳240位于釜體100的下封頭120內(nèi)部。

例如，所述攪拌槳為錨式攪拌槳或螺旋攪拌槳，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要還可以進(jìn)行選用其他類型的攪拌槳。

請(qǐng)參閱圖1，驅(qū)動(dòng)電機(jī)220用于帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸230轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與驅(qū)動(dòng)軸230固定的攪拌槳240轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)需要對(duì)釜體100內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌混合操作時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)220帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸230轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌槳240轉(zhuǎn)動(dòng)，利用攪拌槳240的擾流作用，可以起到較好的攪拌混合作用，進(jìn)而可以對(duì)釜體100內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌混合操作。

請(qǐng)一并參閱圖1及圖2，物料過濾裝置300包括抽料管體310、過濾箱體320、過濾網(wǎng)組件330、過濾泵體340、回流管體350及閥門360，下封頭120、抽料管體310、過濾箱體320、過濾泵體340、回流管體350及上封頭110依次連通，過濾網(wǎng)組件330容置于過濾箱體320內(nèi)部，閥門360設(shè)置于回流管體350上。

請(qǐng)一并參閱圖1及圖2，抽料管體310的第一端與下封頭120的底部連通，這樣，當(dāng)釜體100內(nèi)的物料在進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，物料能夠從下封頭120內(nèi)流入至抽料管體310中，進(jìn)而進(jìn)行后續(xù)的過濾操作。

請(qǐng)參閱圖2，過濾箱體320中空設(shè)置，過濾箱體320內(nèi)形成過濾腔體321，抽料管體310的第二端與過濾箱體320的第一端連接，且抽料管體310的第二端與過濾腔體321連通，這樣，從抽料管體310內(nèi)流入的待過濾物料就能夠流入至過濾腔體321內(nèi)部，并在過濾腔體321內(nèi)完成過濾操作。

請(qǐng)參閱圖2，過濾網(wǎng)組件330包括第一濾網(wǎng)331、第二濾網(wǎng)332及第三濾網(wǎng)333，第一濾網(wǎng)331、第二濾網(wǎng)332及第三濾網(wǎng)333依次間隔設(shè)置于過濾腔體321內(nèi)，第一濾網(wǎng)的邊緣331、第二濾網(wǎng)的邊緣332及第三濾網(wǎng)333的邊緣均與過濾箱體320的內(nèi)側(cè)壁連接，這樣，從抽料管體310內(nèi)流出的物料依次透過第一濾網(wǎng)331、第二濾網(wǎng)332及第三濾網(wǎng)333，從而使物料完成過濾操作，能夠更好地去除物料中的雜質(zhì)，操作較便捷簡(jiǎn)單。例如，第一濾網(wǎng)331、第二濾網(wǎng)332及第三濾網(wǎng)333依次間隔設(shè)置，從而使得濾網(wǎng)之間留有間隙，這樣，能夠更好地利用所述間隙容納被濾除的雜質(zhì)，又如，每間隔預(yù)設(shè)時(shí)間對(duì)被濾除的雜質(zhì)進(jìn)行清理，以減少濾網(wǎng)或箱體堵塞的問題發(fā)生。

為了更好地提高所述過濾網(wǎng)組件的過濾效果，例如，所述第一濾網(wǎng)、所述第二濾網(wǎng)及所述第三濾網(wǎng)的濾孔孔徑依次減小，這樣，采取三層逐步過濾的效果，能夠針對(duì)不同粒徑的雜質(zhì)，以優(yōu)化過濾路徑，進(jìn)而能夠更好地提高所述過濾網(wǎng)組件的過濾效果。

請(qǐng)一并參閱圖1及圖2，過濾泵體340的進(jìn)料端與過濾箱體320的第二端連接，且過濾泵體340進(jìn)料端與過濾腔體321連通，過濾泵體340的出料端與回流管體350的第一端連通，回流管體350的第二端與上封頭110連通。如此，基于過濾泵體340在正常工作時(shí)，產(chǎn)生的吸力，物料能夠被過濾泵體340從下封頭120抽吸至抽料管體310中，再由抽料管體310被抽吸至過濾箱體320內(nèi)，并且物料經(jīng)過所述過濾箱體320內(nèi)的第一濾網(wǎng)331、第二濾網(wǎng)332及第三濾網(wǎng)333時(shí)，完成過濾操作，即完成去除雜質(zhì)的操作，當(dāng)物料完成過濾操作后，接著，經(jīng)過所述過濾泵體340并被過濾后的物料，在過濾泵體340的作用下，被抽入至回流管體350內(nèi)，最后，再回流至上封頭110內(nèi)，即，回流至釜體100內(nèi)部，此時(shí)，物料完成一次過濾操作，當(dāng)然，為了進(jìn)一步提高雜質(zhì)的去除效果，根據(jù)實(shí)際情況，還可以執(zhí)行循環(huán)過濾操作。

例如，第一濾網(wǎng)331朝向抽料管體310的第二端的方向設(shè)置，第三濾網(wǎng)333朝向回流管體350設(shè)置。

請(qǐng)參閱圖2，閥門360設(shè)置于回流管體350上，當(dāng)需要進(jìn)行過濾操作時(shí)，打開閥門360，此時(shí)，物料在物料過濾裝置300內(nèi)循環(huán)流動(dòng)進(jìn)行過濾操作，當(dāng)完成過濾操作后，關(guān)閉閥門360，此時(shí)，物料在物料過濾裝置300內(nèi)停止流動(dòng)。

上述新型合成設(shè)備10通過設(shè)置釜體100、攪拌混合裝置200及物料過濾裝置300，并且物料過濾裝置300能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行循環(huán)過濾去除雜質(zhì)操作，去除雜質(zhì)的操作較簡(jiǎn)單便捷，生產(chǎn)效率也較高。

為了減少因物料壓力過大產(chǎn)生的對(duì)過濾網(wǎng)組件沖擊的問題，以更好地保護(hù)過濾網(wǎng)組件以及加強(qiáng)物料的分散效果，例如，請(qǐng)一并參閱圖3及圖4，所述新型合成設(shè)備還包括壓力緩沖裝置400，所述壓力緩沖裝置400位于所述抽料管體310及過濾網(wǎng)組件330的第一濾網(wǎng)331之間，所述壓力緩沖裝置400包括若干緩沖板體410，若干所述緩沖板體依次間隔設(shè)置于所述過濾腔體內(nèi)，且若干所述緩沖板體的邊緣均與所述過濾箱體的內(nèi)側(cè)壁連接，所述緩沖板體410開設(shè)有過流孔411；又如，所述緩沖板體開設(shè)有若干過流孔；又如，若干所述過流孔呈矩形陣列分布于所述緩沖板體上；又如，相鄰兩個(gè)所述緩沖板體的所述過流孔錯(cuò)位設(shè)置；又如，所述過流孔具有正多邊形結(jié)構(gòu)的橫截面；又如，所述過流孔具有正六邊形結(jié)構(gòu)橫截面；又如，所述緩沖板體具有矩形體狀結(jié)構(gòu)，這樣，當(dāng)物料經(jīng)過壓力緩沖裝置400時(shí)，能夠減少因物料壓力過大產(chǎn)生的對(duì)過濾網(wǎng)組件沖擊的問題，以更好地保護(hù)過濾網(wǎng)組件以及加強(qiáng)物料的分散效果。

為了更好地拆卸所述過濾網(wǎng)組件，進(jìn)而能夠更好地對(duì)所述過濾網(wǎng)組件進(jìn)行清洗或更換操作，例如，請(qǐng)一并參閱5，所述新型合成設(shè)備還包括活動(dòng)拆卸裝置500，所述活動(dòng)拆卸裝置500包括鎖緊板體510、緊固件520第一安裝板體530及第二安裝板體540，所述過濾箱體320開設(shè)有拆卸窗口322，所述鎖緊板體的至少部分嵌置于所述拆卸窗口內(nèi)，且封閉所述拆卸窗口，所述緊固件依次穿設(shè)所述鎖緊板體及所述過濾箱體的側(cè)壁，所述第一安裝板體的第一側(cè)面與所述鎖緊板體貼合，所述第一安裝板體的第二側(cè)面分別與所述第一濾網(wǎng)的一側(cè)邊、所述第二濾網(wǎng)的一側(cè)邊及所述第三濾網(wǎng)的一側(cè)邊連接，所述第二安裝板體的第一側(cè)面分別與第一濾網(wǎng)的另一側(cè)邊、所述第二濾網(wǎng)的另一側(cè)邊及所述第三濾網(wǎng)的另一側(cè)邊連接，所述安裝板體的第二側(cè)面與所述過濾箱體的內(nèi)側(cè)壁抵持。所述鎖緊板體與所述拆卸窗口的嵌置位置處設(shè)置有密封圈；又如，所述緊固件具有螺紋部及頭部，所述螺紋部的第一端依次穿設(shè)所述鎖緊板體及所述過濾箱體的側(cè)壁，所述頭部與所述螺紋部的第二端連接；又如，所述頭部具有正六邊形結(jié)構(gòu)的橫截面；又如，所述鎖緊板體設(shè)置嵌置部，所述嵌置部嵌置于所述拆卸窗口內(nèi)；又如，所述第一安裝板體與所述第二安裝板體平行設(shè)置；又如，所述第一濾網(wǎng)、所述第二濾網(wǎng)及所述第三濾網(wǎng)與所述第一安裝板體垂直設(shè)置，這樣，通過所述活動(dòng)拆卸裝置500，能夠更好地拆卸所述過濾網(wǎng)組件，進(jìn)而能夠更好地對(duì)所述過濾網(wǎng)組件進(jìn)行清洗或更換操作。

為了更好地支撐所述過濾網(wǎng)組件，用于更好地保護(hù)所述過濾網(wǎng)組件，例如，請(qǐng)參閱圖6，所述新型合成設(shè)備還包括過濾支撐裝置600，所述過濾支撐裝置600包括第一支撐網(wǎng)架610及第二支撐網(wǎng)架620，所述第一支撐網(wǎng)架的邊緣與所述過濾箱體的內(nèi)側(cè)壁連接，所述第一支撐網(wǎng)架位于所述第一濾網(wǎng)及所述第二濾網(wǎng)之間，所述第一支撐網(wǎng)架開設(shè)有第一網(wǎng)孔，所述第二支撐網(wǎng)架的邊緣與所述過濾箱體的內(nèi)側(cè)壁連接，所述第二支撐網(wǎng)架位于所述第二濾網(wǎng)及所述第三濾網(wǎng)之間，所述第二支撐網(wǎng)架開設(shè)有第二網(wǎng)孔。所述第一濾網(wǎng)的網(wǎng)孔、所述第二濾網(wǎng)的網(wǎng)孔及所述第三濾網(wǎng)的濾孔大小依次減??；又如，所述第一濾網(wǎng)、所述第一支撐網(wǎng)架、所述第二濾網(wǎng)、所述第二支撐網(wǎng)架及所述第三濾網(wǎng)平行設(shè)置；又如，所述第一網(wǎng)孔的大小與所述第二網(wǎng)孔的大小相同設(shè)置；又如，所述第一網(wǎng)孔及所述第二網(wǎng)孔均為菱形孔狀結(jié)構(gòu)；又如，所述第一支撐網(wǎng)架與所述第一濾網(wǎng)及所述第二濾網(wǎng)之間均設(shè)置有間隔；又如，所述第二支撐網(wǎng)架與所述第二濾網(wǎng)及所述第三濾網(wǎng)之間均設(shè)置有間隔，這樣，通過設(shè)置第一支撐網(wǎng)架610及第二支撐網(wǎng)架620，能夠更好地支撐所述過濾網(wǎng)組件，用于更好地保護(hù)所述過濾網(wǎng)組件。

為了能夠減少渦旋現(xiàn)象，并且能夠提高攪拌操作時(shí)的擾流程度，例如，請(qǐng)參閱圖7，所述新型合成設(shè)備還包括折流裝置700，所述折流裝置700包括安裝桿體710、折流豎桿720及若干折流橫桿730，所述安裝桿體710的第一端與所述下封頭120的內(nèi)側(cè)壁連接，所述折流豎桿與所述安裝桿體的第二端連接，若干所述折流橫桿依次間隔設(shè)置于所述折流豎桿上，且若干所述折流橫桿平行設(shè)置。所述安裝桿體的第一端設(shè)置有弧形曲面結(jié)構(gòu)的貼合面，所述貼合面與所述下封頭的內(nèi)側(cè)壁貼合；又如，所述安裝桿體設(shè)置有加強(qiáng)筋；又如，所述加強(qiáng)筋由所述安裝桿體的第一端向所述安裝桿體的第二端延伸設(shè)置；又如，所述折流豎桿與所述驅(qū)動(dòng)軸平行設(shè)置；又如，所述折流豎桿具有中空結(jié)構(gòu)；又如，所述折流橫桿的端部具有半球狀的結(jié)構(gòu)，這樣，通過設(shè)置折流裝置700，能夠減少渦旋現(xiàn)象，并且能夠提高攪拌操作時(shí)的擾流程度。

為了減少所述驅(qū)動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生的震蕩問題，例如，請(qǐng)參閱圖8，所述新型合成設(shè)備還包括攪拌限位裝置800，所述攪拌限位裝置800包括限位套體810及限位連接桿820，所述限位套體810套置于所述驅(qū)動(dòng)軸230的第二端外，且所述限位套體810位于所述攪拌槳240及所述下封頭120的底部之間，所述限位套體的內(nèi)側(cè)壁與所述驅(qū)動(dòng)軸的外側(cè)壁之間設(shè)置有間隔，所述限位桿體的第一端與所述限位套體連接，所述限位桿體的第二端與所述下封頭的底部連接，且所述限位桿體的延伸方向與所述驅(qū)動(dòng)軸的延伸方向形成夾角；又如，所述攪拌槳為螺旋攪拌槳；又如，所述限位套體具有圓形筒狀結(jié)構(gòu)；又如，所述限位套體的中心軸線與所述驅(qū)動(dòng)軸的中心軸線重合；又如，所述攪拌限位裝置設(shè)置若干所述限位連接桿，若干所述限位連接桿以所述驅(qū)動(dòng)軸的中心呈放射狀置分布；又如，所述攪拌限位裝置設(shè)置兩個(gè)所述限位連接桿，兩個(gè)所述限位連接桿之間形成夾角；又如，所述夾角的度數(shù)為60度～120度，這樣，通過設(shè)置攪拌限位裝置800，能夠減少所述驅(qū)動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生的震蕩問題。

需要指出的是，在所述釜體內(nèi)部進(jìn)行攪拌混合操作的各物料進(jìn)行化合反應(yīng)時(shí)，且大多數(shù)的化合反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，反應(yīng)的速率和產(chǎn)品生成的產(chǎn)率也需要依賴反應(yīng)時(shí)放出的熱量，用于提高反應(yīng)速率和產(chǎn)率。此外，在攪拌過程中，所述攪拌混合裝置會(huì)對(duì)物料做功，即物料在相互混合攪動(dòng)的過程中，表現(xiàn)為向外界放出熱量，尤其是粘稠性較強(qiáng)的物料，其放熱現(xiàn)象更明顯，因此，基于上述情況，針對(duì)一些依賴較高溫度的化合反應(yīng)，如依賴于反應(yīng)自身放熱和攪拌產(chǎn)熱的化合反應(yīng)，且不需要額外加熱裝置對(duì)其進(jìn)行加熱的反應(yīng)來說，尤其需要確保所述釜體的保溫性能。進(jìn)一步的，為了針對(duì)一些酸性物料，需要確保所述釜體的內(nèi)側(cè)壁，即直接與酸性物料接觸的所述釜體的內(nèi)側(cè)壁具備較高的耐酸蝕性能，用于延生所述釜體的使用壽命和反應(yīng)的正常進(jìn)行。更進(jìn)一步，所述釜體的外側(cè)壁由于經(jīng)常與腐蝕性物料接觸，如，氣態(tài)或液態(tài)等形態(tài)的腐蝕性物料接觸，因此需要具備較好的耐腐蝕性能，用于更好地保護(hù)所述釜體。

為了提高所述釜體的耐酸蝕性能、保溫性能和耐腐蝕性能，例如，請(qǐng)參閱圖8，所述釜體，如，所述釜體的側(cè)壁包括依次層疊設(shè)置的耐酸蝕層130、保溫層140、支撐層150、配重層160和保護(hù)層170，所述耐酸蝕層位于所述釜體的內(nèi)側(cè)壁，并且所述耐酸蝕層直接與物料，如，酸性物料接觸，所述保護(hù)層位于所述釜體的外側(cè)壁，即所述保護(hù)層直接裸露在外部。

例如，一實(shí)施方式的所述耐酸蝕層包括如下質(zhì)量份的各組分：鐵75份～88份、鈦30份～34份、鉻20份～25份、銻2.5～3.4份、銅份2.3～3.4份、鋅1.5份～2.7份、鋁0.9～1.4份、碳0.15份～0.27份、硅0.25份～0.46份、硼0.12份～0.18份、鈷0.04份～0.09份、磷0.001份～0.03份、硫0.001份～0.03份、鍶0.02份～0.03份、鉍0.03份～0.04份、鈧0.01份～0.02份和釓0.001份～0.002份。其中，鈧為鈧或含鈧化合物，其中，含鈧化合物內(nèi)含有鈧元素；釓為釓或含釓化合物，其中，含釓化合物內(nèi)含有釓元素；鉍為鉍或含鉍化合物，其中，鉍釓化合物內(nèi)含有鉍元素；鍶為鍶或含鍶化合物，其中，鍶釓化合物內(nèi)含有鍶元素。

采用鐵75份～88份、鈦30份～34份和鉻20份～25份作為耐酸蝕層的基礎(chǔ)元素，從而能夠使所述耐酸蝕層具備一定的耐酸蝕性能，此外，通過再加入銻2.5～3.4份、銅2.3份～3.4份、鋅1.5份～2.7份、鋁0.9～1.4份、鈷0.04份～0.09份、鍶0.02份～0.03份、鉍0.03份～0.04份、鈧0.01份～0.02份和釓0.001份～0.002份進(jìn)行復(fù)配，還能夠進(jìn)一步優(yōu)化所述耐酸蝕層的各項(xiàng)性能，尤其是能夠進(jìn)一步優(yōu)化所述耐酸蝕層的耐酸蝕性能，從而能夠更好地抵抗物料的酸蝕，用于進(jìn)一步提高所述釜體的使用壽命和確保反應(yīng)的正常進(jìn)行。

又如，又一實(shí)施方式的所述耐酸蝕層包括如下質(zhì)量份的各組分：鐵75份～80份、鈦33份～34份、鉻24份～25份、銻2.7～3.4份、銅2.7份～3.4份、鋅1.8份～2.5份、鋁1.1～1.4份、碳0.18份～0.27份、硅0.27份～0.46份、硼0.13份～0.18份、鈷0.04份～0.09份、磷0.001份～0.03份、硫0.001份～0.03份、鍶0.02份～0.03份、鉍0.03份～0.04份、鈧0.01份～0.02份和釓0.001份～0.002份。

又如，又一實(shí)施方式的所述耐酸蝕層包括如下質(zhì)量份的各組分：鐵77份、鈦33份、鉻25份、銻3.4份、銅2.7份、鋅1.9份、鋁1.3份、碳0.27份、硅0.46份、硼0.18份、鈷0.04份、磷0.03份、硫0.001份、鍶0.03份、鉍0.04份、鈧0.01份和釓0.002份。

例如，一實(shí)施方式的所述保溫層包括如下質(zhì)量份的各組分：石膏粉15份～22份、白棉8～20份、巖棉8份～15份，玻璃纖維7份～9份、脲醛樹脂10份～20份、聚丙烯酰胺3.5份～4.5份，玄武巖纖維1份～3份，橡膠泡棉3～5份、氫氧化鎂1份～2份、氨丙基三乙氧基硅烷1份～2份、氧化鋁1份～2份、3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯1份～2份、丙綸纖維3～4份、聚硫橡膠1份～2份和十二烷基硫酸鈉0.2～0.8份。

采用如上質(zhì)量份的各組分可以使所述保溫層具有良好的保溫性能，當(dāng)所述釜體內(nèi)部的物料發(fā)生放熱反應(yīng)時(shí)，并將熱量傳遞至所述耐酸蝕層后，基于所述保溫層具有良好的隔熱和保溫性能，可以限制熱量進(jìn)一步透過所述釜體，進(jìn)而避免熱量直接傳遞至外界環(huán)境中，確保了所述釜體內(nèi)部的物料在合適的溫度下進(jìn)行反應(yīng)，用于提高反應(yīng)速率和產(chǎn)品的產(chǎn)率。

又如，又一實(shí)施方式的所述保溫層包括如下質(zhì)量份的各組分：石膏粉17份～21份、白棉17～20份、巖棉10份～15份，玻璃纖維7份～9份、脲醛樹脂10份～20份、聚丙烯酰胺3.5份～4.5份，玄武巖纖維1份～2.5份，橡膠泡棉3.5～5份、氫氧化鎂1.5份～2份、氨丙基三乙氧基硅烷1.5份～2份、氧化鋁1份～2份、3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯1份～1.4份、丙綸纖維3.3～4份、聚硫橡膠1份～2份和十二烷基硫酸鈉0.2～0.5份。

又如，又一實(shí)施方式的所述保溫層包括如下質(zhì)量份的各組分：石膏粉19份、白棉17～20份、巖棉15份，玻璃纖維9份、脲醛樹脂20份、聚丙烯酰胺3.8份，玄武巖纖維2.1份，橡膠泡棉4.6份、氫氧化鎂1.7份、氨丙基三乙氧基硅烷2份、氧化鋁1.8份、3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯1.4份、丙綸纖維4份、聚硫橡膠1.9份和十二烷基硫酸鈉0.4份。

例如，一實(shí)施方式的所述支撐層包括如下質(zhì)量份的各組分：鐵95份～98份、錳0.4份～0.95份、鉬0.1份～0.5份、鈦0.01份～0.05份、鋁0.02份～0.1份、碳0.06份～0.25份、硅0.1份～0.3份、磷0.05份～0.1份、硼0.001份～0.01份、鉿0.05份～0.5份、鈧0.05份～0.3份、鉻0.05份～0.3份、鎳0.01份～0.05份、鈰0.01 份～0.05份、釷0.01份～0.05份和鋯0.01份～0.05份。其中，鉿為鉿或含鉿化合物，其中，含鉿化合物內(nèi)含有鉿元素；鈧為鈧或含鈧化合物，其中，含鈧化合物內(nèi)含有鈧元素；釷為釷或含釷化合物，其中，含鈰化合物內(nèi)含有鈰元素；鈰為鈰或含鈰化合物，其中，含鈰化合物內(nèi)含有鈰元素。

可以理解，為了使所述釜體具備較好的保溫性能，需要引入所述保溫層，而所述保溫層的機(jī)械強(qiáng)度較差，為了加強(qiáng)所述釜體整體結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度，需要引入所述支撐層，使其與所述保溫層直接接觸，用于提高所述釜體整體結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度，以達(dá)到安全生產(chǎn)的目的?；谏鲜銮闆r，這就必須要求所述支撐層具備較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗形變性能，通過采用如上質(zhì)量份的各組份，尤其是所述支撐層含有鉿0.05份～0.5份、鈧0.05份～0.3份、鉻0.05份～0.3份、鎳0.01份～0.05份、鈰0.01份～0.05份、釷0.01份～0.05份和鋯0.01份～0.05份，可以改善傳統(tǒng)鐵合金的機(jī)械強(qiáng)度，使其機(jī)械強(qiáng)度和抗形變性能更加優(yōu)良，能夠滿足要求。

又如，又一實(shí)施方式的所述支撐層包括如下質(zhì)量份的各組分：鐵97份～98份、錳0.55份～0.95份、鉬0.35份～0.5份、鈦0.01份～0.05份、鋁0.02份～0.1份、碳0.17份～0.25份、硅0.1份～0.25份、磷0.05份～0.1份、硼0.008份～0.01份、鉿0.1份～0.5份、鈧0.1份～0.3份、鉻0.1份～0.3份、鎳0.02份～0.05份、鈰0.02份～0.05份、釷0.02份～0.05份和鋯0.02份～0.05份。

又如，又一實(shí)施方式的所述支撐層包括如下質(zhì)量份的各組分：鐵97份、錳0.75份、鉬0.5份、鈦0.05份、鋁0.02份、碳0.17份、硅0.25份、磷0.1份、硼0.008份、鉿0.5份、鈧0.2份、鉻0.2份、鎳0.05份、鈰0.05份、釷0.05份和鋯0.05份。

例如，一實(shí)施方式的所述配重層包括如下質(zhì)量份的各組分：鎢85份～95份、鎳30份～60份、鐵15份～40份、鉻1.5份～10份、鉛1.5份～10份、銅1份～6份和鉬0.5份～5份。

可以理解，在生產(chǎn)反應(yīng)過程中，需要對(duì)所述釜體內(nèi)的物料進(jìn)行強(qiáng)度較高的攪拌操作，而由于厚度較大且質(zhì)量較輕的所述保溫層的存在，為了避免所述釜體的整體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量過輕，進(jìn)而減少外力沖擊對(duì)所述釜體的影響，即可以減少所述釜體發(fā)生震蕩或位移問題。采用如上質(zhì)量份的各組分可以使所述配重層具備優(yōu)良的配重性能，能夠有效地增加所述釜體整體結(jié)構(gòu)的重量，使其與傳統(tǒng)的釜體的重量相同或適配，從而可以提高生產(chǎn)過程中的安全性能。

又如，又一實(shí)施方式的所述配重層包括如下質(zhì)量份的各組分：鎢90份～95份、鎳30份～45份、鐵27份～40份、鉻1.5份～2.3份、鉛1.5份～3.3份、銅1份～5.5份和鉬0.5份～4.9份。

又如，又一實(shí)施方式的所述配重層包括如下質(zhì)量份的各組分：鎢92份、鎳38份、鐵29份、鉻2.1份、鉛2.1份、銅3.5份和鉬3.8份。

例如，一實(shí)施方式的所述保護(hù)層包括如下質(zhì)量份的各組分：鐵65份～80份、鋰16～18份、鎳18份～25份、鉬3.5份～4份、鉻2份～5份、鈷1份～5份、釩1份～5份、錳1份～2份、銥0.8份～2.5份、鈮0.5份～2.5份、鈧0.3份～2.5份、鍶0.2份～2.5份、銫0.2份～2.5份、鎢0.2份～2.5份和鈦0.2份～2.5份。其中，銫為銫或含銫化合物，其中，含銫化合物內(nèi)含有銫元素；其中，鍶為鍶或含鍶化合物，其中，含鍶化合物內(nèi)含有鍶元素；其中，鈧為鈧或含鈧化合物，其中，含鈧化合物內(nèi)含有鈧元素；其中，鈮為鈮或含鈮化合物，其中，含鈮化合物內(nèi)含有鈮元素；其中，銥為銥或含銥化合物，其中，含銥化合物內(nèi)含有銥元素。

可以理解，所述釜體的外側(cè)壁由于經(jīng)常與腐蝕性物料接觸，如，氣態(tài)或液態(tài)等形態(tài)的腐蝕性物料接觸，因此需要具備較好的耐腐蝕性能，用于更好地保護(hù)所述釜體。通過如上質(zhì)量份的各組分，可以使所述保護(hù)層具備良好的防腐蝕性能，進(jìn)而更好地保護(hù)所述釜體，用于延長(zhǎng)所述釜體的使用壽命。

又如，又一實(shí)施方式的所述保護(hù)層包括如下質(zhì)量份的各組分：鐵65份～70份、鋰16份～16.5份、鎳18～21份、鉬3.5份～3.9份、鉻2份～4.4份、鈷1份～3.9份、釩1份～4.5份、錳1份～1.7份、銥0.8份～2.3份、鈮0.5份～2.2份、鈧0.3份～2.3份、鍶0.2份～2.3份、銫0.2份～2.4份、鎢0.2份～2.1份和鈦0.2份～1.9份。

又如，又一實(shí)施方式的所述保護(hù)層包括如下質(zhì)量份的各組分：鐵65份、鋰16.5份、鎳21份、鉬3.5份、鉻3.5份、鈷2.8份、釩3.7份、錳1.5份、銥2.3份、鈮2.2份、鈧2.3份、鍶2.3份、銫2.4份、鎢0.2份和鈦0.2份。

為了進(jìn)一步優(yōu)化所述釜體，如，所述釜體的側(cè)壁的結(jié)構(gòu)，例如，所述耐酸蝕層、所述保溫層、所述支撐層、所述配重層和所述保護(hù)層的厚度比為(1～1.5)：(15～20)：(5～5.5)：(8～9.8)：(0.5～1.2)；又如，所述配重層和所述保護(hù)層的厚度比為1：15：5：9.5：1.1。

需要說明的是，本實(shí)用新型的其他實(shí)施例還包括上述各實(shí)施例中的技術(shù)特征相互結(jié)合所能夠形成的，且能夠?qū)嵤┑男滦秃铣稍O(shè)備。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。