本實用新型涉及塑料機械技術領域，尤其涉及一種塑料造粒機。

背景技術：

廢舊塑料的回收利用不僅能夠減少廢舊塑料對環(huán)境的污染，而且能夠減少資源的浪費。目前的一些造粒機，其結構設計復雜，體積大，生產成本高，對廢舊塑料的粉碎效果不好，影響后續(xù)的加工，并且沒有對造粒機工作中產生的廢氣進行處理，嚴重污染了環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型正是針對以上技術問題，提供一種塑料造粒機。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案：一種塑料造粒機，包括支架，支架的上端設有造粒機本體，造粒機本體的一側上方設有粉碎室，粉碎室的頂端設有進料口，粉碎室內部上方設有正旋粉碎刀片，正旋粉碎刀片的下方設有反旋粉碎刀片，粉碎室內部下方連有預熱裝置，造粒機本體的另一側上方設有排煙口，排煙口上連有吸煙管，吸煙管的另一端連有除煙器，造粒機本體內部設有平行布置的粉碎軸，粉碎軸上設有螺旋粉碎刀片，造粒機本體的一側通過傳動箱連有驅動電機，傳動箱與粉碎軸相連，造粒機本體的底部設有第一密封板和第二密封板，第一密封板、第二密封板與支架之間設有調節(jié)桿，支架下端設有收集盒。

所述造粒機本體外壁上均勻覆蓋有加熱層。

所述正旋粉碎刀片和反旋粉碎刀片都與驅動電機連接。

所述排煙口上設有網罩。

所述螺旋粉碎刀片與粉碎軸之間焊接連接。

所述第一密封板、第二密封板與造粒機本體之間鉸接連接。

所述調節(jié)桿為氣缸或液壓缸。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用正旋粉碎刀片、反旋粉碎導片、螺旋粉碎刀片對物料進行粉碎，粉碎效果好，提高了造粒機的工作效率，并且在造粒機本體上增加了除煙裝置，這樣可將造粒機工作時產生的有害煙氣消除，避免對操作者的身體造成危害。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1、支架；2、造粒機本體；3、粉碎室；4、正旋粉碎刀片；5、反旋粉碎刀片；6、預熱裝置；7、排煙口；8、吸煙管；9、除煙器；10、粉碎軸；11、螺旋粉碎刀片；12、傳動箱；13、驅動電機；14、第一密封板；15、第二密封板；16、調節(jié)桿；17、收集盒。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，一種塑料造粒機，包括支架1，支架1的上端設有造粒機本體2，造粒機本體2的一側上方設有粉碎室3，粉碎室3的頂端設有進料口，粉碎室3內部上方設有正旋粉碎刀片4，正旋粉碎刀片4的下方設有反旋粉碎刀片5，粉碎室3內部下方連有預熱裝置6，造粒機本體2的另一側上方設有排煙口7，排煙口7上連有吸煙管8，吸煙管8的另一端連有除煙器9，造粒機本體2內部設有平行布置的粉碎軸10，粉碎軸10上設有螺旋粉碎刀片11，造粒機本體2的一側通過傳動箱12連有驅動電機13，傳動箱12與粉碎軸11相連，造粒機本體2的底部設有第一密封板14和第二密封板15，第一密封板14、第二密封板15與支架1之間設有調節(jié)桿16，支架1下端設有收集盒17。

所述造粒機本體2外壁上均勻覆蓋有加熱層。

所述正旋粉碎刀片4和反旋粉碎刀片5都與驅動電機13連接。

所述排煙口7上設有網罩。

所述螺旋粉碎刀片11與粉碎軸10之間焊接連接。

所述第一密封板14、第二密封板15與造粒機本體2之間鉸接連接。

所述調節(jié)桿16為氣缸。

本實用新型物料由進料口進入到粉碎室3內，正旋粉碎刀片4和反旋粉碎刀片5對其進行粉碎，粉碎后的物料進入造粒機本體2內由螺旋粉碎刀片11再次粉碎，粉碎效果好，調節(jié)桿16長度縮短使得第一密封板14、第二密封板15打開，粉碎后的物料排出造粒機本體2落入到收集盒17內，造粒機本體2內產生的有害氣體從排煙口7經吸煙管8吸入除煙器9，有效的避免了有害氣體給操作者帶來的危害。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。