本實用新型涉及一種塑料造粒機，更具體地說它涉及一種塑料造粒機的冷卻裝置。

背景技術：

目前，公告號為CN204278475U的中國專利公開一種塑料造粒機水冷卻裝置，包括水槽，所述水槽的一端設有進水口，另一端設有出水口，在水槽上通過牽引輥架安裝有牽引輥，所述牽引輥架包括左支架、右支架、連接板和豎向安裝支板，所述左支架和右支架均為由縱向板和橫向板組成的十字形架，所述左支架和右支架之間通過連接板連接，所述左支架和右支架的縱向板的上端設有豎向安裝支板，所述牽引輥的中間軸的兩端分別固定在左支架和右支架的豎向安裝支板的上部；在水槽的前部，至少一個牽引滾架的左支架和右支架倒著放置在水槽的槽口上，使得牽引輥架上的牽引輥位于水槽內，在水槽的后部，至少一個所述牽引輥架的左支架和右支架放置在水槽的槽口上，使得牽引輥架上的牽引輥位于水槽上方。

現有技術中類似于上述的塑料造粒機水冷卻裝置，其水槽中通過進水口入水，通過出水口出水；而在水槽運作時，為了保證水槽中的水處于一個較低的溫度，水槽的出水口會不斷的出水，而水槽的入水口不斷的入水，因此在此過程中，會對水資源進行浪費。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種塑料造粒機的冷卻裝置，在于將水槽中的水進行循環(huán)，從而有效的節(jié)約用水。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種塑料造粒機的冷卻裝置，包括第一水槽，所述第一水槽包括入料端和出料端，還包括第二水槽，所述第二水槽的設置于第一水槽出料端的一側；所述第一水槽包括設置于入料端和出料端上側的牽引輥和若干設置于第一水槽中的牽引輥；所述第二水槽的高度低于第一水槽，且第二水槽上設置有若干設置于第二水槽上側的牽引輥；所述第一水槽與第二水槽之間設置有熱交換器，且第一水槽、第二水槽分別與熱交換器連接形成回路。

通過采用上述技術方案，當塑料造粒機運行，塑料造粒機形成的塑料條，塑料條通過第一水槽入料端上的牽引輥進入到第一水槽中，進行降溫；之后，塑料條再通過第一水槽入料端上的牽引輥從第一水槽上方移出；最后，通過第二水槽上的牽引輥直接從第二水槽上方經過，期間，塑料條從第一水槽中的水分會掉落至第二水槽中，不會產生浪費；而在整個過程中，第一水槽上的熱水通過交換器，傳遞給第二水槽中的冷水，使得第一水槽的水溫能夠保持一個較低的溫度，利于對塑料條降溫；且第二水槽不與塑料條接觸，通過自然散熱能夠維持較低的水溫。因此本方案通過將第一水槽中的熱力通過熱交換器直接傳遞給第二水槽，使得第二水槽能夠在接收部分從塑料條上漏下的水，同時幫助第一水槽進行降溫，有效地將水槽中的水進行循環(huán)，達到了節(jié)約用水的目的。

本實用新型進一步設置為：所述第一水槽包括連接于熱交換器的入水管和出水管；所述入水管設置于面向入料端的一側，所述出水管設置于遠離入料端的一側。

通過采用上述技術方案，將入水管設置在入料端的一側，出水管設置在出料端的一側，使得第一水槽中的水能夠沿入料端向出料端一側流動；而由于塑料造粒機產生的塑料條是通過入料端向出料端一側移動的，因此入料端水溫會較高，而將入水管設置在入料端的一側能夠有效的起到降溫的作用。

本實用新型進一步設置為：所述牽引輥包括支架和輥體，所述支架包括水平設置于水槽上的支撐桿、設置于支撐桿兩側向上下兩端延伸的搭接片和兩個設置于支撐桿內側的連接桿；所述搭接片為“n”形且搭接于水槽側壁上，所述輥體鉸接于兩個連接桿之間。

通過采用上述技術方案，支架通過搭接片搭接在水槽的側壁上。來進行固定；同時由于搭接片時向支架兩側延伸的，因此通過支架通過搭接不同的方向，來控制輥體設置于水槽的上側或設置于水槽中。

本實用新型進一步設置為：所述搭接片靠近水槽側壁的一側設置有傾斜的導向面。

通過采用上述技術方案，通過設置導向面，使得搭接片能夠更加輕易的搭接在水槽側壁上。

本實用新型進一步設置為：所述支撐桿的兩側側壁上設置有傾斜的支持架。

通過采用上述技術方案，通過支持架和支撐桿形成三角形的支撐，使得牽引輥能夠穩(wěn)定地固定在水槽的側壁上。

本實用新型進一步設置為：所述輥體上沿軸向均勻排布有若干環(huán)形的限位槽。

通過采用上述技術方案，限位槽能夠對塑料條的位置進行限制，使得塑料條在移動的過程中不易產生偏移。

本實用新型進一步設置為：所述第一水槽的出料端上設置有傾斜的導水板，所述導水板的低端朝向第二水槽。

通過采用上述技術方案，當塑料條從第一水槽的外壁上經過，塑料條中滴下的水會沿導水板進入到第二水槽中，從而進一步的節(jié)約用水。

綜上所述，本實用新型有以下優(yōu)點：

1、通過將第一水槽中的熱力通過熱交換器直接傳遞給第二水槽，使得第二水槽幫助第一水槽進行降溫，有效地將水槽中的水進行循環(huán)，使得第一水槽中的水降溫加速；

2、第二水槽能夠接收部分從塑料條從第一水槽中帶出的水，達到了節(jié)約用水的目的。

附圖說明

圖1是實施例一的結構示意圖；

圖2是實施例一中牽引輥的結構示意圖；

圖3是實施例一中熱交換器與第一水槽、第二水槽的連接示意圖；

圖4是實施例一的工作狀態(tài)示意圖；

圖5是實施例二中牽引輥的結構示意圖。

附圖標記說明：1、第一水槽；2、第二水槽；3、牽引輥；4、熱交換器；5、入水管；6、出水管；7、導水板；8、輥體；9、支架；10、限位槽；11、支撐桿；12、搭接片；13、連接桿；14、導向面；15、支持架；16、熱媒入水口；17、熱媒出水口；18、冷媒入水口；19、冷媒出水口；20、塑料條。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一，塑料造粒機的冷卻裝置，如圖1所示，包括第一水槽1、第二水槽2和熱交換器4,第一水槽1包括有入料端和出料端,第二水槽2的入料端緊貼設置于第一水槽1的出料端一側；且第二水槽2的高度稍低于第一水槽1，第一水槽1的出料端和第二水槽2的入料端之間設置有導水板7，導水板7向第二水槽2的一側傾斜，使得第一水槽1側壁上的水能夠通過導水板7進入到第二水槽2中。

如圖1所示，第一水槽1上設置有四個牽引輥3，包括兩個設置于第一水槽1上側的牽引輥3和兩個設置于第一水槽1中的牽引輥3，兩個設置于第一水槽1上側的牽引輥3分別設置于臨近入料端和出料端的位置，使得塑料造粒機制造的塑料條20能夠在較高的位置進入或離開第一水槽1；而兩個設置于第一水槽1中的牽引輥3分別設置于兩個設置于第一水槽1上側的牽引輥3的內側，使得在塑料條20（見圖4）進入在第一水槽1中能夠穩(wěn)定地與第一水槽1中的水接觸，散熱。

第二水槽2上設置有兩個牽引輥3，兩個牽引輥3均設置于第二水槽2上側，使得塑料條20會直接從第二水槽2的上側經過，不會進入到第二水槽2的水中。

如圖2所示，牽引輥3包括支架9和輥體8，而支架9又包括支撐桿11、連接桿13和搭接片12；支撐桿11水平設置；搭接片12配合支撐桿11的相應側壁形成n形，且設置在支撐桿11的兩端的上下兩側，使得支撐桿11正著放或倒著放都能進行搭接在水槽上；搭接片12遠離支撐桿11的一側上設置有向外側傾斜的導向面14，當搭接片12插接水槽側壁時，導向面14能夠進行導向，使得搭接片12能夠更加流暢的固定在水槽上；連接桿13的數目為兩根，設置于兩側搭接片12的內側，且兩根連接桿13的一端與支撐桿11固定連接，兩根連接桿13的另一端之間轉動連接有輥體8；輥體8為圓柱形，且輥體8沿長度方向上均勻分布有若干環(huán)形的限位槽10，限位槽10能夠對塑料條20進行限位，使得塑料條20在水槽中移動時不易偏移；支撐桿11、連接桿13和搭接片12之間的固定連接均為焊接。

如圖3所示，熱交換器4包括水箱和設置于水箱內的盤形管道，盤形管道的兩端分別設置有熱媒入水口16、熱媒出水口17；水箱上設置有冷媒入水口18和冷媒出水口19。第一水槽1的入料端通過出水管6與熱媒出水口17連接，第一水槽1的出料端通過入水管5與熱媒入水口16連接，使得第一水槽1中的水從出料端流入盤形管道中、再從盤形管道中流回到入料端，之后通過第一水槽1內水的自然流動從入料端流向出料端，形成第一水槽1與熱交換器4的水循環(huán)回路。

第二水槽2的入料端通過出水管6與冷媒出水口19連接，第二水槽2的出料端通過入水管5與冷媒入水口18連接。且兩根入水管5上均設置有提供動力的水泵（圖中未示出）。

從而使得第一水槽1中的水通過盤形管道能夠將熱量交換到第二水槽2中，加快第一水槽1的散熱，且由于第一水槽1和第二水槽2的水能夠循環(huán)，起到了節(jié)約用水的作用。

塑料造粒機的冷卻裝置的運行過程，如圖4所示，塑料條20通過第一水槽1入料端的兩個牽引輥3進入到第一水槽1中進行散熱，之后通過第一水槽1出料端的兩個牽引輥3從第一水槽1中脫離；再通過第二水槽2上的兩根牽引輥3從第二水槽2上側通過；在塑料條20通過第二水槽2的期間，塑料條20從第一水槽1上帶出的水分，由于重力會滴入第二水槽2中；而在塑料條20在第一水槽1的出料端側壁和第二水槽2入料端側壁上滴下的水能夠通過導水板7進入到第二水槽2中；進一步減少了水的浪費。

實施例二，如圖5所示，與實施例一不同之處在于支撐桿11的兩側側壁上設置有傾斜的支持架15，通過支持架15和支撐桿11形成三角形的支撐，使得牽引輥3能夠穩(wěn)定地固定在水槽的側壁上。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的設計構思之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。